Состав сплава
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СОСТАВ СПЛАВА, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, алюминий, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и прочности наплавленного металла, состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод 0,14 - 0,18
Кремний 0,45 - 0,75
Марганец 0,40 - 0,70
Хром 3,60 - 4,50
Никель 1,10 - 1,50
Молибден 1,60 - 2,30
Ванадий 0,30 - 0,60
Вольфрам 0,40 - 0,65
Титан 0,10 - 0,15
Алюминий 0,13 - 0,18
Церий 0,10 - 0,15
Железо Остальное
Описание
Цель изобретения - повышение разгаростойкости и прочности наплавленного металла.
Достигается это тем, что в составе наплавленного металла, содержащего, мас. % : углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, вольфрам, титан, алюминий, церий, остальное - железо, уменьшено содержание хрома и повышено содержание никеля, ванадия и молибдена.
Повышение хрома свыше 4,5 мас.% нежелательно, т.к. снижается стойкость против образования трещин разгара, а при хроме меньше 3,6% снижается прочность. Повышение ванадия до 0,30%-0,6% в совокупности с другими легирующими элементами повышает разгаростойкость. Повы- шение никеля до 1,10-1,5 мас.% и молибдена до 1,60-2,30 мас.% одновременно повышает разгаростойкость и прочность.
Таким образом, благодаря установленному соотношению компонентов металл шва имеет высокую прочность и разгаростойкость.
Положительный эффект предлагаемого состава заключается в повышении качества наплавки и долговечности наплавленных деталей.
Ниже приведены примеры конкретного выполнения предлагаемого состава наплавленного металла.
Производится расчет шихты и изготовление порошковой проволоки, которая при наплавке обеспечивает необходимый химический состав наплавленного металла (табл.1).
Из заготовок изготавливают образцы на растяжение (для определения прочности) по ГОСТ 1497-84. Аналогичные образцы применяют и при испытаниях на разгаростойкость, которая определяется нагревом образца проходящим током до 700оС и охлаждением водой до 20оС.
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Как видно из данных табл.2, наиболее оптимальным по прочности и разгаростойкости является сплав 3.
Технико-экономические преимущества изобретения состоят в том, что его применение позволяет повысить работоспособность тяжелонагруженной наплавленной детали за счет повышения стойкости против образования разгарных трещин при одновременном повышении стойкости против отколов и отслоений. Повышение долговечности, например, валков и роликов прокатного стана, приводит к уменьшению требуемого количества перевалок и, следовательно, повышает производительность стана.
Снижение склонности наплавленного металла к образованию трещин разгара приводит к отсутствию отпечатка трещин на прокатываемом металле, что повышает качество проката.
Изобретение относится к сварке, в частности к сплавам, полученным в результате наплавки, и может быть использовано при восстановлении поверхности деталей металлургического оборудования, работающего при термоциклических нагрузках, например стальных рабочих валков и роликов. Цель изобретения - повышение разгаростойкости и прочности наплавленного металла. Для достижения поставленной цели изобретения состав сплава содержит, мас.%: углерод 0,14 - 0,18; кремний 0,45 - 0,75; марганец 0,40 - 0,70; хром 3,60 - 4,50; никель 1,10 - 1,50; молибден 1,60 - 2,30; ванадий 0,30 - 0,60; вольфрам 0,40 - 0,65; титан 0,10 - 0,15; алюминий 0,13 - 0,18, церий 0,10 - 0,15; железо - остальное. Ванадий в количестве 0,30 - 0,60 мас.% повышает разгаростойкость, никель и молибден - разгаростойкость и прочность. 2 табл.
Рисунки
Заявка
4817871/27, 23.04.1990
Липецкий политехнический институт, Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю. В. Андропова
Белкин Г. А, Ветер В. В, Самойлов М. И, Белянский А. Д, Сарычев И. С, Мельников А. В
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30, C22C 38/50
Опубликовано: 30.10.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1721954-sostav-splava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав сплава</a>
Электрод для сварки нержавеющих маломагнитных сталей повышенной прочности
Номер патента: 245233
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Беленька, Бибиков, Кизин, Кирилин, Петрань, Потахин, Тимофеев
МПК: B23K 35/365
Метки: маломагнитных, нержавеющих, повышенной, прочности, сварки, сталей, электрод
...металлическимихром металлическийферросилицийферромолибденбентонит кварцевый перованная при нентов (в % ): 43 - 46 31 - 33 5 - 6 5 - 8 3 - 5 5 - 7 0,5 - 1 1 - 1,5 0,4 - 0,620 - 30сверх 100%5 шихты покрытия,Предлагаемыи электрод позволяет получитьнаплавленный металл по механическим свойствам, структуре, магнитной проницаемости истойкости против межкристаллитной коррозиианалогичный нержавеющим м алом агнитнымсталям повышенной прочности. Магнитнаяпроницаемость наплавленного металла составлят 1,6 гаусс/эрстед,15 Предмет изобретен и я Электрод для сварки нержавеющих маломагнитных сталеи повышенной прочности, состоящий из стального стержня, содержаще го углерод, марганец, кремний, хром, никель,молибден, железо, и покрытия, содержащего...
Устройство для повышения прочности металла по окружности болтовых отверстий рельсов методом наклепа
Номер патента: 113601
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Голышев
МПК: B24B 39/02, C21D 7/04
Метки: болтовых, металла, методом, наклепа, окружности, отверстий, повышения, прочности, рельсов
...23, взаимодействуя со стержнем 16 клапана 13, ограничивает ход последнего.Для удобства смены пуансона между ним и ударником помещена втулка 24, прижимающая пуансон 4 к шейке рельса под действием пружины 25. Ударник 6 сидит на заточке втулки 24, через которую сообщает удары пуансону 4 под действием спусковой пружины 7 сидящей на заточке ударника и удерживаемой регулируемой гайкой 26 с контр-гайкой 27.Подача сжатого воздуха производится через гибкий шланг 28, надетый на штуцер 29, присоединенный к крышке 6 цилиндра 1 при помощи накидной гайки 30.Перед работой снимается одна накладка рельсового стыка и заменяется шайбами.Хвостовик цилиндра вводится в одно из отверстий стыка, из которого предварительно удаляется болт,Сжатый воздух...
Способ повышения прочности окраски субстантивными красителями
Номер патента: 58303
Опубликовано: 01.01.1940
Автор: Зандберг
Метки: красителями, окраски, повышения, прочности, субстантивными
...красителем, образуя сним, в зависимости от его химической структуры, соль, комплексноесоединение или лак.Благодаря этому, закрепляющеедействие смолы усиливается, а потому концентрация ее на ткани может быть снижена без ущерба дляэффекта закрепления, в результатечего становится возможным получитьзакрепленную ткань срвершенно мягкой,При употреблении смол, содержащих в своем составе медные соли,и работе с подходящими красителями удается значительно повыситьсветопрочность окрашенных изделий.В некоторых случаях закрепленныетаким образом окраски субстантивными красителями можно с полным,правом отнести к группе прочных.Для упрочнения описанным способом пригодны различные классы субстантивных красителей, а именно:1, Красители, не...
Способ повышения прочности и изменения цветности природно окрашенного хлопка
Номер патента: 65483
Опубликовано: 01.01.1945
МПК: D01C 1/00
Метки: изменения, окрашенного, повышения, природно, прочности, хлопка, цветности
...хлопка в ярко-красновато-рыжий. Мыловка (варка в растворе мыла)дает небольшое потемнение природноокрашенного хлопка или суровья, делая окраску более чистой и приятной на вид. Обработка щелочью, особенно в присутствии окислителей (например, перекиси водорода), дает резкое углубление оттенка той или иной природной окраски (буроватая, буро- коричневая, коричневая, хаки, зеленоватая и т.п.),После таких обработок прочность измененной (проявленной) окраски еще более усиливается и при последующих испытаниях на светопогоду оказывается в 2 - 3 раза более светопрочной, чем окраска обычного (белого) хлопка или ткани сернистыми красителями, Окраска химиМ 65483чески обработанного суровья является неизменяемой и значительно более прочной, чем...
Способ повышения прочности стеклянных жгутов, тросов и т. п.
Номер патента: 66802
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Буров
МПК: C03C 25/46
Метки: жгутов, повышения, прочности, стеклянных, тросов
...тв, редакто 04521. Подписано к печати 11/Уг. Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 3 Типография Госпланиздата им, Воровского, Калуга Изобретение предусматривает способ повышения прочности и упругости стеклянных жгутов, тросов и т. п. изделий путем всестороннего заключения образующих их волокон в металлическую моно- молекулярную пленку.Способ имеет ту особенносгь, что стекло-волокно по выходе из фильер покрывают тонкой металлической пленкой, наносимой методом катодного распыления.Тонкая пленка металла, нанесенная на стекло, обладает значительно повышенным сопротивлением, начиная с толщины пленки 0,1 р и ниже.Метод катодного распыления дает возможность наносить пленку металла толщиной от 1 О -до 10 см, т. е. мономолекулярную пленку.Так как...
Предыдущий патент: Генератор импульсов тока
Следующий патент: Способ наплавки электродом из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше, чем у основного металла
Случайный патент: Способ вырезки деталей из листового материала обкаткой