Устройство для термического удаления заусенцев

(9) 5 В 23 К 7/08 ОПИСА ЕИ БРЕТ АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ КОГО троеов пуугих эави- асшиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Мелитопольский моторный эа(56) Авторское свидетельство СССйг 1181831, кл. В 23 К 28/00. 1984(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСУДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ(57) Изобретение относится к машиноснию, в частности к обработке металлтем выжигания заусенцев и дповерхностных дефектов деталей, несимо от толщины их стенок. Цель - р Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов путем выжигания заусенцев и другихповерхностных дефектов в среде нагретыххимически активных газов, и может бытьиспользовано для обработки деталей изразных материалов,Цель изобретения - расширение технологических возможностей и надежности работы устройства путем снижения давленияи равномерного распределения детонационной волны по всей поверхности детали ипредохранения свечи зажигания и клапановот воздействия ударной волны, отраженнойот поверхности поддона и обрабатываемыхдеталей.На фиг,1 изображено устройство длятермического удаления заусенцев, продольный разрез; на фиг.2 - рассекатель, видсверху,рение технологических возможностеи устройства, а также защита впускного и выпускного клапанов от воздействия детонационной волны. В камере установлен экран-рассекатель в виде перфорированных дисков, смонтированных с возможностью изменения расстояния до обрабатываемых деталей и между собой, оси перфораций дисков смещены одна относительно другой, Это позволяет равномерно нагревать обрабатываемые детали, изменять время воздействия продуктов сгорания на заусенцы, а также повысить надежность устройства за счет исключения прямого воздействия на клапаны отраженной детонационной волны. 2 ил. Устроиство содержит раму 1, на которои жестко закреплен механизм 2 запирания с подвижным поддоном 3. Внутри рамы размещена рабочая камера 4 снабженная запальной свечой 5 и впускным б и выпускным 7 клапанами. В верхней части рабочей камеры 4 закреплен рассекатель 8. Рассекатель выполнен в виде двух дисков 9 и 10, снабженных перфорациями в виде отверстий 11, оси которых смещены относительно друг друга, при этом перфорации могут иметь форму щели. Благодаря несовпадению осей перфораций в каждом диске 9 и 10 между ними создается своего рода лабиринт, который способствует снижению давления детонационной волны и равномерну распределению факела,Расстояние между рассекателем 8 и верхней частью рабочей камеры 4 регулируется с помощью шайб 12, а расстояние между дисками - шайбами 13, высота которых1660881 другому со сверхзвуковой скоростью, Химическая реакция, таким образом вводится ин 30 35 7 клапаны. После окончания процесса обработки открывается выпускной клапан 7 и 45 продукты сгорания удаляются из камеры 4. 50 55 ваемую деталь, Равномерное прогреваение выбирается в зависимости от конструктивных особенностей и материала обрабатываемой детали 14. Для герметизации рабочей камеры 4 поддон 3 снабжен комбинированным эластичным уплотнением 15,Устройство работает следующим образом,Подвижный поддон 3 поджимается к рабочей камере 4 посредством механизма 2 запирания, на котором предварительно устанавливается обрабатываемая деталь 14, и камера надежно герметизируется уплотнениями 15. Через впускной клапан 6 в камеру 4 подается горячая газовая смесь, состоящая из кислорода и горючего газа, например водорода, метана, пропан-бутана или другого горючего газа, которая, через перфорации 11 дисков 9 и 10, дополнительно перемешивается,Затем газовая смесь поджигается посредством свечи 5 зажигания, и в камере начинается химический процесс превращения горючей газовой смеси, сопровокдающейся выделением большого количества тепловой энергии и распространяющейся по камере сверху вниз в виде волны, переходящей от одного слоя горючего газа к тенсивной ударной волной, образуя передний фронт детонационной волны. Благодаря резкому повышению при этом давления и температуры до 2500-4500 С) обеспечивается сгорание заусенцев и других поверхностных дефектов детали 14.Так как детонационная волна распространяется равномерно через диски рассекателя, то давление ее ослаблено за счет лабиринтов, образованных перфорациями 11 дИсков 9 и 10 рассекателя 8. При этом отраженная ударная волна воздействует на диски 9 и 10, которые прикрывают от нее свечу 5 зажигания, впускной 6 и выпускной Затем поддон 3 с деталью опускается вниз и камера 4 открывается, Производятзамену деталей 14 и цикл повторяется. Количество перфорированных дисков в рассекателе может быть три и более в зависимости от теплофизических свойств обрабатываемого материала, величины заусенцев и формы обрабатываемой детали. Устройство обладает способностью снизить давление детонациионной волны и равномерно распределить ее на обрабаты 5 10 15 20 25 всех участков детали позволяет производить удаление заусенцев с деталей разной геометрической формы независимо от толщины стенок, что расширяет номенклатуру обрабатываемых деталей, Равномерный прогрев повышает качество обработки,Изменение расстояния между перфорированными дисками рассекателя не просто перемещает фронт пламени, а, образуя дополнительные подкамеры в рассекателе между его дисками, позволяет изменять время воздействия горючих продуктов сгорания на заусенцы и регулировать обьем газовой смеси в промежуточной камере, Улучшение смешивания газовой смеси и изменение обьема позволяет управлять длительностью процесса горения заусенца в зависимости от его высоты, толщины и места расположения на детали (или внутри ее), Появляется также возможность не полностью удалять заусенцы, а лищь притуплять (оплавлять) кромку.Кроме того, наличие рассекателя в рабочей камере уменьшает ее обьем, а следовательно, и расход газа, так как первоначальное рабочее давление заполнения камеры остается неизменным, Принимая на себя отраженную ударную волну, рассекатель предохраняет от воздействия повышенного давления свечу зажигания и клапаны и тем самым повышает их стойкость в 1,5-2 раза, а следовательно, и их надежность, Это расширяет технологические возможности и надежность устройства, снижает себестоимость обработки деталей. Формула изобретения Устройство для термического удаления заусенцев, содеражщее корпус в виде стакана,в днище которого смонтированы свеча зажигания, впускной и выпускной клапаны, а также крышку с поддоном для установки деталей, герметично прижимаемую к корпусу, и рассекатель, выполненный в виде перфорированного диска и размещенный в корпусе параллельно днищу с воэможностью осевого смещения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и надежности в работе устройства, рассекатель смонтирован с воэможностью фиксации на различном уровнеотднища и снабжен по крайней мере одним дополнительным диском с перфорацией, установленным с возможностью изменения расстояния между ними, при этом оси перфораций каждого последующего диска смещены относительно предыдущего.