Способ обработки зубчатых изделий

(51)5 В 23 Е 9/ ГОСУДАРСТВЕЮ 1 ОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ нс ообрабатроение,ТЫХ И круговых углом коения про(21 4834243/08(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАДЕЛИЙ(57) Использование - обработказубьев конических колес с малымнусности при вершине. Ось вращ Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для нарезания круговых зубьев конических колес с малым углом конуса при вершине.За аналог принят способ изготовления конических колес с круговыми зубьями по авт,св, СССР 1 ч. 912419, где представлены движения производящего и нарезаемого колес, реализуемые на эуборезном станке. Однако этот способ не позволяет нарезать колеса с малым углом конуса, что относится к недостатку,За прототип принят способ обработки зубчатых колес при несовпадении осей поворота стола с осью обрабатываемого изделия, представленной в книге Бушуева В.В, и др, Тяжелые зубообрабатывающие станки.- М.: Машиностроение, 1986 с, 213-220. Прототип представляет собой ориентирования зубчатого колеса по определенным зависимостям со смещением оси вращения колеса изводящего радиуса резцовой головки, проходящая через вершину делительного конуса, смещена вдоль образующей нарезаемого колеса, при этом ось резцовой голо-. вки перемещается по расчетной окружности с переменным радиусом, центром которой служит смещенная ось, Способ может быть реализован на станках, исполнительные органы которых могут воспроизвести законы изменения радиуса движения В оси резцовой головки и угла е в соответствии с, изменением угла р поворота радиуса резцовой головки. 1 ил,для нарезания зубьев методом копирования. Недостатком прототипа является невозг можность.его использования для нареэания зубьев методом обката.Целью изобретения является расширение технологических возможностей станков за счет обработки круговых зубьев конических колес с малым углом конуса при вершине в условиях обката резцовой головкой.Поставленная цель достигается тем, что ось вращения производящего радиуса резцовой головки, проходящая через вершину делительного конуса смещена вдоль образующей нареэаемого колеса, при этом ось резцовой головки перемещается по расчетной окружности при смещенной оси,Применение предложенно 1 о способа позволит упростить обкатку и повысить качество изготовления колес с круговым зубом с малым углом конуса при несовпадении1776502 е = агссозКАсоз р - Е) вершины конуса колеса с осью вращения радиуса резцовой головки,Сущность изобретения состоит в том, что конические колеса с круговым зубом с малым углом конуса при вершине при несовпадении вершины колеса с осью вращения радиуса резцовой головки можно нарезать методом обката движением оси резцовой головки по расчетной дуге окружности при смещенной оси вращения радиуса резцовой головки и определенной скорости угла его поворота. Эти особенности отличают способ от прототипа.Нэ чертеже представлена схема способа обработки круговых зубьев конических колес 1 с малым углом конуса, где О - ось вращения радиуса резцовой головки 2 по обычной схеме обработки, 01 - новая ось вращения радиуса, необходимая для нарезания конических колес, А - . радиус движения оси С резцовой головки 2 по обычной схеме обработки, В - новый переменный радиус движения оси С резцовой головки 2,Нарезание круговых зубьев конических колес 1 с малым углом конуса происходит следующим образом.По обычной схеме нарезания ось "Ои проходит через вершину конуса нарезаемого колеса 1, Положение оси С резцовой головки 2 на дуге С определяется радиусом А и углом поворота р, Для конических колес с малым углом конуса, вершина конуса которых не совпадает с осью вращения радиуса А в точке О по причине геометрических параметров станка, ось О вращения радиуса А переводят в новое положение 01 вдоль образующей нарезаемого колеса, находящейся в рабочей зоне станка, При этом должен быть сохранен закон равномерного движения оси С резцовой головки, который будет определяться переменным радиусом В с углом поворота ес осью вращения в точке 01. Закономерности изменения радиуса В и угла поворота е должны быть установлены как функции радиуса А и угла р, т.к, с поворотом радиуса А резцовой головки по углу р определяется соответствующий угловой поворот нарезаемого колеса 1 согласно положениям обработки зубьев методом обката, Переменный радиус В определяется из тре гольника СОО 1 по теореме косинусовА + т - 2 А Е соз Ю, Угол е определяется из треугольника С 01 О, По теореме косинусов Г - А Т 1-щр) ии ЛСООО =В +О - Р =А - Е, соз е - после подста 2 В Оновак и преобразования получим Радиус А движения оси резцовой головки определяется по теореме косинусов из треугольника СрОР в соответствии с требуемым углом наклона кругового зуба Д. Вели чика Е смещения оси О в положение 01соответствует величине несовпадения оси поворота радиуса резцовой головки с вершиной начального конуса, нарезаемого колеса.10 А = Р + Вп - 2 г Ввпзп фп где г - номинальный радиус резцовой головки;15 Вап - среднее конусное расстояние наконусе впадин зубьев;Д - угол наклона кругового зуба;Е = Ввп - В, где В - максимально возможный радиус движения оси резцовой го 20 ловки на станке,Таким образом движение оси С резцовой головки с новой осью 01 по дуге СОможно точно установить по переменномурадиусу В и углу е, изменяющимся в соответ 25 ствии с изменением угла о, т.е. Х = Вз 1 п е,У = В созе.Предложенный способ обработки кру;говых зубьев конических колес с малым углом конуса может быть реализован на30 станках, исполнительные органы которогомогут воспроизвести законы изменения радиуса движения В оси резцовой головки иугла е, в соответствии с изменением угла р поворота радиуса резцовой головки,35 Для реализации предложенного способа наизвестных зуборезных станках необходимомодернизировать люльку станка. Для этогонеобходимо встроить в люльку механизм скулачковцм приводом для изменения ра 40 диусэ вращения оси резцовой головки В.Закон вращения е, переменного радиусарезцовой головки можно реализовать модификатором обкатки; Более просто реализовать способ на станках с ЧПУ, т.к. математические зависимости В, е, легко программируются. Численный пример способа.Имеем А = 500 мм - радиус оси движения резцовой головки, определяется в соответствии с углом наклона линии кругового зуба и величиной среднего конусного расстояния,Е = 300 мм - величина смещения оси производящего колеса. Переменный радиус движения оси резцовой головки определится после подстановок1776502 Составитель Р. УсубаматовРедактор М. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор С. Патрушева Заказ 4091 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 где р- угол поворота производящего колеса.Угол поворота радиуса В определится после подстановокщ Б .зучХ.ЭОГЫР, Выражения В и я зависят от р - углового поворота, производящего колеса (люльки), что и определяет переменность их выражений. Формула изобретения Способ обработки зубчатых изделий при несовпадении оси поворота с геометрической осью изделия, отл ич аю щи йс я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обработки круговых зубьев конических колес с малый углом конуса при вершине в условиях обката резцовой головкой, траекторию движения резцовой головки задают в соответствии с зависимостью:5В(1) = у А + е - 2 А Есоя р ( г ) где д - радиус производящего колеса, обра" зованного двйжением оси резцовой голо вки;Е - величина несовпадения оси поворота производящего колеса с вершиной начального конуса обрабатываемого колеса;р (1) - переменный угол поворота оси 15 резцовой головки;В(1) - переменный радиус поворота осирезцовой головки.