ZIP архив

Текст

,ГОСУДАРСТВПО ИЗОБРЕТЕПРИ ГКНТ СС БРЕТЕНИЯ СРОПИСАНИЕ И ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 1(54) СПЕЧЕННЫЙ ТВЕРДЫ (57) Использование: изобре к порошковой металлургии, ченным твердым сплавам н да вол ьф ра ма. Сущность предлагаемый твердый следующий состав, мас, 20,0, ультрадисперсный ния 0,1-0,4, карбид остальное, 1 табл,Й СПЛАВ тение относится а именно к спевоснове карбиизобретения; сплав имеет Д: кобальт 4,0 - оксид алюми- вольфрама хн ий инст мский,. А.М. ханошина и/Изобретение относится к порошковой связкой; к которому для повышения износометаллургии, а именно к спеченным твер- стойкости одновременно добавляют оксид дым сплавам, и может быть использованоцирконияЕГОг иоксидтория То 02 в количе- ф для изготовления инструмента обработкистве до 0,2 мас,0 ь: . металлов резанием, давлением, э также для Со 3 - 20; материалов, работающих в условиях абра-, ЕГОг 0,01-3; зивного износа,ТоОг 0,1-1,5;Известны твердые сплавы с повышен- Ч/С Остальное. ными эксплуатационными характеристика- Однако введение крупнокристалличе- ми, которые достигаются за счет введения в ских порошков 2 гОг и ТоОг не позволяет состав материала субмикронных частиц, повысить прочность сплава.Известен спеченный твердый сплав с Цель изобретения - повышение износовысокой теплостойкостью, состоящий .из стойкости и прочности твердого сплава;. карбида вольфрама, связующей металличе- . Указанная цель достигается тем, что О ской фазы из одного или двух элементовизсйеченный твердый сплав на основе карби- . Я Ю, Со, Ее,.Сг, Мо в количестве 5-35 мас.ф и да вольфрама, содержащий кобальт, допол- . Со 1-.40 об.0 ь дисперсных волокон АгОз, ЕгОг,нительно содержит ультрадисперсные ( УгОз, 310 г или ЮС, однородно распределен- частицы оксида алюминия при следующем ных в матрице и имеющих небольшой раз-соотношении компонентов, мас.; кобальт мер.: 4,0-20,0; ультрадисперсный оксид алюмиОднакб использовэйие дисперсных во- ния 0,1 - 0,4; карбид вольфрама остальное, локон увеличивает стоимость материала, не, Введенные в состав материала ультра- позволяет существенно увеличить проч-. дисперсные частицы оксида алюминия (осность и износостойкость сплава,: новной размер около 0,1 мкм) и ихНаиболее близким по технической сущ- однородное распределение в кобальтовой ности к изобретенйю является износостой- . прослойке приводит к увеличению прочнокий металлокерамический твердый сплав на сти собственно связующей фазы (за счет основе карбида вольфрама с кобальтовой . действиямехэнизмовдисперсногоупрочнения), изменяет механизмы износа, разруше- различных скоростях продвижки и в вакууния, сопротивления сдвиговым деформаци- ме,ям как в самой прослойке, тэк и твердого Результаты измерений физико-мехэнисплава в целом, Кроме того, используемые ческих характеристик твердых сплавов рэзв предлагаемом твердом сплаве ультрадис-. 5 . личного состава приведены в таблице,персные частицы оксида алюминия синтезируются в процессе взрыва, в силу чего Плотность всех составов, приведенныхобладают повышенной энергонасыщенно- втаблице, изменяется в пределах значений,стью, реакционной дйффуэионной йодвиж- установленных ГОСТом, для соответствуюностью при спекании, что проявляется в 10 щих марок материалов твердого сплава).качественном изменении межфазного взаи- Результаты измерений физико-механичемодействия указанного "взрывного" оксида ских характеристик, приведенных в таблискомпонентамитвердогосплава, це, усредняются по результатам 10В процессе спекания, наряду с диспер- измерений..сным распределением частиц А 120 з в ко . Знэчейия йлотности, прочностй нэ избальтовом связующем происходит гиб, твердости измерены в соответствии смежфазовое взаимодействие 91 С-АЬОз, требованиями ГОСТ, вязкость разрушения"припекание" частиц друг к другу,: .,измеряют по методу Палмквиста путем изНаличие оксикарбидных связейв струк- мерения длины трещины, распрострэняютуре твердого сплава, образование оксид щейся от угла, отпечатка пирамидкиных перемычек -между зернами карбида Виккерса нагрузка 30 кгс),вносит дополнительный вклад в сопротив- Величину абразивного износа определение материала разрушению; изменяетляют на машине трения при нагрузке 50 Нмеханизм образования и распространенйя при протяжке по абразивной ленте карбидатрещин. В результате возрастают прочно кремния. Через каждые 10 м пути трениястные, стойкостйь 1 е, эксйлуатационные - определяют потерю веса, которая. принятасвойства материала;".за параметр йзноса.. Таким образом, использование в соста-. Иэ таблицы следует, что введение в сове.предлагаемого спеченного гвердого став материала 0,1-0,4 мас. ультрадиссплава ультрадисперсных частиц оксида 30 персного оксида повышаеталюминия обеспечивает качественное и ко- износостойкость твердого сплава почти вличественное изменение свойств, два раза, способствует увеличению прочноСпособ осуществляется следующим об- сти на изгиб и изломанной вязкости:разом;, Увеличение содержания оксида алюмиДля получения твердого сйлэва с апти ния (более 0,4 мас,оь) нецелесообраэйо, по,мэльными свойствами порошки карбида; скольку это приводит к охрупчиваниавольфрама, кобальта и ультрэдисперсного материала снижению сг),оксида алюминия подвергают совместному Технико-экойомические преимуществамокрому размолу - смешиванию в шаровой изобретения заключаются в повышениимельнице и последующему пластифициро стойкости к абразивному изйосу и прочновьнию.4-ным раствором синтетического стных характеристик материалов и, соответкаучука в бензине,просевус протиркой че- ственно, в увеличении срока службырез сито. При этом состав смеси варьирует- изделий (инструмента), изготовленных иэс я путем и зме н ен ия соде ржан и я; предлагаемого твердого сплава:кобальтовой связки в пределах 4-20;4 и до ф о р м у л а и э о б р е.т е н и ябэвокультрадисперсногооксидаалюминия .Спеченный твердый сплав на основе0,05-0.5 мас. ф 6., карбида вольфрама, содержаЩий кобальт,Приготовленныесмеси прессуютв виде о т л и ч аю щ й й с я тем, что, с целью, штабиков для проведения испытаний на из- повышения износостойкости и прочностигиб; резцовых пластин формы 0227 для оп. сплава, он дойолнительно содержит ультраределения коэффициейта стойкости, дисперсные частицы оксида алюминия притаблеток ф 10 х 10 мм для измерения треЩи-; следующем соотношении компонентов,ностойкости по методу Палмквиста и изно- мас,),состойкости. ., Кобальт 4,0-20,0Спекание проводят в соответствии с 55 Ультрэдисперсныйтехнологическими инструкциями для каж- .оксид алюминия 0,1-0,4дой марки сплава в среде вбдорода приКарбид вольфрама Остальное1749286 5 Редактор Н,Гуньк ул Гагарина 101 водственно-из аказ 2566 ВНИИПИ Г Составитель Ю,ГордеевТехред М.Моргейтал Корректор О. Кравцова Тираж . . . Подписноерственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ьский комбинат "Патент", г. Ужго1

Смотреть

Заявка

4812848, 12.04.1990

КРАСНОЯРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ГОРДЕЕВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, БУКАЕМСКИЙ АНДРЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, СТАВЕР АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, РЕДЬКИН ВИКТОР ЕФИМОВИЧ, МЕХАНОШИНА НЕЛЛИ ПЕТРОВНА, ПЕЛЬЦ АЛЕКСАНДР ДАВЫДОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C22C 29/08

Метки: спеченный, сплав, твердый

Опубликовано: 23.07.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1749286-spechennyjj-tverdyjj-splav.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спеченный твердый сплав</a>

Похожие патенты