Способ отделочной обработки эвольвентных профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес

(56) А ое свидетельство СССРФ 1378 , кл. В 23 Г 19/00, 1986.(54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ.ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может бйть использовано для чистовой и отделочной обработки эвольвентных профилей зубьевцилиндрических зубчатых колес послеих предварительного формообразования.Цель изобретения в . расширение техно.логических возможностей за счет сочетания процессов резания и поверхност. но".пластического деформирования путем,.80356305 варьирования скоростью скольжения. Для достижения поставленной целииспользуют инструмент в виде чашечного резца, режущая часть которого выпол" иена в виде клина, при этом инструменту сообщают независимое вращение, что обеспечивает возможность выбора требуемой скорости скольжения, величину которой задают по зависимости чс .ч:с,. где ч- скорость.проскальзывания режущего клина в зоне. реза ния, ч - скорость резания, с - постоянная упруго-пластических свойств материала обрабатываемого колеса, Иэ меняя .величину и направление суммарной скорости резания, обеспечивая перемещение режущего клина инструмента со скоростью резания ч в направ". ленин стружкообразования и со скоростью скольжения чв направлении, перпеццикулярном вектору этого движения, можно обеспечить повышение мик- . Я ротвердости от исходной в 1,5-2 раза.ил15 б 3056 обеспечивает возможность выбора требуемой скорости скольжения (ч) всоответствии с укаэанной ранее эави . фвк ссимостью т,е. ч = в . где с - постоянная упруго-пластических свойствматериала. Для обработки всего венцазубьев предусматривают продольнуюйодачу вдоль венца зуба.О Таким образом, изменяя величинуи направление суммарной скорости ре-:зания, обеспечивая. перемещение режу,щего клина инструмента со скоростьюрезания ч в направлеными стружкообраэования и со скоростью скольженияч," в направлении, перпендикулярномвектору этого движения, можно обесйечить повышение микротвердости поверХности от исходной в 1,5-2 раза.20(с = -- = сопэ) обеспечивает максксимальный эффект отделки и упрочненйя эвольвентных поверхностей.для реализации предложенного способа используют инструмент в виде ча" . шечного резца 1, режущая часть кото-: рого характеризуется следующими углами; передним углом резания заднимЫ и углом заострения , Эвольвента зуба колеса 2 формируется на участке ,А 1( при повороте колеса на угол /3 =й= -" и согласованном встречном ходегк.инструмента по оси 07 от точки Л до 35касания с основной окружностью коле"са. При этом скорость встречного перемещения инструйента определяют иэсоотношения:ч=2 ,+п,я 111 нк-к, 40гдето +аГсСдсС - угол, инволюты основной окружностиколеса,г" радиус основнойокружности колеса, 45и - частота вращенияколеса;г- число зубьев колеса.Это обеспечивает копирование эвольвенты в профильном сечении зуба колеса .точкой Л инструмента.Выбор заданной частоты вращенияколеса иобеспечит постоянство скорости резания ч, лля обрабатываемогоколеса. Вращение ииструмеята вокругсобственной,оси ис.авнсимое, что Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для чистовой и отделочной об-. работки эвольвеитных профилей зубьев зубчатых колес после их предвариФель- ного формообразования.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет сочетания процессов резания и поверхностно-пластического дефориирования . путем варьирования скоростью скольжения.На чертеже изображена схема профИлирования зубьев согласно предложенному способу.Выбор постоянного соотношения скоростей резания (ч) и скольжения(ч,) с учетом упруго-пластическихсвойств обрабатываемого материала формула-из обр е те нийСпособ отделочной обработкй эволь" вентных профилей зубьев цилиндрических зубчатых колес вращающимся инструментом 1 профиль режущей части кото" рого выполнен в виде клина, а колесу сообщают вращение, согласованйое с: его продольным перемещением при про" скальэывании режущей кромки в зоне резания с заданной скоростью сколь-. жения, о тл и ч.а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологичЕских воэможностей за счет сочетания процессов резания и поверхностно-пластического деформирования путем варьирования скоростью скольжения используют инструмент в виде чашечкого эубострогального резца, которому сообщают возвратно-поступательные перемещения в плоскости основной окружности с постоянной от головки к ножке скоростью, при этом скорость вращения инструмента задают равной скорости скольжения, величину которой определяют в соответствии с зависи- мостьюф и с фгде ч - скорость проскальзываниярежущего клина в зоне резания,ч - скорость .резания,с - постоянная упруго"пластических свойств материалаобрабатываемого колеса.