Способ изготовления металлических волокон

)5 В 22 Р 1/00, 3/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСА К АВТОРСКОМ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВ ехнический институтВ,Г.Войтов, А,В.Звещик и В.М.Батуркин ьство СССР /18, 1982. ьство СССР /18, 1982.ВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИтся к порошковой и к изготовлению 3 сферических часИзобретение относится ои . металлургии, в частности к ию металлических волокон из с астиц порошка.Цель изобретения - получение волокон с развитой поверхностью.В способе изготовления металлических волокон, включающем деформирование сферических частиц порошка между двумя валками. вращающимися с рассогласова нием скоростей в одном направлении, и сдвиг поперечных слоев образующихся волокОн относительно один другого путем закручивания, деформирование волокон осуществляют с циклически изменяемым рассогласованием скоростей вращения валов,вления металлионические валки ия, выполненные стоянного тока и их вращения. ледующим обраНа чертеже изображено устройство дляреализации способа,(21) 4680773/02(54) СПОСОБ ИЗГОТОЧЕСКИХ ВОЛОКОН(57) Изобретение относметаллургии, в частносметаллических волокон тиц по волока ки сф ных м частиц ническ ром в конусн электр варите враще време повер вдвое ными ния. 1 рошка, Цель изобретения - получение н с развитой поверхностью. Заготоверической формы порошков различатериалов со средним диаметром 80 мкм загружали в зазор между коими валками длиной 200 мм, диаметсредней части 100 мм и углом ости, равным 100, Затем включали одвигатели постоянного тока, предльно установив необходимую частоту ния. Через определенные интервалы ни эти скорости изменяли. Удельная хность волокон увеличилась почти по сравнению с волокнами, полученпри неизменных скоростях вращетабл 1 ил Устройство для изгото ческих волокон содержит к 1 и 2 и приводы их вращен в виде двигателей 3 и 4 по регуляторов 5 и 6 частотыСпособ реализуется с зом,Сферические частицы металлического порошка подают в зазор между валками 1 и 2. Валки вращаются в одном направлении с разными окружными скоростями, приводимые во вращение двигателями 3 и 4 посто-янного тока, На первой стадии обработки а осуществляется формирование гладкого цилиндра из сферической заготовки. При этом скорости вращения валков 1 и 2 неизменны.Затем регуляторами 5 и 6 изменяют частоту вращения двигателей 3 и 4 таким образом, чтобы частота вращения подающего валка 1 резко уменьшилась, а обкатного валка 20,09 225 250 225 120 0,13 100 225 250 Бройза 0,17 100 250 90 100 225 0,15 250 250 0,11 225 225 0,26 100 250 0,40 100 250 Алюминий 0,31 100 225 250 0,18 225 250 225 250 225" 0,30 100 120 0,36 100 225 250 Титан 100 также изменилась резко, уменьшив их рассогласование, При этом цилиндрическая заготовка, уже находящаяся в зоне деформирования, значительно повышает скорость обкатывания; степень ее деформации продолжает нарастать. Это приводит к отслоению внешней поверхности и заворачиванию ее в спираль, Затем вновь регуляторами 5 и 6 частоту вращения двигателей 3 и 4 устанавливают прежней, После этого заготовки выходят из зоны обработки.П р и м е р, Заготовки сферической формы порошков различных материалов со средним диаметром частиц 80 мкм загружают в зазор между .коническими валками длиной 200 мм, диаметром в средней части 100 мм и углом конусности, равным 10 О. Затем включают электродвигатели постоянного тока, предварительно установив необходимую частоту вращения. Через определенные интервалы времени эти скорости изменяют. Удельную поверхность волокон определяют на анализаторе удельнойповерхности фирмы М 1 С, модели 21000.Полученные данный сведены в таблицу,5 Таким образом, изобретение позволяетпочти вдвое увеличить удельную поверхность получаемых волокон.Формула изобретенияСпособ изготовления металлических во 10 локон, включающий деформирование сферических частиц порошка между двумявал ками, вращающимися с рассогласованием скоростей в одном направлении, и сдвигпоперечных слоев образующихся волокон15 относительно один другого путем закручивания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью получения волокон с развитой поверхностью, деформирование частиц осуществляют при циклически изменяемом20 рассогласовании скоростей вращения валков,1648635Составитель Л. РодинаРедактор И, Касарда Техред М.Моргентал Корректор Т. Колб Заказ 1484 Тираж 513 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент"г, Ужгород, ул.Гагарина, 1