Способ импульсной сварки

(5)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и может быть исп раслях промышл - повышение те качества соедин разрядом конде металлическую пзажатую между Металлическую по размеру соед ют ее диэлектриэлектродов разр ние разрядного т кровыми дополнительным слойкой и элект 1 з.п,ф-лы, 1 ил. В 23 К 11/16 к способам анием разрямущественно х материалов различных отв зазоре между прослойкой 1 и электрод3 разрядного контура.Сумма длин воздушных промежутков между электродами 3 разрядного контура - ъ устанавливается равной величине зазора, 1(. необходимого для срабатывания управляе- (рмого воздушного разрядника. После накопления на конденсаторной батарее 5 необходимого заряда на электрод 4 поджига подают импульс высокого напряжения, одноименный по знаку с ближайшим электродом разрядного контура, Возникающий в результате этого искровый разряд инициирует дуговые разряды между электродами 3 ь разрядного контура и металлической прослойкой 1, обеспечивая протекание по ней разрядного тока.П р и м е р, Металлическую прослойку формируют путем испарения и осаждения алюминия в вакууме на соединяемые поверхности деталей из керамики на основе Изобретен и сварки давление да накопленной диэлектрически и может быть ис раслях промышлЦель изобре логичности про е отно мсисп энерги керам пол ьзов енност тения - цесса и сится ольэопреи чески ано в омо шения технотва соединевлена схема осуще ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ, ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ(57) Изобретение относится к способамсварки давлением с использованием разряда накопленной энергии, преимущественнодиэлектрических керамических материалов,На чертеже предстаствления способа,Перед сваркой металлическую прослойку 1 подготавливают по размеру соединяемого сечения: металлизацией соединяемых поверхностей или в виде прокладки, которую размещают между ними. Свариваемые детали 2 располагают между электродами 3 разрядного контура, ориентируя металлическую прослойку вдоль разряда, Детали 2 сжимают усилием Р. Электрод 4 поджига располагают рядом с прослойкой, например ользовано в различных от. енности. Цель изобретения хнологичности процесса и ений, Сварку осуществляют нсаторной батареи через рослойку, предварительно соединяемыми деталями. прослойку изготавливают няемого сечения, изолируческими промежутками от ядного контура, а протекаока сварки иницииоуют исразрядами между электродом поджига, прородом разрядного контура,1660901 Формула изобретения10 Составитель К,СолдатовРедактор ВДанко Техред М,Моргентал Корректор А лен Заказ 2082 Тираж Подписное ВНИИПИ Госуларственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводстненнп-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 нитрида кремния, Толщина покрытия составляет 0,001 мм, Размеры соединяемых поверхностей 10 20 мм, Сварку осуществляют по схеме, изображенной на чертеже. Параметры режима сварки следующие: напряжение заряда 3,3-4 кВ, емкость конденсаторной батареи 12-24 мкф, усилие сжатия деталей 3000-4000 Н, Расстояние между электродами разрядника 22 мм. Полученное соединение равнопрочно основному материалу.Изоляция прослойки от электродов разрядного контура, например воздушными промежутками, позволяет исключить трудоемкую операцию их механического соединения. Этим обеспечивается повышение технологичности процесса и, как следствие, возможность его автоматизации, Кроме того, облегчается применение прослоек как в виде тонкого проката, так и в виде пленочных покрытий, порошкообразных и композиционных материалов, управление составом которых позволяет повысить качество соединений.Инициирование разрядного тока сварки пробоями диэлектрических промежутков возможно также путем снижения диэлектрической прочности промежутков в результате продувки их газом с низким потенциалом ионизации,Подготовка металлической прослойки по размеру соединяемого сечения позволяет исключить металлизацию боковых поверхностей свариваемых деталей, возникающую в результате осаждения продуктов электровзрыва части прослойки, находящейся вне площади стыка, что позволяет 5 получить сварное соединение без ухудшения диэлектрических свойств соединяемых элементов,1, Способ импульсной сварки, при которой между соединяемыми деталями зажимают металлическую прослойку, через которую пропускают разрядный ток конден саторной батареи, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения технологичности процесса и качества соединений, металлическую прослойку изготавливают по размеру соединяемого сечения, изолируют ее 20 диэлектрическими промежутками от электродов разрядного контура конденсаторной батареи, а протекание разрядного тока сварки инициируют пробоем диэлектрических промежутков.25 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что протекание разрядного тока инициируют пробоем диэлектрических промежутков искровыми разрядами между 30 дополнительным электродом поджига, металлической прослойкой и электродом разрядного контура конденсаторной батареи.