Сплав для раскиления, легирования и модифицирования стали

(72) Авторы изобретени металлургии им, 50-летия СССР А Инст 1) Заявител ЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ 54) СП дллурсплаИзобрете гии, в част вов, предна ния, легиро стали. е относится к ме сти к разработке аченных для раск ния и модифициро повышение прочств стали. остигается тем, марганец, кремжелезо и, по понент, выбранщей кальций, ба.ельно содержиттношении комполенияИзвестенлегированияследующего Кремний Марганец Кальций Титан сплав 11 для раскисления, и модифицирования сталиостава, вес.Ф: 5 1-30 3-15 2-25 МОстальное в не оказывает на повышениетали. Кроме того, сравнительно рганца, в связиоблегчить проных включений стально БарииАлюминийМагнийЖелезоОднако данный спла ффективного влияния рочностных свойств с плав характеризуется изким содержанием ма чем он не позволяет есс зарождения оксид в стали и интенсивного удаления ихиз металла.Цель изобретения -ностных и ударных свойПоставленная цель дчто сплав, содержащийний, алюминий, титан,крайней мере, один комный из группы, содержарий и магний, дополнитазот при следующем соонентов, вес.4:Марганец МКремний 0,5-40Алюминий 0,1-5Титан 0,5"7Азот 0,01"1,5По крайней, мереодин компонент,выбранный изгруппы, содержащейкальций, барий,магний 0,1-5Железо О е3 91832Введение в сплав азота совместнос установленным количеством алюминияи титана) приводит к образованию мелкодисперсных нитридов, что вызываетповышение прочности и ударной еязкос.ти стали. Повышенное содержание вьсплаве марганца позволяет улучшитькинетику всплыеания оксидных еклю"чений, а модифицироеание целочноземельными металлами обусловливает 16глобуляризацию неметаллических включений, оставшихся в металле, которые,трудно деформируясь при обработкедавлением, оказывают наименее вред"ное влияние на свойства готовых из" 3делий,4сикарбидов титана, что отрицательно влияет на ударные свойства стали,.Проведенными опытами доказывают полную технологическую возможность выплавки сплава предлагаемого. состава с указанными пределами содержания компонентов.Сплав может содержать примеси, вес.Ф:Углерод Не более 5 Фосфор Не более 0,3 Сера Не более 0,03 П р и м е р. Изготавливают сплавы предлагаемого состава, включая граничные значения компонентов, и сплав известного состава, удовлетворяющий средние значения компонентов.Сплавы были испытаны в качестве . раскислителей, легирующих и модификаторов стали 0972 (ГОСТ 5521-67), для которой ГОСТом допускается технологическая добавка титана. Составы сплавов и свойства полученных сталей приведены е таблице. Вместе с тем соотношение в спла" ве азота, титана и алюминия должно удовлетворять оптиМальным пределам рв так как, например, повышение добавок титана может привести к образованию и интенсивному росту труднорастворимых в аустените карбонитридов или ок.2 Состав, весФ Свойства стали Т 1 Ва Са Предел проч- ности,кгс/мм Пределтекучести,кгс/мФ Ударнаявязкостькгсм/см 7 15 01 Ос 1 40 40 33 12,О тальное 1,5 1,5 0,1 11)5 10,6 11,8 0,1 7 1,. 0,04 0,03 0,03,0,5 0,01 5 0,5 0,010,5 0,01 9,7;1 0 , 2 О 5 0,01 1,7 1,7 3,5 0,75 2,5 12,5 3,5 0,75 - 2,5 12,0 11,4 3,5 0,75 3,5 0,75 0,9 0,8 0,8 12,28,5 135 - 90 95 2 40 40 5 3 4 о 4 о5 4 40 40 5 90 О 5 01 6 90 0,5 О 1 7 90 0,5 0,1 8 90 0,5 0,1 9 65 20 2,5 10 . 65 " 20 2,5 65 20 2,5 12 65 20 2 5 13 15,5 37,5 68324бкомпонент, выбранный из,группысотдержащей кальций, барий, магний,отличающийся тем, что,с целью повышения механических5 свойств стали, он дополнительно со"- держит азот при слеачющем соотно"шении компонентов, вес,ь:Марганец 4090Кремний . 0,54010 Алюминий 0,15.Азот 0,011,5Титан 0.57По крайней мереодин компонент,выбранный изгруппы, содержащей кальций.барий, .магнийЖелезо 0.15Остальное Формула изобретения го Сплав для раскисления, легироват ния и модифицирования стали, содержащий марганец, кремний, алюминий, титан, железо и, по крайней мере, один 2 ф Составитель Т. Платицина Редактор В. Бобков Техред Т.Матонка Корректор С. шекмарЙеететеее те е е Тираж 657 ,Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб. д. М 5Заказ 2059/2т е е е тфилиал ППП "Патент" г, Ужгород, ул. Проектная,5 . 91При. раскислении придерживались режима, при котором количество вводимых в жидкую сталь элементов находилось практически на одном уровне во всех вариантах, за исключением азо та, что дало возможность установитькак качественное(по сравнению с изт вестным сплавом - 13 вариант), так и количественное влияние последнего на свойства стали,Данные механических испытаний свидетельствуют о преимуществе предлагаемых составов сплавов; что по зволяет в среднем повысить предел прочности на 24,53 (отн,), предел текучести на 21,2 Ф (отн,); ударную вязкость на 29,94 (отн.) . Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 396411, кл. С 22 С 35/00, 1974