Сплав для раскисления и легирования стали

(И М. Кл.з с присоединением заявки М -С 22 С 35/00 Государственный комитет ССС Р по делам изобретений й открытий,.щ.,,: 14ФДнепропетровский ордена Трудового Красного Энаьамщметаллургический институт(54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и используется для раскисления и легирования стали.Известен сплав 1 3 для раскисления и легирования стали следующегосостава, вес.Ъ:Молибден 50-70Никель 0;5-5,0Железо 0,5-5,0Алюминий 1-6Кремний 0,5-5,0Хром ОстальноеОднако этот сплав имеет высокие температуры плавления (2000 С) иплотность 18,9 г/смз), что не позвотяет использовать его для внепечного процесса раскислення и легирования .стали.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав 1,2 ) для раскисления и легирования стали следующего состава, вес.З:Молибден 35-45Кремний 1углерод 0,1Алюминий 6ВольФрам Не более 4 Сера 0,02Фосфор 0,02Медь 0,02Железо 2ХромОсталь ное К недостаткам известного сплава относятся высокая температура плавления (1890 С) и низкая степень усвоения легирующих элементов сталью. При раскислении и легировании известным сплавом стали 20-38 ХМ ус" воение легирующих элементов составляет: ХОМ 79-88;молибден 73-82. 15Цель изобретения - снижение температуры плавлени аллава и повышение степени усвоен 1 т. легирующих элементов сталью.Для достижения поставленной целисплав для раскисления и легированиястали, содержащий хром: молибден,кремний, углерод, алюмкчий и железо,дополнительно содержит, марганец при.следующем соотношении компонентов,вес, Ъ:Хром 30-45Молибден 7-12Кремний 7-15Углерод 0,1-5,5 30 0,05-5,5985114 Марганец 15-25Железо ОстальноеСплав выплавляют на трехфазной печи мощностью 160 кВ. Для выплавки сплава используют хромовую и марганцевую руды, обожженчый молибденовый концентрат, кварцит, коксик, ферросиликохром, известь, алюминиевую пудру, окислы хрома и марганца, келезную стружку.В табл.1 приведены составы предла гаемого сплава для.легирования и раскисления стали и его свойства. Сталь выплавляют в 1,5 т электропечи. Выпуск стали в ковш проводят при 1620-1630 фС. Таблица 1 Содержание, вес. в составе1 2 3 . 4 5 6 Компоненты исвойства 37,8 44,0 45,0 30,0 37,5 20,0 . 21,3 17,4 16,0 15,0 25,0 11,5 120 8,6 10,2 7,0 9,5 15 0 8,1 9,3 8,0 11,5 11,0 2,80 5,50 0,20 0,10 0,12 3,00 4,30 5,50 0,05 2,80 0,07 0,10 Остальное Осталь- Остальное Остальное Остальное Остальное Температураплавления,фС ное 1390 1370 1380 1410 1430 1440 Удельный вес,г/смз 7,0 6,9 7,1 6,9 7,3 ХромМарганецМолибденКремнийуглеродАлюминийЖелезо Легирование стали в ковше производят последовательно 45 ферросилицием до 6 кг/т ), сплавом (21-27 кг/т ) и алюминием до 0,6 кг/т ).В табл.2 приведены результаты легирования стали 20-38 ХМ предлагаемым сплавом.Как следует из приведенных в табл.1 и 2 данных предлагаемый сплав обладает в сравнении с известным более низкой температурой плавления и обеспечивает повышение степени усвоения молибдена на 18,5 и хрома на 10,5.Применение предлагаемого сплава для раскисления и легирования стали 20-38 ХМ позволяет обеспечить экономию около 40 руб/т стали.0 СЪ сЧ сЧ со о фсО о м м с с о о-3 СЧ сЧсч с о о с 3 сч сч сч с .о о о-1 О ОЪ с с о о ОЪ. ОЪо съ сч ОЪ ОЪ с с о о 3 ОЪ о. о о ОЪ ОЪ с с о о 3 3 ф ОЪ с с о о 1 31 О1 а1 Х19Ц Ро1 ьО о сч сЧ сЧ с с о о съ О м м с о об Л СЧ сч сч 1 о о о 3 г 41 1осч1О ОЛЛ ч м м О ф 3 г 3 ЛЛ сЧ Ф 0 . .Ю о о О с с оКремнийУглеродАлюминийМарганецЖелезо5 Молибден 7-12 Составитель А.СоловейТехред М, Надь Корректор М.Коста Редактор Л.Филь Заказ 10090/35 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияСплав для раскисления и легирования стали, содержащий хром, молибден, кремний, углерод, алюминий и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры плавления и повышения степени усвоения легирую щих элементов сталью, он дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес.%:Хром 30-45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 600205, кл. С 22 С 35/00, 1975. 2. ТУ 14-5-10-72.