Способ получения гранул

(51) 5 ЗОБРЕТЕНИ ОПИСА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) РЖ "Металлургия", 1973, М 1, ГТам же, 1 Г 337 П.Авторское свидетельство СССРМ 1472115, кл. В 01 5 2/14, 1987,ститут имое,(54) СПОСОБ ПОЛУЧ (57) Изобретение от в частности к технол НИЯ ГРАНУЛсится к металлургии,гии получения гранул Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии получения гранул из порошковых материалов.Цель изобретения - повышение производительности процесса и прочности гранул.П р и м е р, Получение гранул проводят на грануляторе диаметром 0,6 м, наклоненном к горизонтальной плоскости под углом , 45 и совершающем 11 об/мин. Сжатый воздух при расходе 10 м /ч подавали в направ 3лении движения восходящего слоя сыпучего материала, Гранулированию подвергали железорудный порошок следующего химического состава, %: всеобщ 62,88; РеО 26,9; СаО 0,58; ЯЮ 2 3,25, Влажность порошка составляла 7,0%, масса садки - 5 кг. Влажный материал загружали в гранулятор и обрабатывали сжатым воздухом в течение 15 мин.Одновременно осуществляли доувлажнение гранулирующегося материала жидо- У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР из порошковых материалов. Целью изобретения является повышение производительности процесса и прочности гранул. Гранулированию подвергают железорудный порошок следующего состава, %. Ре 0 бщ.62,88; РеО 26,9; СаО 0,58; 502 3,25, Влажность порошка составляет 7%, Влажный материал загружают в гран улятор и обрабатывают сжатым воздухом в течение 15 мин. Одновременно осуществляют доувлажнение гранулирующегося материала жидким стеклом, При доувлажнении с введением 1,2-3,8% жидкого стекла наблюдается рост производительности процесса на 4,4 - 14,9% и повышение прочности гранул на 5,3-25,7%. 1 табл,ким стеклом. Жидкое стекло подавали сам теком от мерной емкости через систему тр бопроводов в зону обработки потоком сжатого воздуха, В опытах меняли количество жидкого стекла. После завершения процесса определяли производительность способа по выходу гранул фракционного состава 5 мм и прочность гранул на сжатие.Результаты опробования способа представ- , лены в таблице.Наиболее оптимальным количеством жидкого стекла на доувлажнение является количество связующего, равное 1,2-3,8% от массы сыпучего материала. Здесь достигну-то повышение производительности способа на 4,4 - 14,9% и увеличение прочности гранул на 5,3 - 25,7%, Эти показатели обусловлены эффективным диспергированием жидкого стекла и его интенсивным взаимодействием с сыпучим материалом без выноса связующего и мелкодисперсных частиц1632626 Формула изобретения Составитель Л. ГамаюноваРедактор В, Данко Техред М.Моргентал Корректор Л, Патай аказ 579 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 45 но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин Производс иэ эоны обработки и гранулятора. В итоге процесс гранулирования идет эффективно и стабильно.Несоблюдение оптимальных количеств жидкого стекла на доувлажнение ухудшает показатели гранулирования и его стабильность.Если количество жидкого стекла на доувлажнение менее 1,2 о , то не обеспечивается оптимальное увлажнение сыпучего материала, появляется много недоувлажненного порошка, который не участвует в процессе гранулообразования. В итоге падает производительность способа на 47 ь и уменьшается прочность гранул на 1,6% по сравнению с известным способом.Если количество жидкого стекла на доувлажнение более 3,8%, то в этом случае материал переувлажняется, процесс нарушается с образованием комков большой и неправильной формы, что снижает выход годного и производительность способа. Прочность годных гранул не повышается и остается на уровне известного способа,В предложенной технологии жидкое.стекло используется в операции доувлажнения не всего материала, а его части, находящейся в зоне обработки потоком сжатого 5 воздуха. Кроме того, жидкое стекло способствует исключению выноса порошка из эоны обработки, повышает степень взаимодействия материалов, улучшает агрегирующую способность.10 Способ получения гранул, преимущест венно из рудосодержащих материалов,включающий подачу частично увлажненного водой сыпучего материала, дополнительную обработку жидкостью, гранулирование и обработку потоком сжатого воздуха, о т лича ющийсятем, что,сцельюповышения производительности процесса и прочности гранул, дополнительную обработку осуществляют жидким стеклом в количестве 1,2-3,8 от массы сыпучего материала.25