Способ получения компактных заготовок из гранулированного титан-алюминиевого сплава
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1464378
Авторы: Елагин, Лазариди, Молотков, Нестеренко, Ноткин
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАКТНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТИТАН-АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, включающий засыпку гранул в капсулу, вакуумирование, дегазацию, герметизацию капсулы и последующее газостатическое прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности компактных заготовок, перед газостатическим прессованием проводят взрывное прессование.
Описание
Цель изобретения - повышение предела прочности компактных заготовок.
На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.
Способ осуществляют следующим образом.
Капсулу 1 с пробкой 2 заполняют гранулами, вакуумируют, закрывают крышкой и в вакууме заваривают электронным лучом в районе пробки 3. Капсула надставляется подставками 4 и 5 из материала Ст.3 и размещается в заряде взрывчатого вещества. Подрыв производится с помощью детонатора 6. Затем капсула размещается в газостате, где проводится прессование по соответствующему режиму.
В результате взрывного прессования обеспечивается высокая плотность (> 90% от монолитного материала) и наклеп частиц без изменения их исходной структуры. Это является характерным именно для взрывного компактирования и обусловлено физическим процессом, связанным с распространением по материалу ударной волны с амплитудой, достаточной для пластического формоизменения гранул. Кроме того, взрывное прессование за счет большой сдвиговой деформации гранул обеспечивает разрушение поверхностных слоев, препятствующих образованию качественных связей между ними. П р и м е р. Для изготовления компактных заготовок используют цилиндрические капсулы внешним диаметром 16 и 18 мм с толщиной стенок 1,5 и 2,5 мм соответственно. Длину капсул варьируют от 100 до 300 мм. Материал капсул - титановый сплав ВТ1-0. Капсулы заполняют гранулами до плотности 60% от теоретической. Размер гранул изменяется от 65 до 415 мкм. Материал гранул - жаропрочный интерметаллический сплав Ti - 34 мас.% Al. Далее капсулы вакуумируют до достижения остаточного давления не выше 5
10-5 мм рт.ст., дегазируют при 400оС в течение 4 ч, после чего подвергают герметизации. Плотность материала гранул 3850 кг/м3. Микротвердость гранул в зависимости от их размера и местоположения укола в отдельной частице составляет 496 
76 HV.При взрывном прессовании используют осесимметричную схему нагружения. Капсулы окружаются кольцевым зарядом взрывчатого вещества, находящегося в контакте со стенкой капсулы. Для капсул диаметром 16 мм внешний диаметр заряда составляет 36 мм, толщина слоя взрывчатого вещества 10 мм, а у капсул диаметром 18 мм внешний диаметр составляет 48 мм с толщиной слоя взрывчатого вещества 15 мм. Взрывчатое вещество - Аммонит N 6ЖВ. Инициирование заряда проводится с помощью высоковольтного электродетонатора ЭДВ-1.
Сохранившие герметичность капсулы помещают в газостат и производят горячее газостатическое прессование по режиму: температура 1150
20оС, давление 1300 100 бар, время выдержки 4 ч. После обработки капсул в газостате из скомпактированного материала изготавливают образцы (с соблюдением ГОСТ 1497-73) для проведения механических испытаний на растяжение при комнатной температуре (таблица).Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение предела прочности компактных заготовок. Порошок засыпают в капсулу, вакуумируют, закрывают крышкой и в вакууме заваривают электронным лучом. Капсулу устанавливают на подставки, размещают кольцевой заряд взрывчатого вещества и осуществляют подрыв. Затем капсулу размещают в газостате, где проводят обработку по соответствующему режиму. 1 ил.
Рисунки
Заявка
4210163/02, 17.03.1987
Специальное конструкторское бюро гидроимпульсной техники СО АН СССР
Нестеренко В. Ф, Лазариди А. Н, Молотков А. В, Ноткин А. Б, Елагин Д. В
МПК / Метки
Метки: гранулированного, заготовок, компактных, сплава, титан-алюминиевого
Опубликовано: 15.12.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1464378-sposob-polucheniya-kompaktnykh-zagotovok-iz-granulirovannogo-titan-alyuminievogo-splava.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения компактных заготовок из гранулированного титан-алюминиевого сплава</a>
Устройство для подачи вещества из капсулы при приготовлении напитков
Номер патента: 332599
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранец, Иностранна
МПК: A23L 2/00
Метки: вещества, капсулы, напитков, подачи, приготовлении
...расход газа и предотвратить выход его из капсулы.Для этого на нижнем конце трубки укреплен патрубок большего сечения, на котором смонтирована полая головка, снабженная дополнительно полыми выступами с отверстиями.Устройство можетной с патрубком кообъем которой прибкапсулы. зображено предлагаемое устемкости 9, объем которой приблизительно равен объему капсулы 7.В нижней части капсулы 7 помещенадиафрагма 10 небольшой прочности, пред ставляющая собой тонкую алюминиевуюфольгу с предварительным надрезом. Над диафрагмой размещен фильтр П из прочного материала с отверстиями. Капсула заканчивается в нижней части выступом 12, послед ний разрезается перед введением газа в капсулу.Вещество И капсулы 7 вводится в сосугде приготовляется напиток. К...
Способ изготовления компактных заготовок из гранул титановых сплавов
Номер патента: 1787687
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Маринин, Пономарев, Синельников, Спирин
МПК: B22F 3/14
Метки: гранул, заготовок, компактных, сплавов, титановых
...степенями деформации равными 20, 40, и 50% (примеры 1 - 3), для компактов из отсевов 30, 40, 60% (примеры 6-8),Для определения влияния скорости де формации на качество компактов, полученных осадкой капсул без оболочки, компактирование вели в оптимальном температурном режиме СПД сплава ВТ 23, но со скоростями деформации, не соответствующими скоростному интервалу СПД со степенями деформации 60% (пример 4) для стандартной фракции и 65% (пример 9) для отсевов, а для компактов, полученных осадкой капсул в оболочке со степенями деформации 20, 60% (примеры 17, 18). для стандартной фракции и 30, 65% (примеры 25, 26) для отвесов,Для определения влияния радиального подпора нэ,качество заготовок из гранул стандартной фракции и его...
Капсула для перорального введения лекарственных веществ животным
Номер патента: 1222186
Опубликовано: 30.03.1986
Автор: Дэвид
МПК: A61J 3/07
Метки: введения, веществ, животным, капсула, лекарственных, перорального
...диизо 1222 НбЗО цианата со смесью по меньшей мередвух диолов, один из которых представляет собой растворимый в водеполиалкиленгликоль с молекулярнымвесом 3000-30000 и другой представ 5ляет собой оксиалкилированный дифенол, содержащий 2-20 оксиалкиленовых групп,Вода, присутствующая в порах гид. рогеля, может быть легко замененаводорастворимыми жидкостями, такимикак растворимые в воде жидкие инертные носители, описанные выше, Длязамены воды могут также использоваться другие водорастворимые жидкоси,включая спирты, содержащие -4атомов углерода. При практическомосуществлении процесса для того, чтобы стабилизировать устройства, со"ответствующие изобретению, особенно в тех случаях, когда гидрогельпредставляет собой гелеобразныйтриацетат...
Капсула для горячего прессования изделий из порошка
Номер патента: 1269914
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Береснев, Замараев, Коноваленко, Михайлов, Сабельников, Сынков, Хамитов
Метки: горячего, капсула, порошка, прессования
...а бобышки - на центральные на изделии наблюдается повышение плотности периферийных слоев заднего коца и центральных слоев переднего конца.Для успешного осуществления локального деформирования порошка крышки должны изготавливаться из мягкой мало- углеродистой стыли и иметь толщину не более 20/о от диаметра, а бобышку и шайцслесоооразно изготавливать из материалы с црс,(сл.;х Про Ности при темпсра- Т;РГ ЦОСССОВЗЦ,15 001 ЫШИМ И(И РЯРНЫМ ПРО- изведению предела прочности материала пороги ка на отгег ьг ун) плотность порошковой заготовки.При Выполи(нци крышки из твердой стали не происхо;(РГ. се продавливание бобышкой и шайбой. Прц олщине крышек более 200 н сс диаметра бобылка и шайба будут .3 Б,иаться БрыРк без Заетного Воздействия нз...
Стеклянная капсула для горячего изостатического прессования изделий из ферритовых порошков
Номер патента: 1494353
Опубликовано: 30.06.1993
Авторы: Гегенава, Демидова, Мацкевич, Талалакин
МПК: B22F 3/15
Метки: горячего, изостатического, капсула, порошков, прессования, стеклянная, ферритовых
...к1 с) 1"5 РДГ 1 Р ЦЦЮ С.".сцЗ сЛ . ЦЗож- Г Твй Обс уд В д П 1 Н11 Рцмецецис капсули длццой ко 1. трукции познолцет Уне 1 исц 1 с объем здгРУзкц оборудования (коцчест 1 о капсул) б:дгодаря ее мецьщей высоте по срдннению с известной капсулой при одицлковых габаритах помещаемых в цих заготовок и эа счет этого уеличцть производительность.П р и м е р, В капсулах описанной коснтрукции было осуществлецо ГИП Феррогранатов марки 9 СЧ и 1 ОСЧ 6 Б, Результаты экспериментов принедены н табл.1.Исследования показали, что Ферриты данных марок прц нагревании доО1100 С в газовой среде, создаваемой в антоклаве при прессовлцци, не восстанавливаются и це дцссоццируют, следовательно, иэделия из цих могут быть получены методом ГИП в капсулах описанной...
Предыдущий патент: Электрофильтр
Следующий патент: Устройство для вскрытия продуктивного пласта
Случайный патент: Графитовый электронагреватель