Станок для обработки конических зубчатых колес с круговыми зубьями

(5)5 В 23 Е 23/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ(71) фрунзенский политехнический институт (72) Р.Н.Усуба латов(56) Кедринский В,Н., Писманик К.М, Станки для обработки конических зубчатых колес.М., Машиностроение, 1967, с.448 - 449, (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для обработки конических колес с круговыми зубьями.За аналог принято изобретение по авт, св, М 724287, содержащее шпиндель для резцовой головки на опорах качения, расположенный в люльке станка с механизмами привода вращательного движения. Недостатком устройства являются ограниченные конструктивные возможности, не позволяющие производить двустороннюю обработку равносужающейся впадины круговых зубьев.За прототип принято техническое решение (Кедринский В,Н., Писманик К.М. "Станки для обработки конических колес" - М., Машиностроение, 1967, с.449), по которому станок содержит шпиндель с приводом вращения для резцовой головки, шпиндель расположен на опорах качения в корпусе люльки, Недостатком прототипа является невозможность одновременной обработки вогнутой и выпуклойБЦ 1776222 АЗ(57) Использование: машиностроение, нарезание круговых зубьев конических колес. Сущность изобретения: применение двух шпинделей, первый иэ которых расположен в корпусе внутри второго шпинделя с возможностью радиального смещения. Возможность радиального смещения первого шпинделя, расположенного в полости второго, позволяет формировать равносужающую впадину за счет эксцентриситета осей шпинделей, несущих соответствующие резцовые головки, 3 ил. сторон равносужающейся впадины зубьев содинаковым радиусом кривизны,Целью изобретения является повышение точности обработки за счет получениязубчатых пар с одинаковой кривизной вогнутых и выпуклых сторон зубьев,Поставленная цель достигается путем дприменения двух шпинделей, первый изкоторых расположен в корпусе внутри вто-рого шпинделя с возможностью радиаль- С,ного смещения, фиксирования угловыхповоротов корпуса первого шпинделя иего радиального смещения, Сущность изобретения представлена двухшпиндельнойконструкцией для двух резцовых головок,каждая из которых производит обработкувогнутой или выпуклой сторон впадины зу- ( )ба, Воэможность радиального смещенияпервого шпинделя, расположенного в полости второго, позволяет формировать равносужающей впадину за счет аксцентриситетаосей шпинделей и резцовых головок,На фиг. 1 представлена схема шпиндельного узла станка: на фиг. 2 - вид поФормула изобретения Станок для обработки конических зуб 20 чатых колес с круговыми зубьями, в люлькекоторого размещен шпиндель, предназначенный для установки резцовой головки, о тличающи йсятем, что, с цельюповышения точности обработки за счет получения25 зубчатых пар с одинаковой кривизной вогнутых и выпуклых сторон зубьев, станок снабжен корпусом, неподвижно закрепленным в шпинделе, причем шпиндель выполнен из внешней и внутренней частей,30 расположенных концентрично одна другойи кинематически связанных между собой, при этом внешняя часть шпинделя закреплена в люльке, а внутренняя - в корпусе с возможностью радиального смещения.ле стрелке Б с торца шпиндельного узла; на фиг, 3 - вид по стрелке А на резцовые головки,Шпиндельный узел состоит из шпинделя 1 резцовой головки 2 для нарезания выпуклой стороны впадины, Шпиндель 1 расположен на опорах качения в корпусе 3, который находится на радиальных направляющих 4 с возможностью смещения и фиксации в корпусе 5, Корпус 5 расположен на опорах скольжения внутри шпинделя 6 с резцовой головкой 7 для нарезания вогнутой стороны впадины кругового зуба. Шпиндель 6 расположен на опорах качения в корпусе 8, На шпинделе 6 жестко закреплено колесо 9, находящееся в зацеплении с колесом, расположенным на приводном валу 11, Вал 11 расположен на опорах качения в корпусе 8. Вал 11 соединен через зубчатую гитару настройки 12 со шпинделем 1, позволяющей иметь одинаковое число оборотов шпинделем 1 и 6. Корпус 5 соединен с корпусом 8 через устройство 13 угловой фиксации корпуса 5 относительно корпуса 8,Работа устройства происходит следующим образом, Для обработки равносужающейся впадины кругового зуба корпус 3 шпинделя 1 (фиг, 2) смещают в радиальном направлении по направляющим 4 корпуса 5 на эксцентриситет "а", что позволяет резцовым головкам 1 и 7 формировать в 1 квадранте фиг, 3) равносужающийся зуб производящего колеса прорезающего равносужающуюся впадину на нарезаемом колесе. Корпус 5 устанавливается устройством13 в определенном угловом положении относительно корпуса 8 для нарезания кругового зуба с необходимым углом наклона,5 Реэцовая головка 2 получает вращательныедвижения через приводной вал 11, гитарунастройки 12 и шпиндель 1. Реэцовая головка 7 получает движение через вал 11, зубчатую передачу 10, 9 и шпиндель 6. Гитара10 настройки 12 позволяет давать одинаковуючастоту вращения шпинделям 1 и 6.Применение изобретения позволит повысить производительность обработки круговых зубьев и качество, так как нарезаются15 одновременно две сторЬны кругового зуба содним радиусом кривизны,. 1776222 ставитель Р. Усубаматовхред М.Моргенал Бер орректор Л, Лучак едакт роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 4044 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5