Способ получения алюминиево-кремниевого сплава и криолита
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВОГО СПЛАВА И КРИОЛИТА, включающий обработку расплавленного алюминия кремнефтористым натрием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава и криолита, введение кремнефтористого натрия осуществляют в непрерывно отбираемую часть металла при соотношении 1 10 100 с последующим возвратом смеси в основную массу металла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи металло-солевой смеси в основную массу металла поддерживают равной 0,5 2,0 м/с.
Описание
Цель изобретения повышение качества сплава и криолита.
Поставленная цель достигается тем, что кремнефтористый натрий вводят в непрерывноотбираемую часть металла при соотношении 1:10-100 и полученную металлосолевую смесь возвращают в основную массу металла.
Количество непрерывноотбиpаемой части металла составляет 0,01-0,001 вес. ч. всей его массы. В этом случае кремнефтористый натрий увлекается потоком металла, в котором предварительно нагревается, а взаимодействие реагентов протекает главным образом в основной массе металла.
При этом скорость подачи металлосолевого расплава в основную массу металла поддерживают 0,5-2,0 м/с, чем обеспечивается подача кремнефтористого натрия в объем металла в ламинарном режиме. При отношении кремнефтористого натрия к металлу в металлосолевом расплаве менее 1:100 увеличивается циркуляция металла и содержание Al2O3 в получаемых продуктах. При отношении более 1:10 ухудшается транспортировка металлосолевого расплава вследствие увеличения его вязкости и приводит к остановке процесса.
При скорости металлосолевого расплава более 2,0 м/с течение потока переходит в турбулентный режим, при котором повышается степень окисления металла и соответственно повышается содержание окиси алюминия в продуктах.
При скорости менее 0,5 м/с, недостаточной для осуществления процесса, кремнефтористый натрий не выносится в объем основного металла, образует "настыли", вызывая остановку процесса.
П р и м е р 1. Расплавленный при 800оС алюминий в количестве 25 т заливают в миксер, снабженный вынесенным МГД-насосом, способным забирать металл с одной стороны и подавать с другой.
С помощью МГД-насоса непрерывно отбирают металл в количестве 100 кг/с, в который непрерывно подают кремнефтористый натрий в количестве 5 кг/с, и полученный металлосолевой расплав МГД-насосом подают в объеме металла в миксере. Скорость подачи металлосолевого расплава 1,3 м/с.
Процесс проводят непрерывно в течение 1 ч с загрузкой в миксер 18 т кремнефтористого натрия.
В результате взаимодействия получено 17,3 т технического криолита и 24 г алюминиево-кремниевого сплава с содержанием кремния 10,8%
Технический криолит имел модуль 1,6 и содержал 0,8% окиси алюминия. Содержание окиси алюминия в сплаве 0,006%
П р и м е р 2. Подачу кремнефтористого натрия проводят аналогично примеру 1, изменяют только отношение кремнефтористого натрия к металлу в металлосолевом расплаве (согласно табл. 1) и скорость подачи металлосолевого расплава (согласно табл. 2).
Полученное при этом содержание окиси алюминия в криолите и сплаве дано в соответствующих таблицах.
Рисунки
Заявка
3631398/02, 09.08.1983
Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Истомин С. П, Яковенко В. А, Горбунов В. А, Пахомов Г. А, Липинский М. П
МПК / Метки
Метки: алюминиево-кремниевого, криолита, сплава
Опубликовано: 10.10.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1176616-sposob-polucheniya-alyuminievo-kremnievogo-splava-i-kriolita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алюминиево-кремниевого сплава и криолита</a>
Электролизер для получения алюминия и его сплавов из расплава хлоридов
Номер патента: 487161
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Ануфриева, Балашова, Баранова, Скрипник, Тимофеев
МПК: C22D 3/02
Метки: алюминия, расплава, сплавов, хлоридов, электролизер
...футерован нымп изнутри крытцками. В рабочем отделении в оди пли более рядов установлены аноды 6 цз углеродистого материала со смещением цх в каждом ряду относительно соседних анодов, например, ца 0,1 - 0,3 ширины анода.10 11 а подцне находится катод-расплавленныйаллюминй.В нескольких точках рабочего или сборногоотделения расположены устройства закрытого типа для загрузки хлористого алюминия или 15 заливки расплавленной смеси, содержащейхлористый алюминий, и газоотводящие каналы 7 для удаления хлора и возгонов, Хлористый алюминий или его смеси загружаются через шахту 8, цижццй конец стенок которой 20 находится от поверхности расплавленного алюминия ца расстоянии 5 - 10 см.Электролизер работает следующим образом. Хлористый алюминий через...
Способ рафинирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1345642
Опубликовано: 27.10.1996
Авторы: Безукладников, Болотова, Григорьева, Ивченков, Михайлова, Морозов, Пирогов, Рапопорт, Тепляков, Шмелькина
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, рафинирования, сплавов
1. Способ рафинирования алюминия и его сплавов по авт. св. СССР N 888560, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени рафинирования от примесей и уменьшения потерь хлорида алюминия с отходящими газами, процесс ведут в присутствии хлорида натрия и 2 30% по массе углерода с крупностью частиц 5 50 мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углерода используют графит.
Способ рафинирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 1535037
Опубликовано: 20.07.1995
Авторы: Боргояков, Иванов, Киселев, Кокоулин, Назаров, Прибытков, Трифоненков
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминия, рафинирования, сплавов
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий подачу в расплав инертного газа и порошка гексахлорэтана, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания водорода, натрия и неметаллических включений и уменьшения количества выбросов в атмосферу, подачу инертного газа в расплав осуществляют со скоростью 1 25 м/с при расходе гексахлорэтана 0,01 0,03% от массы расплава.
Миксер для раплавленного алюминия и его сплавов
Номер патента: 723348
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Белых, Боровский, Ивойлов
МПК: F27D 1/02
Метки: алюминия, миксер, раплавленного, сплавов
...1, усиленного продольнымибалками 2, поперечными связями 3,теплоизоляционной футеровки 4, арочного ассиметричного свода 5,электро 15 нагревателей б и окон 7 для чистки,Расплавленный металл заливаетсяв миксер для отстоя, во время которого из него удаляются газовыевключения, шлак. Но за время отстоя20 металл теряет температуру через теплоизоляционную футеровку 4, арочный свод 5 и окна 7 для чистки, Длякомпенсации теплопотерь и поддержания постоянной заданной температу 25 ры металла в миксере служат злектронагреватели б, находящиеся в пазах арочного свода 5., поэтому, чемближе расположен арочный свод 5 сэлектронагревателями 6 к уровню металлатем меньше теплопотери и ни723348 Формула изобретения Составитель Техред О.Ле оробов...
Флюс для пайки и лужения алюминия и его сплавов
Номер патента: 1426732
Опубликовано: 30.09.1988
Автор: Голубчик
МПК: B23K 35/363
Метки: алюминия, лужения, пайки, сплавов, флюс
...Содержание хлоридов олова или свинца выше максимального значения не улучшает свойствфлюса, при меньших количествах пленка контактно-выделившегося металлане защищает поверхность алюминия отокисления.Концентрация во флюсе всех ингредиентов обеспечивает активацию поверхности алюминия и его сплавов,полное смачивание обрабатываемой по"верхности припоем при пайке, предотвращает охрупчивание свинцово-оловянного припоя при длительном воздействии флюса в процессе пайки и гигроскопичность флюса при его контактес атмосферой. При пайке мочевина иобразующийся хлорид алюминия испаряются, а хлорид олова или свинца оказываются на поверхности припоя, Всеэто повьппает коррозионную стойкостьспая и улучшает паяемость поверхностиалюминия и его...
Предыдущий патент: Устройство для детонационно-газовой обработки материалов
Следующий патент: Ветроколесо
Случайный патент: Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала