Сплав

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 775163

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Андреев, Кунегин, Пичко, Пурыгин, Руденко, Скворцов, Солдатенко, Терехов, Федорченко

МПК: C22C 38/38

Метки: железа, основе, сплав

...значительно превы-шают у известного сплава, Величинадопускаемого напряжения изгибу предлагаемого сплава выше, чем у известного сплава, величина которого составляет 60 кг/ммЖидкотекучесть и заполняемость литейных форм проверялась: а) по прутковым и клиновым пробам при температурезаливки 1500 С.Прутковая проба (Кери) предстанляет собой полость формы с трапецеидальным сечением 8 х 8 х 3 мм длиной 140 мм,выполненой в виде спирали, Мерой жидкотекучести является длина спирали (мм),которая была заполнена металлом до егозатвердения. Результаты испытанийприведены в табл, 2,775163 Таблица 2 Темпера тура за ливкиЖидкотекучесть Состояниеформы Сплав 1500 С без сушки 350-400 Известный С Я 1 11 п Сг Сц Р Са 0,12 0,05 1500 Без сушки 700...

Номер патента: 1359326

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...характер П р и м е р. Сплавы предлагаемого и исходного составов получали сплавлением компонентов в плазменно-индукционной печи. В качестве шихты использовали ферромарганец ФМн 78 и ФМн 1,5 (ГОСТ 4755-70), ферротитан Ти 1, ТИ 2 (ГОСТ 4761-67), ферровд3 , 1359326надий ВД 1 (ГОСТ 4760-49) и газооб- сразный азот (ГОСТ 9293-74).Составы известного и предлагаемо- кго сплавов приведены в табл.1,л 5Для получения лигатуры состава 3(табл.1) в плазменно-индукционной печи расплавляли 4,2 кг ферромарганцаФМн 78 и 2,5 кг ФМн 1,5, добавлялив расплав 0,33-0,37 кг дробленого 0ферротитана и 0,25-0,30 кг дробленого феррованадия, Сразу после добавления в расплав ферротитана и феррованадия проводили его насьпцение азотом с помощью...

Номер патента: 1411349

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирующий, сплав

...частицы нитридов и карбоНитридов, а также сложных карбидов типа (Сг, Мп) з С, упрочняющих аустенитное зерНо и устраняющих столбчатое строение отливок.Замена в составе титана ванадием неОбходима для упрочнения стали в начальНый период эксплуатации и улучшения Наклепываемости за счет выделения нитридов ванадия из твердого расгвора. искажающих кристаллическую решетку и служащих Эффективным препятствием для движения дислокаций. Ванадий, как элемент, имеющий меньшее сродство к азоту, чем титан, Обеспечивает повышенное содержание азота в растворе и использование его свойств Новерхностно-активного вещества при первичной кристаллизации, что способствует устранению столбчатого строения отливок. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 2Несмотря на...

Номер патента: 261887

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Буланов, Бусыгин, Маркович, Чижиков

МПК: B23K 35/30

Метки: жаропрочных, пайки, сплавов, стали

...эрозия паяемых металлов отсутствует; коррозионная стойкость в атмосферных условиях и во многих химических средах - вьсокая. Сварка,по облужевной при поем поверхности не вызывает 1 растрескивания.Припой пласгичен и может быть прокатанв фольту,протянут в проволокч. тся к области пайки, в иноя для пайки стали и ля,пайки сталиержащлй, %: одо 40 35 - 65 остальное. чества паяного соедине ят в следующем соотяо 32 - 34 22 - 25 11 - 13остальное.ания меди в предложен- но улучшает его техноационные характеристипалладии никель хром медь Повышение содерж ом припое значител огические и эксплуат и,П о бр етен и тали и палла йся тем,яного со ем соотн 3"овьгшениясостав взя ики описываемым припоем Споэтому при пайке оти пережог структуры стали, ск...