Способ получения биметаллических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 Б тен ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский вечерний металлургический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 772769, кл. В 23 К 20/00, 1979.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллов, С цельюповышения качества биметаллических изделий из составляющих пакета наносят рельИзобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к совместной деформации разнородных металлов, и может быть использовано для получения биметаллических изделий с прочным сцеплением слоев.Цель изобретения - повышение качества биметаллических изделий из разнородных металлов за счет увеличения .вакуум-плотности соединения.Способ включает формирование рельефа нэ одной из составляющих пакета в форме или прямоугольника, или выпуклой или вогнутой сферы, или равностороннего треугольника, чередующихся с плоскими участками на той же контактной поверхности протяженностью 1-3 ширины зоны с рельефом, причем верхний контур рельефа находится на одном уровне с плоскими участками. Нанесен,Ю 1660903 А 1 еф в форме или прямоугольника, или равностороннего треугольника, или выпуклой сферы, или вогнутой сферы, чередующийся с плоскими участками на той же контактной поверхности протяженностью 1-3 ширины зоны с рельефом. При преобладании зоны с рельефом прочность сцепления слоев уменьшается из-за снижения интенсивности и неравномерности сдвиговых деформаций, т.к. затрудняется контактное смещение поверхностных слоев металла. При преобладании участков без рельефа из-за неразвитости сдвиговых деформаций также уменьшается прочность сцепления слоев, После нанесения рельефа собирают пакет, нагревают и деформируют. Хорошее сцепление слоев повышает срок службы изделий, 8 ил., 1 табл. ный на контактную поверхность одной из составляющих пакета рельеф чередуется с плоскими участками протяженностью 1 - 3 ширины зоны с рельефом, причем геометрические параметры рельефа составляют 0,2 0,5 толщины основного слоя, Используя такую форму контактной поверхности одной из составляющих пакета, добиваются более качественного по сравнению с известным способом сцепления слоев при получении биметаллических изделий из разнородных металлов за счет повышения вакуум-плотности.На фиг,1 - 4 показаны формы рельефов, наносимых на одну из составляющих пакета; на фиг,5 - 8 - фрагменты сборки пакета,Геометрические параметры рельефа Я выбирали таким образом. чтобы Р =. (0,2-.0,5)Н, где Н - толщина одного из составля1660903 Прочность сцепления слоев, МПа/ вакуумплотность, Па Примечания Аналог 9,3/10Прототип 9,3/10 9,3/ 10 9,5/109,4/109,3/109,4/109,4/109,6/10 2 9,6/10- 9, 5/10 9,5/10 0,51233,50,51233,50,5 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,35 ющих пакета. При В 0,2 Н сила сцепления слоев уменьшается из-за неразвитости контактных поверхностей, При В 0,5 Н при деформации пакета происходит разрушение заготовки по впадинам рельефа, 5Протяженностью зоны без рельефа С выбирали таким образом, чтобы С = (1-3) В, где В - протяженность зоны с рельефом. При С В,т, е. когда преобладаетзонас рельефом, прочность сцепления слоев уменьша ется из-за снижения интенсивности и неравномерности сдвиговых деформаций вследствие затруднения контактного смещения поверхностных слоев металла, При С3 В,т, е, когдапреобладаетзонабезрелье фа, прочность сцепления слоев также уменьшается вследствие неразвитости сдвиговых дефо рма ций.Такая совокупность геометрических параметров, характеризующих конфигурацию 20 контактной поверхности, обеспечивает интенсификацию пластической деформации приконтактных слоев металла. способствует образованию металлических связей и адгезионному схватыванию по всей 25 поверхности соединяемых слоев.Предлагаемый способ получения биметаллических изделий осуществляется следующим образом.В качестве исходных материалов ис пользовали медные (МЛ, О; = 21 МПа) и алюминиевые (АДОМ, ав = 17 МПа) пластины, На медную заготовку наносили штамповкой или прямоугольный, или сфеВид рельефа К С Н Врический вогнутый, или сферический выпуклый, или треугольный рельеф, Контактные поверхности зачищали, пакет собирали, нагревали до температуры горячей обработки и деформировали с обжатием 60 . У готовых биметаллических изделий исследовали прочность сцепления слоев на отрыв и вакуум-плотности соединения слоев. Результаты приведены в таблице,Из таблицы видно, что наибольшая сила сцепления слоев достигается при С = 2 В и В = 0,5 Н, что, следовательно, позволяет повысить срок службы изделий,Использование предложенного способа позволит повысить прочность сцепления слоев биметаллических изделий, надежность и ресурс работы биметаллических изделий, а также вакуум-плотность соединения,формула изобретения Способ получения биметаллических изделий, включающий формирование на одной из составляющих изделия участков с рельефом в виде выступов, чередующихся с плоскими участками, сборку пакета и его пластическое деформирование, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества биметаллических изделий за счет увеличения вакуум-плотности соединения, участки с рельефом расположены на одном уровне с плоскими участками, при этом геометрический параметр выступа В составляет 0,2-0,5 толщины этого слоя,1660903 РазрывыТо же 11 11 11 Предлагаемый способ эРазрывыТо же1 0,6 0,6 0,6 0,6 О,б 0,51233,5 9,7/10 11,8/- 13,2/- 11, 2/- 0,7/Прямоуголь"ный Прямоугольный Сферический выпуклый
СмотретьЗаявка
4481901, 14.09.1988
МОСКОВСКИЙ ВЕЧЕРНИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛУКАШКИН НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, ТРУХИН ИГОРЬ ГАВРИЛОВИЧ, КОХАН ЛЕВ СОЛОМОНОВИЧ, КИМ ВИТАЛИЙ ПАВЛОВИЧ, БАШКИРОВА ТАТЬЯНА ИЛЛАРИОНОВНА, ЕФИМОВ СЕРГЕЙ СТАНИСЛАВОВИЧ, ПОПОВ ДМИТРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЗАХАРОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/00
Метки: биметаллических
Опубликовано: 07.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1660903-sposob-polucheniya-bimetallicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения биметаллических изделий</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления электрода для электроконтактной точечной сварки
Следующий патент: Способ плакирования алюминия и его сплавов
Случайный патент: 190135