Шоташвили

Номер патента: 1822428

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Афанасьев, Девяткин, Коваль, Пономарев, Сафир, Ушаков, Федин, Школьник, Шоташвили

МПК: C21D 1/63

Метки: автомат, закалки, пружин

...наружныйспрейер, а во внутренний спрейер потрубопроводу, Уплотнение трубопрово"да внутреннего спрейера осуществляет- Ося воротником,Закалочная установка работает следующим образом.Пружина по навивке на навивочномстанке, имеющая остаточную температуру, достаточную для закалки, скатывается на приемный стол 18. Стол18 с помощью пневмо-(гидравлического)цилиндра 14 перемещает пружину вцентральное .положение на стол 13.При этом пружина на столе 13 поднятана 8 мм выше осей спрейеров, Подвижный внутренний спрейер 1 с помощьюмеханической и пневмо-(гидравличес"кой) системы вдвигается внутрь пружины, которая повисает на "ноже" 6.Далее, внутренний спрейер с подвешенной на нем пружиной входит в полостьзакаленной камеры при этом спрейерсвоим передним...

Номер патента: 1796985

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Двухглавов, Кривоногов, Пашарин, Плоткин, Попов, Шоташвили

МПК: G01N 3/32

Метки: качества, неразрушающего

...испйтаний б деталей при каждом варианте упругопластического деформирования и приведены в табл, 1,у Они показывают, что в интервале значенийгРтах 7 Рпц = 1,0 1,4) наблюдается практически пропорциональное увеличение среднего значения предела выносливости Ри, а при РаахРпц1,4 приращение Р.м заметно снижается, Это позволяет по значениям максимальных статических нагрузок в ин5 1796985 бтервале 1,1 ( в ва в "1 4 б Определения необходима регистрация проРтервале, - , судить о усталоРпццесса разгрузки.стном параметре годности деталей. Изобретение осуществляется следующим образом. Эталонная деталь, удовлетвоТочность определения долговечности 5 ряющаятребованиямтехническихусловийлитых деталей по результатам испытаний на по отсутствию в наиболее...

Номер патента: 1731887

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гришин, Кравченко, Матвеев, Микеров, Сафир, Соловьев, Хотимский, Чопов, Шоташвили

МПК: E01B 9/48

Метки: железобетонным, основанием, пути, рельсовое, скрепление

...этом стабильное положение рельса вплане.В концевой части клеммы между ветвями предусмотрен зазор, благодаря чему достигается стабильное положение гайки иснижается нагрузка на верхнюю ветвь (взоне отверстия) при затяжке гайки. Металлический вкладыш. (фиг, 5), изготавливэемый иэ недефицитной стали, обеспечиваетпередачу нагрузки. через прокладку нэ верхнюю ветвь клеммы,Нагрузка от хвостовой части клеммы передается на подклеммную металлическую 45подкладку (фиг. 6); которая затем передаетнагрузку на электроизолирующую подклеммную прокладку (фиг, 7), Прокладка содержит прилив 11, который входит в связи бетона с анкером, исключающей возможность его вырывания из основания при затяжке гайки болта.Между металлическим вкладышем и упругой...

Номер патента: 1684351

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Алпысбаев, Афтандилянц, Бабаскин, Гаспарян, Гудков, Косарев, Кошель, Малышев, Пейрик, Шоташвили

МПК: C22C 38/38

Метки: литейная, сталь

...механических Сталь дополнительно содержит следующем соотношении компоас. углерод 0,21-0,3; кремний арганец 1,65 - 2,0; хром 0,1 - 0,49: ,04-0,15; азот 0,01-0,03: алюми- ,03; кальций 0,005 - 0,01; железо - , 2 табл. всасывания при разряжении 200 мм рт.ст. Заливали образцы для определения механических свойств. Отлитые образцы нормализовали и закаливали в масло при 1000 С, после чего отпускали при 650 С в течение 2 ч.Как видно из табл.2 трещиноустойчивость предлагаемой стали выше, чем у известной в 3 - 4 раза, а жидкотекучесть в 4 раза и механические свойства выше в 2 - 3 раза по соавнению с известной.Применение предлагаемой стали позволя.т уменьшить брак литья, на 40 - 50 повысить за счет увеличения трещиноустойчивости и механических...

Номер патента: 1673630

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Алпысбаев, Афтандилянц, Бабаскин, Великанов, Гудков, Змеева, Карапоткин, Косарев, Суслов, Шахов, Шоташвили

МПК: C22C 38/32

Метки: литейная, сталь

...ной и предложенной стали принеден в табл.1,Металл заливали в формы треф, из которых иэгогдвлив:сли образцы,Мехдничегкие свойства и удкость определяли после закалкиотпуска при 650 С. Прокаливаемделяли гсосле торцовой закалки с(57) Изобретение относится к мев частности к литеинои стали, и миспользовано для изготовлениятовления отливок улучшенногодеталей подвижноо состава жрожного транспорта Цель изобповышение прочностных свойстввязкости при температурах до (-8каливаемости стали. Сталь допосодержит бор при следующемнии, мась: углерод 0,2-0,26; мдг1,6; кремний 0,4-(1,7; хром 0.10,4. 0,65; бор О.02 0,005: желенсе 2 табл Механические свойства, ударнаякость и прокаливаемость и- рдсстоянсторца до зоны, содерждсцей 50-;ь мартетд с твердостью 30...

Номер патента: 1585195

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Буше, Двухглавов, Иванов, Копытко, Некрасов, Новиков, Овсянников, Пастернак, Реутский, Савчук, Ткачук, Хусидов, Цюренко, Школьник, Шовский, Шоташвили

МПК: B61F 15/12

Метки: алюминиевого, буксы, корпус, сплава

...буксы имеются опорные выступы 2, через которые на подшипники передается внешняя нагрузка. Наружная поверхность потолка корпусабуксы между опорными выступами 2 выполнена по кривой в системе декартовых координат х, у (начало координат в центре отверстия корпуса буксы, ось у направленавверх), которая описывается выражением формула изобретения 10 д= /са - х+ а2 25 где х, у - координаты точек наружного очертания потолка корпуса буксы;О - диаметр отверстия корпуса буксы; С=0,4 - 0,5 - константа, зависящая от толщины потолка Ь в среднем сечении,При заданном и можно вычислить С по формуле 30 С= - ( - +1).На передней стороне корпуса выполнены ушки 3 с резьбовыми отверстиями для крепления буксовой крыши. На боковых поверхностях корпуса...

Номер патента: 1567652

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Абашкин, Асташкевич, Гудков, Карноухов, Ларин, Теплухин, Шоташвили, Яковлев

МПК: C22C 37/10

Метки: колодок, тормозных, фрикционный, чугун

...в интервале 3, 9- 4,37, При таком соотношении и при менении модифицирования процесс графитизации несколько затормаживается, вследствие чего выделенный графит при распаде ледебурита не успевает собраться в крупные пластинки и В Ви де ме 11 ких включений завихренной формырав 11 омерно распределяется в массе чугунаПри оптимальном содержании кальция(0,021) или бария (0,0152) в комплексе с низким углеродом и кремниемможет бить получен чугун с перлитной основой, повышенной дисперсностьюи графитом пластинчатой формы среднейвеличины, обладающий высокой изно 40состойкостью и прочностью- 450-550 МПа,Изменение содержания (вес,7.) компонентов в сторону нижних пределовот оптимальных, например углероданиже 2,7, кальция и бария, может привести к...

Номер патента: 1479526

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Гутман, Журавель, Просолов, Селезнев, Шоташвили

МПК: C21D 1/09

Метки: металлических, термической

...определяли на этих 45же микроплиФах,В таблице приведены 20 режимовдля 10 рнэличных покрытий и двухренимон по мощности ЛД-воздействия.Как видно из представленной таблицы, глубина закаленного слоя выше,при использовании покрытий и условии, что режим .лазерно-дугового воздействия необходимо выбирать в зависимости от материала покрытия их условия тв /0,1 Гпозиции 1-8, Режимы 6-8 являются переходными от случаев ать /3 в) 0,1, когда упрочнение не достигается, к случаям ,ать /1 о с 0,1 когда упрочнение затрачивает максимальную глубину.Граница 0,1 обеспечивает наибольший эФФект от использования предлагаемого способа. Представляется нера. циональным установить н качестве диапазона признака 1 / б, например, 0,1-10 и , так как...

Номер патента: 1433688

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Кочмала, Попов, Шоташвили

МПК: B23K 13/00

Метки: несущих, опорными, поверхностями

...сформировавшихся в процессе упругопластического де 5формирования по схеме эксплуатационного нагружения. Проведение наплавкидо упрочнения детали упругопластическим деформированием связано с опасностью появления трещин в твердом 10слое в процессе нагружения и вызывает снижение производительности процесса изготовления,Совмещение процессов наплавки иупрочнения имеет важное значение дляповышения равномерной точности опорных поверхностей с фасонным профилем,так как в этом случае реализуются известные преимущества кристаллизацииметалла под внешним давлением. 20В качестве наплавляемого металлацелесообразно применение сплавов,обладающих высокой износостойкостьюв литом состоянии и имеющих температуру плавления ниже температуры плавления...

Номер патента: 1404229

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Гудков, Кочмала, Микеров, Попов, Шоташвили

МПК: B23P 9/04, B24B 39/00

...отливается из стали 20 Г 1 ФЛ в песчано- глинистой разовой форме так, что на местах нанесения покрытия (опорная поверхность подпятниковой плиты) получается рифленая поверхность с высотой выступов до 2 мм, увеличивающих сцепление полимерного покрытия с деталью. После дробеструйной очистки и нормализации при 930 С производится обрубка и исправление литейных дефектов. Затем надрессорная балка устанавливается опорными поверхностями рессорного комплекта на столе пресса. Производится предварительное нагружение по эксплуатационной схеме до нагрузки преде ла упругости детали, составляющей 1720 кН.При этой нагрузке определяется фактическое отклонение базовых размеров в плоскости деформирования от номинального чертежного размера и...

Номер патента: 1392115

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Аладьин, Бескровный, Девяткин, Кучерявая, Сафир, Шепеляковский, Школьник, Шоташвили

МПК: C21D 1/06, C21D 9/32

Метки: зубчатых, колес, упрочнения, шестерен

...тяговой передачи тепловоза ТЭ(диаметр 200 мм. длина зуба 140 мм, модуль 10) из стали ШУ 4 ГОСТ 801 - 78 с содержанием углерода 0,95-1,0%. После ковки и штамповки при 1000- 1150 С их охлаждали в проточной водео В течение полутор минут цо б 50 С с последующим охлажцением ня воздухе, а затем Отжигали на зернистый перлит при 7)0 С в течение 8 ч. После этогорастачивали Отверстие, нарезали зубья и ютифовали Вразмер Закалку шестерен проводили на установке ТВЧмощност 11 о 200 кВт на частете 2;5 кГц.3 139сНагрев проводили н две ступени: принапряжении индуктора 7 ОО В в течение0ЙО с, температура нагрева 82 О С, вторая ступень при напряжении индуктора 67 О В и течение 6 О с, к концунагрева температура во впадине составляла 830 С, н зоне...

Номер патента: 1306782

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Буше, Двухглавов, Девяткин, Жаковский, Заикин, Иванов, Копытко, Новиков, Пастернак, Савчук, Скорик, Соборницкая, Школьник, Шоташвили

МПК: B61F 15/12

Метки: алюминиевого, буксы, железнодорожного, корпус, подвижного, состава, сплава

...нижней части 6, ЗОНаправляющие челюсти 8 распопокенысимметрично относительно вертикальной оси. костью, касательной к местам сопряжения криволинейной наружной поверхности стенки с опорными выступами, (а=- 22 - 25 мм)фрасстояние между опорными выступами, мм,текущая координата, расстояние межцу плоскостью симметрии буксы ивертикальной секущей плоскостью, ммКорпус буксы испопьзуют следующим образом.При установке корпуса в ходовыхтележках передача вертикальной нагрузки от боковой рамы на корпуспроизводится через основные опорныевыступы 9, верхнюю часть 5 и далеена роликоподшипники 2, Направляющие челюсти 8 ограничивают горизонтальные смещения буксы относительнобоковой рамы и воспринимают горизонтальные нагрузки,По истечении 9 лет, т.е,...

Номер патента: 376472

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вители, Зунина, Иванов, Пин, Финогин, Шоташвили

МПК: B22D 21/04

Метки: алюминиево-кремниевы, модификатор

...сплавы:при расплавлении активно поглоцают газы, находящиеся в рабочем пространстве плавильных печей, с образованием окислов алюминия и других металлов, входящих в состав сплава.После рафинирования большинство алюминиево-кремниевых сплавов модифицируют металлическим натрием, фтористыми и хлористыми солями бора, титана, натрия, калия или комплексными солями, состав которых широко известен, Процесс модифицирования продолжается 10 - 15 минпосле чего сплав заливают в форму, Общий цикл обработки сплава известными составами продолжается до 30 мин. Эффект модифицирования сплава сохраняется только 30 - 45 минпосле чего требуется повторное модифицирование, что по техническим причинам не всегда возможно осуществить.Кроме того,...

Номер патента: 367167

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вители, Зунина, Иванов, Пин, Финогин, Шоташвили

МПК: B22D 21/04

Метки: 367167

...веса жидкого металла.Модификаторами служат металлический натрий, фтористые и хлористые соли бора, титана, натрия, калия, циркония, различные комплексные соли, состав которых широко из вестен. Процесс модифицирования продолжается 10 - 15 мин, после чего сплав заливают в форму,Таким образом, полный цикл обработки сплава известными составами продолжается 30 до 30 мин. При этом модифицирование сплава сохраняется всего 30 - 45 мин, после чего требуется повторное модифицирование, что не всегда можно осуществить, например, если модифицированный сплав залит в дозирующее устройство, из которого расплав определенными порциями заливается в литейную форму. Кроме того, демодифицирование сплава наступает в случае его перелива, т. е. когда...

Номер патента: 341623

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зунина, Московский, Пин, Шоташвили

МПК: B23K 35/363

Метки: riuiuis, ti«eбнбл, всесоюзная, отеклфлюс, •ri-yt

...флюса для пайки металИзобретенчастности клов.Известен флюс для пайки металлов, содержащий вазелин и хлористый аммоний. Ввиду слабой активности этот флюс оказывает только защитное действие и применяется обычно при пайке меди и ее сплавов, а также стальных изделий, покрытых серебром, медью, оловом или кадмием, В качестве припоя используют оловянно-свинцовые сплавы с содержанием олова 40 - 60%, при более низком содержании олова качественную пайку осуществить затруднительно, особенно стальных и никелевых изделий.Для предохранения зоны пайки от окисле. ния и увеличения смачивающей способности припоя в состав предлагаемого флюса введены бензойная кислота 50 - 60 вес, ч, и смачивающая добавка ОП8 - 10 вес, ч., а остальные компоненты...