Сплав для раскисления и модифицирования стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 933777
Авторы: Арсенишвили, Габисиани, Гонджилашвили, Кашакашвили, Маргиев, Чубинидзе
Текст
Таблица 1 йХимиЧеский состав, вес; ФЮ ФЮвСплавщ фЬ Ф еФв йюе вааСвае чеаэтм й йаИп А 1 Ва Ге й В е Е4 Предла;гаемый 30 25,3 .25,2 20,0 20,0 10,0 . 1,5 Остальное 6,4 2,0 1,О 1,0 6,3 0,5 20 12 0 30 0 30 0 В Известный 1Г Осталь,0 15,0 . 15,0 е 5,0 0,5ное 5,5 10,0 1,1 7,6 1,5 17,5 10,0 10,0 22,0 5,0 . 5,0в н ю 8,0 3 933 УУУ 4П р и и е р. Сплав для раскисле- Составы сплавов приведены в табл.1, ния и модифицирования стали использу- , В табл. 2 приведены результаты ют при выплавке стали марки 20 раскислеиия и модифицирования стали. (ГОСТ 1050" 74). Плавки проводят в ин; Приведенные данные показывают, цто дукционной печи емкостью 50 кг. Ярипредлагаемый сплав позволяет снизить использовании известного сплава в угар алюминия, содрржвние кислоросталь дополнительно вводят алюминий да в стали, .повысить степень десульфу-. из расчета 1 г на 1 кг стали, что со- рации, в результате чего сталь, полу- ответствует количеству алюминия, . ченная с использованием предлагаемого вводимого при помощи предлагаеМого г 16 сплава, имеет высокий уровень пластицсплава, ных свойств и ударной вязкости,933777 АлюминийБарийКальцийМагнийЖелезо 20-3020-302-100,5-1,5Остальное,Составитель Е.ХохряковаРедактор М,Недолуженко Техред А, Бабинец Корректор Н.Швыдкая Заказ 3869/О Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,1-,35, Раушская наб.,д.4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,7формула изобретенияСплав для раскисления и модифицирования стали, содержащий кремний, марганец, алюминий, барий, кальций, магний и железо, о т л и ч а ю щ и й-с я тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости стали, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.Ф:Кремний 20-55 се Марганец 112 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР й 388050, кл. С 22 С 35/00, 1971.
СмотретьЗаявка
3007555, 21.11.1980
ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. 50-ЛЕТИЯ СССР АН ГССР
АРСЕНИШВИЛИ АНАТОЛИЙ ЮРЬЕВИЧ, МАРГИЕВ БОРИС ГЕОРГИЕВИЧ, ЧУБИНИДЗЕ ТЕНГИЗ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КАШАКАШВИЛИ ГУРАМ ВЕНЕДИКТОВИЧ, ГАБИСИАНИ АНЗОР ГЕРАСИМОВИЧ, ГОНДЖИЛАШВИЛИ НЕЛЛИ ДАВЫДОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали
Опубликовано: 07.06.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-933777-splav-dlya-raskisleniya-i-modificirovaniya-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав для раскисления и модифицирования стали</a>
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 578359
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Должанский, Засыпкин, Строганов, Чирков
МПК: C22C 21/16
Метки: алюминия, основе, сплав
...25 ЦирконийТитанБери чзийЖелезоКобальт30 Алюминий578359 Химические составы и технологические характеристики предлагаемого сплава а основе алюминия приведены в табл, 1.5 Механические свойства образцов, отлитыхв землю (табл. 2) и вырезанных из прессованного полуфабриката (табл. 3), в закаленном и искусственно состарепном состояниях приведены в табл. 2 и 3.10 Суммарное содержание циркония и титана в сплаве не дол)кно превышать 0,45 вес. %, Повышенная жаропрочность и жидкотекучесть, низкая склонность к образованию горячих трещин как при литье, так и при сварке достигается строго определенным соотношением содержаний в сплаве меди и магния совместно с переходнымп металлами циркопием и титаном. Таблица 1 Содержание компонентов, вес. % Жидко-...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 628721
Опубликовано: 30.03.1981
Авторы: Голяков, Лактионова, Мельников, Мищенков, Побежимов, Постников, Черкасов
МПК: C22C 21/10
Метки: алюминия, основе, сплав
...вес.:Магний . 6-8Цинк 2"3Марганец 0,1-0,25Хром 0,1-0,25Титан 0,1-0,3Бор 0,001-0,02Бериллий 0,07-0,15 30 Алюминий Остальное,4 38,26,Известный 31,5 19,8 5 35,8 21,5 у 0,1-0,250,1-0,250,2-0,3 11 р и м е р, Для изготовления и лагаемого сплава в лабораторных ус ловиях расилавлялись алюминий, лигатуры: А 1-Сг, А 1-Мп, А-Т 1, А 1-Ве Расплав нагревался до 700 С и вводились последовательно магний и цинк. Затем расплав обрабатывался смесью солей, содержащих титан и Аналйз анных, приведенных втабл.2, показывает, что предложенныйсплав имеет более высокие механические свойства и может быть подвергнутискусстВенному старению (после закалки), в процессе которого сплавприобретает оптимальное соЧетаниепредела прочности, предела текучести и удлинения (...
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 668364
Опубликовано: 28.02.1981
Авторы: Ананьин, Балахонцев, Гольдбухт, Ефремов, Костылев, Москвичев, Нонин, Фридляндер, Черепок, Шадрин
МПК: C22C 21/18
Метки: алюминия, основе, сплав
...ий 0,98;елезо 0,57итан 0,05,свинец,01, алюес а бл 2 го слла 304 ммослепрутки 215 рецл истик в обгаемы 8,3 Фелом- коррог 5 Извест- ный 38,0 ом и -38,5 а б Прецла гаемый 2 14 0,0479 0,0564 0,0593 0,0641 27,7 28,5 30,6 294 15 1,50-1,9 44,432,9-48, 762,5 6 4 ,4 54 5,2 Известный 72 6 Данные, при азывают преим плава по литей ости и коррози ению с извест еценные в т и ым сплавом.влена также см нграт тла и аналогичный состав, но при емния 0,43 и цинка О 73/. сплав,ць 1,75, магний 1,50, рганец 0,53, железо 0,66, , хром 0,02, титан 0,04, , никель 0,03, свинец 0,0 1 урьма 0,015, алюминийСплав 4: мень 1,88, магнцинк 2,60, марганец 0,61, жкремний 0,38, хром 0,03, тцирконий 0,03, никель 0,02,0,015, олово 0,01, сурьма Оминий - остальное.Для...
Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий магний литий
Номер патента: 1533357
Опубликовано: 09.08.1995
Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер
МПК: C22F 1/043
Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.
Сплав на основе алюминия
Номер патента: 1542067
Опубликовано: 15.11.1994
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, основе, сплав
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ преимущественно для тонкопленочных резисторов, содержащий марганец, никель и церий, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона значений удельного поверхностного сопротивления и уменьшения температурного коэффициента сопротивления резисторов, он дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Марганец 10 - 12Никель 8,5 - 10,5Церий 0,25 - 0,3Германий 2,1 - 3,5Алюминий Остальное