Способ стыкового соединения армированных зубчатых ремней с эластомерной основой из термопластичного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 95192 А 1 0 3 10 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(54) АРМ ЭЛА ПЛА тыка могутбыющие элеменил. ф-л рмопл залит цов ремней с взаимопроникающих концов и формировани ка. образованием пеней, стыковку тыкуемого участие лаых никоЭлние ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АРТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Ф,Хаценков и В.Н.Крапивинвторское свидетельство СССР3145, кл. Р 16 0 3/10, 1982.ПОСОБ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯРОВАННЫХ ЗУБЧАТЫХ РЕМНЕЙ СТОМЕРНОЙ ОСНОВОЙ ИЗ ТЕРМОТИЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) спользование: в грузоподьемных машинх и горнодобывающей промышленноти. Сущность изобретения; концы ремня разнфцают и промазывают клеем на длину тык. Каждый конец размещают зубьями зобретение относится к способам соедине ия армированных ремней.звестен способ соединения армированн х ремней, включающий обрезку конднакоуказанное соединение обладает мало прочностью поскольку из работы чз стич о исключается корд и прочность ремня соиз ерима с прочностью термоплзстично го магвриала.известен способ соединения арми ванн 9 х ремней, включающий формован лентю, очистку кордных нитей от термоп стичбго материала, наложение очищенн концфв ленты с размещением кордных тей параллельно друг другу или под угл ы, Предварительно напрессовывают нераборемня, Рабочая а выполнена с канавзвками под зрмируюугого концы стыка мещены относительно мента на половинуего со сформированными ют внахлест и их зубья нах сборочной матрих концов опрессовыва-. ом, В канавках одного ть размещены попарно ы другого конца, 1 з.п,во впадинах матриц гретым пуансоном о чую поверхность поверхность пуансон ками, ответными кан щие элементы др Вершины канавок с оси армирующего эле диаметра. Оба конца канавками укладыва размещают во впади цы. Место стыка обои ют нагретым пуансон конца сармиру т заливку очищенных концов ленты те астичным материалом и формование о- ф го участка, 4Наиболее близким по технической сущ- сО ности к предполагаемому изобретению яв- (Я ляется способ соединения армированных а ремней, включающий образование в пла- р стичном. заполнителе одного конца ленты канавок между армирующими элементами, под армирующие элементы сопрягаемого конца, укладку армирующих элементов в канавки и последующее соединение концов с применением разогрева пластичного материала.Недостатками данного способа и способов упомянутых выше являются; трудоемсть ручной раскладки армирующих ементов в заданном положении; искажеформы детали.в районе стыка и связан 1795192ное с этим ухудшение эксплуатационных характеристик, таких, например, как плавность хода, или циклическая прочность,ввиду того, что при подаче давления иразогреве излишний пластичный материал 5из района стыка выдавливается в зону ранее сформированных рабочих поверхностей и искажает их форму; искажениеформы деталей в районе стыка после снятиядавления эа счет упругости материала, ввиду того, что в способе отсутствует инстру.ментальная привязка стыковыхповерхностей к базовым поверхностям детали, обеспечивающая отсутствие ступенек,несоосности, неплоскостности между стыкуемыми поверхностями детали. ПодобныеотклОнения под действием давления прессавыравниваются только в одном направлении, а после снятия давления восстанавливаются и ухудшают эксплуатационные 20характеристики детали,Целью изобретения является снижениетрудозатрат при сборке и повышение эксплуатационных характеристик соединенияремней посредством уменьшения отклонения формы и расположения рабочих повер-хностей плоскозубчатого ремня отзаданных в месте стыка,С этой целью в известном способе,включающем образование в пластичном заполнителе одного конца ленты канавок между арми рующими элементами подармирующие элементы сопрягаемого конца, укладку эрмирующих элементов в канавки и последующее соединение концов с 35применением разогрева пластичного материала, концы заготовок ремня фиксируют вжестких формах, пластичный заполнительобоих концов ремня опрессовывают до противолежащих поверхностей армирующих 40элементов и формируют между ними клинообраэйые канавки нагретыми пуансонами,одновременно ориентируя наклонными поверхностями выступов пуансонов армирующие элементы и фиксируя их заполнителем 45в выступах, идентичных по размерам канавкам, в заданном положении относительнобоковых поверхностей и поверхностей впадин жестких. форм, взаимодействующими спуансоном и рабочими поверхностями ремня, при этом длина стыка выдерживаетсяза счет механической обрезки излишнегозаполнителя клинообразными выступами,расположенными на матрицах поперек ремня при их взаимодействии с пуансонами, а 55операцию сварки производят в жесткомприспособлении, фиксирующем все рабочие поверхности ремня в заданном положении до подачи сварочного давления. Кроме этого, армирующие элементыориентируются и фиксируются попарно ввыступах идентичных по размерам канавок.На фиг, 1, 2, 3, 4 изображено формообразование концов заготовки ремня; на фиг.5, б, 7 - положение заготовки ремня в сварочном приспособлении; на фиг. 8, 9 - попарная ориентация арми рующихэлементов.Способ реализуется в следующем порядке операций.Концы заготовки плоскозубчатого ремня 1 из термопластичного полиуретана, армированного металлическими нитями 2диаметром ОЯ мм с шагом 3 мм помещаютв жесткие матрицы 3, фиксируют крышкамиматриц 4, опрессовывают подогретыми пуансонами 5 термопластичный материал дометаллических нитей, формируя одновременно клиновидные канавки 7, механическисмещая наклонными поверхностями выступов пуансонов кордные нити, ориентируяотносительно нитей сопрягаемого конца ремня и фиксируя термопластичным материа-лом в выступах 6, идентичных по размерамканавкам, Размеры канавок и выступов, атакже их расположение относительно боковых поверхностей жестких матриц и поверхностей впадин зубьев, являющихсябазовыми поверхностями матриц и рабочими поверхностями ремней, выполняютидентичными, используя инструментальную провязку и взаимостыковку пуансонови матриц путем последовательной обработки рабочих поверхностей. пуансонов идентичным инструментом, подгонки рабочихповерхностей пуансонов, совместной обработки боковых поверхностей пуансонов всостыкованном состоянии и согласованииих с базовыми поверхностями матриц,Излишний материал выдавливают в аиде облоя 8 и отсекают при смыкании пуансона и матрицы 3, механически выдерживаядлину стыка, Концы заготовки ремня стыкуют, при этом клиновидные поверхности канавок и выступов, сопрягаясь друг с другоммеханически выставляют в заданное положение рабочие поверхности сопрягаемыхконцов ремня относительно друг друга, которые фиксируют без упругих деформаций всварочном приспособлении между пластинами 9 и 10 и сваривают известными способами сварки, нагревая термопластичныйматериал.В предлагаемом способе операции формообразования концов заготовок ремней, свыдерживанием всех базовых размеров,включая ориентирование армирующих элементов выполняются механически за одинход пуансона,1795192 Иструментальная провязка и взаимо- стыковка матриц и пуансонов приспособлений позволяют достигнуть идентификации и воспроизведения заданной формы ремня в месте стыка, При стыковке концов ремня клиновидные поверхности канавок и выступов, сопрягаясь друг с другом, механически выставляют в заданное положение рабочие поверхности сопрягаемых концов ремня относительно друг друга, которые фиксируют безупругих деформаций в сварочном приФормула изобретения ,1. Способ стыкового соединения армированных зубчатых ремней с эластомерной основой из термопластичногоматериала; включаюцзий разделку и обработку концов на ину стыка, а также формирование на концах стыка канавок под армирующие элементы другого конца стыка, укладку концов стыа внахлест с размещением армирующихэлементов одного конца стыка в канавках другого конца стыка, с разогревом элаотомерной основы и окончательной стыков койконцо;оотличающийсяте,ччт, с це ью снижения трудозатрат при стыковке и овышения качества стыка путем сохранен,я ширины ремня, постоянства шага зубьев и предотвращения наложения друг на друга армирующих элементов обоих концов,дополнительно осуществляют фиксацию каждого конца стыка в соответствующих матрицах, взаимную фиксацио обоих концов стыка в сборочной матрице и обрубку облоя эластомерной основы, при том фиксацию каждого конца стыка осуЩествляют после обработки концов размещением зубьев конца стыка в ответныхвпадинах матрицы, после чего с одной сторонь конец стыка прижимают, а формировани 6 канавок под армирующие элементы способлении и сваривают, Жестким сварочным приспособлением предотвращают пластические деформации ремня при подаче давления перед сваркой, которые могут при вести к искажению формы и размеров ремня,Предполагаемое изобретение позволяет получить соединение с высокими механическими и эксплуатационными свойствами 10 и снизить трудоемкость по сравнению с известными способами соединения. осуществляют опрессовкой нерабочей поверхности конца стыка предварительно нагретым пуансоном с канавками на рабочей поверхности, ответными канавкам под армирующие элементы другого конца стыка, со смешением вершины каждой канавки относительно оси армирующего элемента по меньшей мере на половину его диаметра, после чего пуансон охлаждают и по истечении заданного времени охлаждения удаляют с о прессованной поверхности, одновременно с формированием канавок осуществляют обрубку выдавленного облоя эластомера, взаимную фиксацию обоих концов стыка осуществляют размещением зубьев уложенных внахлест концов ремня в ответных. впадинах сборочной матрицы с боковыми ограничителями ширины ремня, стыковку концов осуществляют опрессовкой предварительно нагретым пуансоном места стыка, после чего пуансон охлаждают и по истечении заданного времени охлаждения удаляют с состыкованной поверхности ремня.2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что размещение армирующих элементов одного конца стыка в канавках другого конца стыка осуществляют попарно./оставитель Е.Хаценкоехред М,Моргентал Тираж Посударственного комитета по изобретения 113035, Москва, Ж, Раушская н г,Д писное открытиям при ГКНТ СС