Способ обработки цилиндрических зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению, в частности к чистовой об-, работке зубчатых колес.Цель изобретения - повышение точ 5 ности и качества обработки при обеспечении высокой производительности, эа счет выполнения условий, при которых в результате одного рабочего продольного хода одной частью витков 10 или зубьев тороидного винтового инструмента осуществляется съем припуса на всю его глубину, а другой частью выполняется калибрующая обработка всей обрабатываемой поверхнос ти зубьев.На фиг,1 показаны тороидный винто,вой абразивный инструмент и обрабатываемое колесо; на фиг,2 и 3"рабочий контакт инструмента в сечении боко вой поверхности одного из обрабатываемых зубьев поверхностью цилиндра, ,соосного с осью обрабатываемого коле,са при соответственно встречной и попутной подачах; на фиг,4 - пример 25 границ перемещения точек линейного контакта пары инструмент-обрабатыва" емое колесо по нарезаемой поверхности в условиях обката при отсутствии продольной подачи, 30На фиг. 1 - 4 приняты следующие обозначения: 1 - тороидный винтовойабразивный инструмент; 2 - обрабатываемое зубчатое колесо; 3 - нареэаемая поверхность зубьев; Г - угол скрещивания осей инструмента и обрабатываемого колеса; 4 - рабочая поверхность витков или зубьев инструмента во время его зацепления с заготовкой входной частью; 5 - рабочая поверхность витков или зубьев инструмента во время его зацепления с заготовкой выходной частью (рабочая поверхность витков или зубьев инструмента изображена в виде ее следа, условно развернутого на плоскость чертежа); 6 - направление вращения инструмента; 5 и - встречная подача обрабатываемой заготовки; 5- попутная подача обрабатываемой заготовки О - создаваемое зацеплением пеф оремещение линейного контакта инструмента по нареэаемой поверхности зубьев заготовки вдоль их направления; А,В - точки линейного контакта рабочей поверхности витков или зубьев иснтрумента с нарезаемой поверхностью, соответствующие начальному и конечному периодам одноразового эацепления инструмента с любым из зубьев заготовки; 1.5 - величина создаваемого продольной подачей смещения эоны рабочего контакта инструмента вдоль зубьев обрабатываемой заготовки через один ее оборот; Е 0, - величина создаваемого зацеплением перемещения линейного контакта инструмента по нарезаемой поверхности зубьев в данном сечении, определяе мая экспериментальным или расчетным путем; 1.- наименьшая величина перемещения точеклинейного контакта пары инструмент-колесо по обрабатываемой поверхности зубьев вдоль их направления в условиях обката при отсутствии продольной подачи; П - заданный припуск на одну сторону зубьев обрабатываемой заготовки; 7 " часть припуска П; снимаемая во время одного рабочего контакта инструмента с любым иэ.зубьев обрабатываемой заготовки; 8,9 - границы перемещения точек линейного контакта пары инструмент - заготовка по нарезаемой поверхности зубьев в условиях обката при отсутствии продольной подачи;Обработку осуществляют преимущественно при однопрофильном зацеплении инструмента 1 с обрабатываемым колесом 2, т,е, обработку каждой из сторон зубьев колеса производят раздельно, Принципиально возможно вести обработку также и при двухпрофильном зацеплении,Число зубьев обрабатываемого колеса, одновременно охватываемых инструментом в зацеплении, может быть выб" рано различным - в пределах от максимально возможного до минимальногоих числа,Спрофилированный с помощью правящего алмазного зубчатого колеса,являющегося геометрическим аналогомобрабатываемого зубчатого колеса ивыполняющего при профилировании кинематически взаимносвязанное с тороидным червяком вращение, аналогичноевращению обрабатываемого зубчатогоколеса, тороидный абразивный червяхустанавливают в исходное положениенесколько вьппе или ниже соответственно верхнего или нюкнего торца обрабатываемого зубчатого колеса. При этоммежосевое расстояние и угол скрещивания осей шлифовального шпинделя ишпинделя изделия сохраняют такими же, 1419830какие они были в момент окончанияпрофилирования тороидного червяка,Зацепление инструмента с обрабатываемым колесом осуществляют в усло 5виях принудительного станочного обката, т.е. инструменту и колесу сообщают станочное кинематически взаимосвязанное вращение. Этим обеспечивается одно иэ необходимых условий обработки, в результате которой нарезаемая поверхность изделия совпадает спроизводящей поверхностью, от которой, в свою очередь, ранее была образована рабочая поверхность инструмента.После профилирования тороидногоабразивного червяка определяют с достаточной для практики точностью величину 1.по следам взаимного конта кта инструмента с точно изготовленным изделием в результате их ручногосвободного обката при отсутствиипродольной подачи. При вращении инструмента обрабатываемое зубчатоеколесо вовлекается во вращение свободной обкатки, после чего ему придают вращение от собственного привода,аОдновременно с началом обкатки об-ЗОрабатываемому зубчатому колесу (салазкам изделия) сообщают движениепродольнбй подачи с такой скоростью,при которой создаваемое подачей смещение зоны рабочего контакта инструмента вдоль зубьев обрабатываемогоколеса через один его оборот меньшесоздаваемого зацеплением перемещениялинейного контакта инструмента по нарезаемой поверхности зубьев колесавдоль их направления, При этом, врезультате одного рабочего продольного хода одной частью витков илизубьев инструмента осуществляют съемприпуска на всю его глубину, а дру 45гой - калибрующую обработку на всейнарезаемой поверхности.В результате выполнения продольной подачи 5 на один оборот обрабатываемого колеса в соответствии сзависимостью50ю1.рмнясо 5/где 1. - наименьшая величина пеИ мЧнремещения точек линейного контакта пары инструмент-колесо по обрабатываемой поверхностиФормула изобретения Способ обработки цилиндрических зубчатых колес тороидным винтовым инструментом в условиях обката и продольной подачи вдоль оси обрабатываемого иэделия, угол скрещивания осей вращения при этом составляет менее 90 , о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и качества обработки при обеспечении высокой производительности, до- полнительно определяют наименьшую величину перемещения точек линейного контакта пары инструмент - эталонное изделие вдоль направления зубьев в условиях обката при отсутствии продольной подачи, а величину продольной подачи при обработке изделий назначают в соответствии с условием 5 ои мин со 5 1,где 5о величина продольнойподачи на один оборотобрабатываемого изделия, мм/об;наименьшая величина перемещения точек линейного контакта пары инструмент - эталонноеизделие вдоль направления зубьев в условияхобката при отсутствиипродольной подачи, мм; - угол наклона обрабатываемых зубьев. н мин зубьев вдоль их направ.ления в условиях обкатапри отсутствии лродольнлй подачи;Д - угол наклона зубьев обрабатываемой заготовки;погрешности изделия, первоначально,возникающие при работе иэнашиваемойчасти рабочей поверхности витков илизубьев инструмента, производящейсъем припуска на всю его глубину,устраняются в том же рабочем циклекалибрующей частью инструмента,Таким образом, обеспечиваются высокая: точность, качество и производительность обработки, существенно независящие от величины снимаемого припуска и исходных отклонений заготовок, 1419830149830 4 нецоваКорре оставитель И хред И.Вере Король исн ИИПИ о делам из Москва, Ж 1130 ектная, 4 риятие, г. Ужгород,оизводственно-поли еское и едактор И,Ка аказ 4274/15 дарст обТираженного кетений и Раушск Оитета СССРткрытийнаб д. 4/5