Станок для закругления торцев зубьев зубчатых колес

)5 В 23 0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: область мет ботки при.изготовлении как конич и цилиндрических зубчатых колес щих снятия фасок с торцов зубье для закругления торцев зубьев сод станине 1 относительно подвижны изделия и инструментальную гол фрезой 4 и профильный копир 5, вующий на возвратно-поступате движный элемент, выполненны юро зуРЦЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4913143/08 (22) 20.02.91 (46) 15,02;93. Бюл. М 6 (71) Специальное конструкторское бообрабатывающих станков (72) Ю.С. Зацепин и Б.М. Данилин (56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 887093, кл, В 23 Р 19/10, 1980. 4) СТАНОК ДЛЯ ЗАКРУГЛЕНИЯ УБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСг 7 аллообраеских, так , .требую- в, Станок ержит на е бабку 2 овку 3 с воздейстл ьно пой в виде1794602 10 15 20 30 40 45 смонтированной на станине каретки 6. Следящий ролик 7 контактирует с двуплечим рычагом 8, одно из плеч которого взаимо действует с профильным копиром 5. Качественное снятие фасок с торцевых сторон зуба обеспечивается вращением иэделия 17 с фрезой 4 и плавным ее перемещением от профильного копира 5 по всему периметру Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении как конических, так и цилиндрических зубчатых колес, требующих снятия фасок сторцов зубьев,Известен станок для снятия заусенцев на торцах зубьев колес с червячным притиром, установленным с воэможностью постоянного контактирования с обрабатываемой деталью при помощи прижимного элемен.- та. Механизм управления подачи станка кинематически связан с однооборотной муфтой, размещенный на ней кулачок и двуплечий рычаг. Одно. плечо рычага расположено с возможностью взаимодействия с кулачком, другое с прижимным элементом,Известно устройство для закругления зубьев. цилиндрических колес пальцевой фрезой, шпиндель изделия которого перемещается относительно фрезы посредством профильного копира, соединенного с эубчатым колесом, предназначенным для сцепления с изделием. Устройство снабжено передаточным механизмом, ведомый вал которого соединен с зубчатым колесом, сцепля-, 25 емым с изделием, а ведущий вал - с копиром, передаточное отношение которого равно отношению числа зубьев упомянутого колеса к числу профилей копира, определяющих форму обработки торца зуба, Для обработки колес различных модулей устройство снабжено набором сменных. зубчатых колес,Недостатком этого устройства является сложность копира, определяемая числом его профилей, которые определяют форму обработки зубьев изделия, а также необходимость изготовления набора сменных колес для обеспечения обработки колес различных модулей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых иэделий различных типов.Указанная цель достигается тем, что отанок для закругления торцов зубьев зубчатых колес содержит станину, на которой размещены бабка изделия с приводом вранепрерывно до полной обработки эа один установ заготовки, Взаимное положение фреэы 4 и изделия 17 обеспечивается нала-дочной установкой бабки изделия на угол ф или , что позволяет получить одинаковую фаску по всей длине зуба при любой его форме, 1 ил,щения ее шпинделя и копировальным механизмом с роликом, установленным с возможностью перемещения перпендикулярно оси вращения шпинделя изделия, устройство регулирования амплитуды перемещения последнего и инструментальная головка с приводом,Новым в станке является то, что он снабжен предназначенной для размещения инструментальной головки кареткой, упруго установленной на прямолинейных направляющих, выполненных в станине. двуплечим рычагом, ось поворота которого закреплена на станине, при этом одно плечо предназначено для взаимодействия с копиром, установленным на станине, а второе плечо предназначено для контактирования с роликом, закрепленным на каретке, при этом бабка иэделия установлена в круговых направляющих, выполненных в станине,На чертеже показана схема станка для закругления торцов зубьев зубчатых колес,Станок содержит станину 1, в круговых направляющих 2 которой установлена бабка иэделия 3, несущая шпиндель 4 с изделием 5, а на прямолинейных направляющих 6 упруго установлена каретка 7, предназначенная для размещения инструментальной головки 8 с фреэой 9, имеющей воэможность наладочных перемещений в направлении стрелок 10. Каретка 7 содержит прямолинейные направляющие 11 для наладочного перемещения инструментальной головки 8 в направлении стрелок 12. Перпендикулярно направляющим 11 на каретке 7 выполнены прямолинейные направляющие 13, в которых крепится корпус 14, несущий ролик 15. Положение корпуса 14 с роликом 15 определено высотой зуба изделия 5 (положение ролика 15). Ролик 15 поджат к двуплечему рычагу 16 с помощью пружины 17, Гидроцилиндр 18 смонтирован в станине 1 для отвода фрезы 9 с инструментальной головкой 8 и кареткой 7 от изделия 5 в исходное для начала работы положение, Второе плечо рычага 16 контактирует с ко1794602 пиром 19, профиль которого задан профилем зуба изделия 5. Копир 19 кинематически связан с изделием 5 с помощью пары шестерен 20 и 21, червячной пары 22,23 и шпинделя 4 зависимостью 1 оборот копира =Еге Егг 1г 1 Егз 2 оФормула изобретения Станок для закругления торцев зубьев зубчатых колес, на станине которого размещены бабка изделия с приводом вращения ее шпинделя и копировальным механизмом с роликом, установленным с воэможностью перемещения перпендикулярно оси вращения шпинделя изделия, устройство регулирования амплитуды перемещения последнего и инструментальная головка с приводом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых коСоставитель Ю,ЗацепинТехред М,Моргентал Корректор Л.Филь Редактор Т.Иванова Заказ 390 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 где ЕгоЕгз - количество зубьев входящих в кинематическую цепь шестерен, заходов червяка и червячного колеса;Ъ - количество зубьев обрабатываемого колеса 5.Кинематическая цепь связана с общим электродвигателем 24 посредством червячной пары 25, 26, а с фреэой 9 посредством шкивов 27, Обрабатываемое изделие 5 установлено на шпинделе 4 с воэможностью фиксирования по зубу, для чего предусмотрен неподвижный фиксатор 28, к которому одна сторона зуба иэделия 5 поджата подвижным фиксатором 29, Линейка 30 предусмотрена для контроля наладочной установки бабки 3 с изделием 5 на угол Р относительно фрезы 9.Станок работает следующим образом.Включением электродвигателя 24 посредством червячной пары 25, 26 и червячной пары 22, 23 приводится во вращение изделие 5, установленное на шпинделе 4 и поджатое подвижным фиксатором 29 к неподвижному фиксатору 28. Кинематическая связь вращения. изделия 5 и копира 19 производится с помощью червячной пары 23, 22и цилиндрических колес 20, 21. Двуппечийрычаг 16, контактируя с копиром 19. воздей 5 ствует на ролик 15 и каретку 7, задавая откопира 19 закон движения фрезе 9 по зубуизделия 5. Каретка 7 перемещается возвратно-поступательно по стрелке 31. Вращениефрезы 9 производится с помощью шкивов10 27 от электродвигателя 24, Взаимноевстречное вращение изделия 5 с фреэой 9 иее плавное перемещение от профильногокопира 19 обеспечивают качественное снятие фасок с торцовых сторон зуба по всему15 периметру непрерывно и до полной обработки за один установ заготовки иэделия 5.Взаимное положение фрезы 9 и изделия 5,обеспеченное наладочной установкой бабки изделия 3 на уголь позволяет получить20 одинаковую фаску по всему торцовомупрофилю зуба при любой форме зуба,Экономическая эффективность исполь-.зования предлагаемого изобретения заключается в расширении технологических25 возможностей станка за счет обработки зубчатых колес как конических, так и цилиндрических, независимо от профиля зубьев, Засчет исключения поломок машин, станков(во время нагрузок при возникновении кра 30. мочного контакта происходит выкрашивание острых кромок и попадание их вмеханизмы) обеспечивается удлинение срока службы станка,лес различных типов, станок снабжен предназначенной для размеще" ия- инструментальной головки кареткой, упруго установленной в прямолинейных направляющих, выполненных в станине, двуплечим рычагом, ось поворота которого закрепленана станине, при этом одно плечо предназначено для взаимодействия с копиром, установленным на станине, а другое плечо предназначено для контактирования с роликом, закрепленным на каретке, при этом бабка изделия установлена в круговых направляющих, выполненных в станине.