Инструмент для обработки зубчатых колес методом поверхностной пластической деформации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1773540 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Муромский тепловозостроительный завод им. Ф.Э.Дэержинского(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 660762, кл. В 21 Н 5/02, 16,08.87.(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС МЕТОДОМ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ(57) Использование: окончательное формообразование и поверхностное упрочнение Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для окончательного формообразования и поверхностного упрочнения крупномодульных цилиндрических прямо- и косозубых колес методом поверхностной пластической деформации,Известен инструмент, работающий с профилированием зубчатых венцов методом огибания при свободном обкатывании поверхностным пластическим деформированием, у которого рабочая поверхность зубьев выполнена прерывистой,с деформирующими выступами и впадинами, чередующимися в направлении от вершины к основанию зубьев, Вершины выступов скруглены, причем радиус скругления меньше радиуса кривизны эвольвентного профиля зубьев. Чередующиеся деформирующие выступы и впадины могут быть расположены как параллельно образующей зубьев, так и под углом к ней,Недостатком известного инструмента является неравномерность распределения усиллй деформации вследствие значительной длины деформирующих выступов, обус(51)5 В 21 Н 5/02, В 24 В 39/О крупномодульных прямо- и косозубых колес. Сущность изобретения инструмент представляет собой зубчатое колесо или зубчатый венец, зубья которого имеют прерывистый рабочий профиль, образованный двумя группами пересекающихся канавок,Канавки каждой группы параллельны между собой и при пересечении образуют на рабочей поверхности зубьев ромбические выступы. Вершины выступов скруглены радиусом. меньшим радиуса кривизны эвольвентного профиля зубьев, 3 ил. лавливающая низкое удельное давление в очаге деформации. Это не дает возможности повысить точность обработки зубчатых колес и качество поверхности зубьев,Цель изобретения - повышение точности и качества обработки эа счет увеличения удельного давления и равномерности его распределения.Для этого на рабочей поверхности зубьев инструмента по авт,свид. М 660762 выполнены дополнительно группы пересекающихся канавок, образующих.ромбические выступы на рабочей поверхности зубьев в местах пересечения их с выступами, расположенными в направлении от вершины к основанию зубьев, при этом канавки каждой группы параллельны между со бои.Дополнительные канавки выполнены на обеих рабочих поверхностях зуба.Дополнительные канавки выполнены на одной рабочей поверхности зуба.Дополнительные канавки выполнены на части зубьев. расположенных в чередующемся порядке с зубьями без дополнительных канавок.5 10 15 20 25 45 50 55 На фиг. 1 изображен изометрический вид зуба инструмента, выполненного с деформирующими ромбическими выступами на обеих рабочих поверхностях зуба; на фиг. 2 - то же, когда деформирующие ромбические выступы выполнены на одной рабочей поверхности зуба, а противоположная поверхность выполнена с деформирующими выступами, образованными только одной группой впадин, расположенными, например, параллельно образующей; на фиг. 3 - т же, когда зубья инструмента, выполненные с деформирующими ромбическими выступами на обеих рабочих поверхностях, чередуются с зубьями, у которых обе рабочие поверхности образованы только одной группой впадин, например, параллельных образующей зуба.Инструмент для обработки зубчатых колес методом поверхностной пластической деформации представляет собой зубчатое колесо или зубчатый венец цельной или сборной конструкции,зубья 1 которого имеют прерывистый эвольвентный рабочий профиль, образованный двумя группами канавок 2 и 3, пересекающихся таким образом, что в пересечении они образуют на рабочей поверхности зубьев инструмента деформирующие ромбические выступы 4Вершины ромбических выступов 4 скруглены радиусом Я, меньшим по величине радиусов кривизны эвольвентного профиля зубьев, при этом расположение деформирующих ромбических выступов 4 на зубьях инструмента, а также зубьев между собой может быть выполнено по следующим вариантам:а) деформирующие ромбические выступы 4 выполнены на обеих рабочих поверхностях зубьев инструмента (фиг, 1);б) деформирующие ромбические выступы 4 выполнены только на одной рабочей поверхности зубьев инструмента, а на противоположной рабочей поверхности выполнены деформирующие выступы 5, образованные только одной группой впадин 6, расположенных, например, параллельно образующей (фиг, 2); в) зубья инструмента, выполненные с деформирующими ромбическими выступами 4 на обеих рабочих поверхностях зуба инструмента, чередуются с зубьями 7, у которых обе рабочие поверхности выполнены с выступами 5, образованными только одной группой впадин 6, расположенных например, параллельно образующей (фиг. 3). П р и м е р. Параметры инструментапредлагаемой конструкции (инструмента зубчатого типа сборной конструкции): число . зубьев инструмента а = 22, модуль а -10 мм,коэффициент смещения исходного контурах =+0,866, в теле зубьев которого вмонтированы твердосплавные зубчатые вставки, выполненные в пресс-форме из твердогосплава ВК 6 М;Точность и конфигурация рабочей частизубчатой твердосплавной вставки определяется точностью внутреннего зубчатогоконтура матрицы пресс-формы, изготовленного в виде отдельного зуба.Для получения зубчатых твердосплавных вставок с минимальными припускамипод шлифование их в сборе проводили корректировку геометрии внутреннего зубчатого контура матрицы пресс-формы навеличину усадки детали после спекания, которая достигает более 20. При спеканииотдельной зубчатой вставки усадка осуществляется только в теле зуба, соответственно и учет ее осуществляется по высоте итолщине зуба, но не по диаметрам вершини впадин зубчатого колеса,Метод расчета реализовывался путемсоставления программы внутреннего зубчатого контура матрицы пресс-формы в видеколеса (Абрамович А.Л., Орлов В.В. Программирование электроэрозионной обработки зубчатых контуров наавтоматизированной системе "Техтран".Передовой опыт, 1985, М 10, с, 18) и введения дополнительных расчетных блоков, увеличивающих толщину зуба в принятыхсечениях, соответствующих каждому деформирующему выступу и впадине, и его высотув зависимости от процента усадки, В результате расчета образуется масси точек,ограничивающих внутренней зубчатый контур матрицы пресс-формы, которые аппрок- .симируются в соответствующие граничныекривые, описывающие внутренний зубчатый контур матрицы пресс-формы.Для повышения технологичности деталей пресс-формы, оформляющих зубчатыйвкладыш, полученные кривые заменялисьдугами окружностей. Большая величина модуля зуба требовала уточнения расчета параметров заменяющей окружности в связис неизбежным отклонением положения этойокружности от теоретической эвольвенты,достигающее для данного модуля более 0,15мм. Это реализовывалось с помощью дополнительной подпрограммы в виде вложенного цикла со счетчиком, в которую входит:изменение положения опорных точек длярасчета заменяющей окружности с определенным шагом, относительно первоначально рассчитанных; расчет нового положениязаменяющей окружности; сравнение полученной заменяющей окружности с теоретической эвольвентой, 1773540Из полученного семейства кривых выбирается заменяющая окружность с наименьшими отклонениями от теоретической звольвенты. Реализован расчет с отклонениями в 0,0001 мм.Полученные геометрические параметры выводились в печать в качестве технологических размеров для изготовления пуансона. По ним рассчитывалась и выдавалась в виде перфоленты и листинга управляющая программа электроэрозионного вырезания внутреннего контура матрицы пресс-формы.Методика позволяет разрабатывать управляющую программу для изготовления любых очертаний внутренних зубчатых контуров матриц пресс-форм путем изменения исходных данных и реализовать ее с помощью автоматизированной системы "Техтран" на ЭВМ СМ - 1420,Матрица пресс-формы, имеющая периметр внутреннего зубчатого контура 110 мм и толщину оформляющего контура 40 мм, изготавливалась из стали ХВГ, закаливалась до НЯС 58-62 и обрабатывалась на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ модели 4532 ФЗ по программе, разработанной на основе предложенной методики, Полученные в изготовленной пресс-форме зубчатые вставки имеют минимальные равномерно распределенные припуски под шлифование инструмента в сборе, что снижает трудоемкость его изготовления,1. Инструмент для обработки зубчатыхколес методом поверхностной пластической 5 деформации, выполненный в виде зубчатого " колеса с зубьями, рабочая поверхность которых описана звольвентным профилем и выполнена с выступами и впадинами, чередующимися в направлении от вершины к 10 основанию зубьев, о т л и ч а.ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и качества обработки за счет увеличения удельного давления и равномерности его распределения, на рабочей поверхности зубьев выпол нены дополнительные группы пересекающихся канавок, образующих ром; бические выступы на рабочих поверхностях зубьев в местах пересечения их с выступами, расположенными в направлении от вер шины к основанию зубьев, при этом канавки каждой группы параллельны между собой.2. Инструмент по п.1,отл ича ю щи йс я тем, что дополнительные канавки выполнены на обеих рабочих поверхностях зуба, 253. Инструмент по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что дополнительные канавки выполнены на одной рабочей поверхности зуба.4, Инструмент по и. 2, отл ича ю щи й с я тем, что дополнительные канавки выполнены на части зубьев, расположенных в чередующемся порядке с зубьями без дополнительных канавок.51773540 Составитель Г. ЕлистратовТехред М.Моргентал Редакт орректор О, Юрковецк и ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Пате город, ул, Гагари аказ 3888 Ти,раж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5