Станок для шлифования зубчатых и шлицевых изделий

)5 В 23 Р ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1733205, кл, В 23 Р 5/08, 1987,(54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ И ШЛИЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к области ставкостроения и может быть использовано при выборе компоновки зубо- и шлицещлифовальнцх станков. Цель изобретения - повышение точности и стабильности обработки1791083 20 35 40 путем снижения тепловых и упругих деформаций. Стол 5, на рабочей поверхности 6 которого установлены передняя и задняя бабки, размещен в горизонтальных эамкнутых направляющих 9, 10, Направляющие выполнены симметрично оси центров в стойке 3, Рабочаяповерхность стола 5 расположена перпендикулярно плоскости 15 основания. Инструментальные головки 16,17 установлены"с вдзможностью перемещения перпендикулярно осицентров в вертикальных замкнутых . направляющих. Инструментальные головки соединены друг с другом, а также с перемычкой и основаниИзобретениеМносится к области станкостроения и может быть использовано при выборе компоновки зубо- и шлицешлифовальных станков,Цель изобретения - повышение точности и стабильнбсти обработки путем снижения тепловых и упругих деформаций. Изобретение поясняется графическими материалами, .На фиг, 1 представлен вид станка с торца; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Станок содержит основание 1 и две стойки 2 и 3, соединенные перемычкой 4, Стол 5, на рабочей поверхности 6 которого установлены передняя и задняя бабка 7 и 8,размещен в горизонтальных замкнутых направляющих 9 и 10, Центры 11 и 12 предназначены для размещения обрабатываемого изделия 13. Направляющие выполнены симметрично оси 14 центров в стойке 3, а рабочая поверхность стола расположена перпендикулярно плоскости 15 основания. Две инструментальные головки 16 и 17 установлены с возможностью перемещения 25перпендикулярно оси центров в вертикаль- ,ных замкнутых направляющих 18 и 19, выполненных в стойке 2. Инструментальные головки соединены друг с другом, а также с перемычкой и основанием демпфирующими узлами 20; 21 и 22, размещенными соосно. Задняя бабка соединена со столом посредством демпфирующего узла 23, установленного соосно оси центров. Все демпфирующие узлы связаны с системой управления 24, Узлы правки 25 и 26 размещены на перемычке и станине в плоскости инструментов 27, Перемещение. стола осуществляется гидроцилиндром 28,Станок работает следующим образом. Загрузка и выгрузка обрабатываемогоизделия 13 производится в одном иэ крайем демпфирующими узлами Задняя бабка соединена со столом посредством демпфирующего узла, установленного соосно оси центров. Все демпфирующие узлы связаны с системой управления 24. В процессе работы инструменты 27 вращаются относительно изделия в разных направлениях, что позволяет уравновесить осевые и радиальные силы резания, Система управления 24 контролирует колебания каждой инструментальной головки и задней бабки, регулируя давление в демпфирующих узлах, за счет чего улучшается качество и шероховатость обработанной поверхности, 3 ил,них положений стола 5. После установки обрабатываемое изделие зажимается в центрах 11 и 12 передней и задней бабки 7, 8 и производится его ориентация относительно ййструментов 27; Стол перемещается в рабочее положение, вводя иэделие между инструментами головок 16 и 17. Относительно изделия инструменты 27 вращаются в разных направлениях, что позволяет на 80- 90% уравновесить осевые и радиальные силы резания,По информации контактного датчика касания (не показан) определяется фактический припуск и корректируются режимы обработки, скорость стола 5, число двойных ходов, значение радиальной подачи шлифовальных головок 16 и 17. Одновременно система управления 24 контролирует колебания каждой инструментальной головки и задней бабки 8, регулируя давление в демпфирующих узлах 20, 21, 22 и 23 для снижения колебаний изделия и инструментальных толовок 16 и 17, эа счет чего улучшается качество и шероховатость обработанной поверхности. После обработки двух пазов выполняется делительный поворот изделия. Правка инструментов 27 выполняется после обработки каждого изделия при максимальном давлении в демпфирующих узлах 20, 21 и 22, создающих линейно связанный контур демпфирования минимальной протяженности. Силовое замыкание рабочей зоны, многократное увеличение жесткости стола и его нечувствительность к деформациям и износу; линейное размещение демпфирующих узлов на инструментах и обрабатываемом изделии, обеспечивает уменьшение упругих и тепловых деформаций, повышение точности и технологической надежности процесса обработки.17010 Й 3 формула изобретения Станок для шлифования зубчатых и шлицевых изделий, содержащий основание, соединенные перемычкой две стойки, стол, на рабочей поверхности которого размещены передняя и задняя бабки, центры которых предназначены для размещения обрабатываемого изделия, две инструментальные головки, установленные с возможностью перемещения вдоль оси центров и перпендикулярно ей, и демпфирующие узлы, связанные с системой управления, один иэ которых соединен с инструментальными головками, отл ич а ю щий с я тем, что, с целью повышения точности и стабильно 6сти обработки путем снижения тепловых и упругих деформаций, стол размещен в горизонтальных замкнутых направляющих, выполненных симметрично оси центров в 5 одной из стоек, а его рабочая поверхностьрасположена перпендикулярно плоскости основания, при этом инструментальные головки размещены в вертикальных замкнутых направляющих, выполненных во второй 10 стойке, и соединены с перемычкой и основанием посредством демпфирующих узлов, размещенных соосно друг другу, а задняябабка соединена со столом посредством демпфирующего узла, размещенного соосно 15 оси центров.1791083 Водблодернуто Составитель И.Куз Техред М. Моргент ва рректор Т. Пал Редактор,: зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 116ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5