ZIP архив

Текст

Углерод 0,8-1,2Кремний 12-14Марганец 0,3-0,8Никель 1,5-2,5Хром 0,5-1,0Редкоземельныеметаллы 0,01-0,Кальций 0,01-0,06Магний 0,01-0,06Железо ОстальноеПр и м е р. Сплав выплавляютдукционной печи с использованиемцующих шихтовых материалов, %; 0 в инсле 20 45-2916,554,5 ФерросилицийЧушки ЛК Стальной лом После расплавления шихты сплав25перегревают до 1500 С и вводят в тигель легирующие добавки никель Н и хром в виде феррохрома ФХ.,При 1500 С легированный сплаввыдерживают 20-30 мин, после чеговводят редкоземельные металлы ввиде СИИТМИШ(ТУ 14-5-50-74) в количестве 0,01-0,1% от веса расплава,а затем 0,5-1% от веса расплава комплексного модификатора типа ЖКМКР(ТУ 14-5-39-74),35Лигатура радкоземельных металловс иттрием СИИТМИШимеет состав,вес.%: Редкоземельные металлы (10-12% Се, 4-5% Ч, Рг, Йд, ТЬ и И остальное)КремнийАлюминий 40 31,3 31,7 4-6 45 Комплексный модификатор ЖКМКР,имеет состав, вес,%: Данная цель достигается тем, что сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, редкоземельные металлы, дополнительно содержит кальций и магний при следующем соот ношении компонентов, вес.%:КремнийРедкоземельныеметаллыКальцийМагний,46 4,710,110 Как видно из таблицы, предел прочности при изгибе предлагаемого сплава увеличивается на 27, а при растяжении на 30% по сравнению с известным. При этом сохраняется хорошая обрабатываемость резаниемВнедрение предложенного сплава позволяет увеличить выпуск недорогого в сравнении с нержавеющей сталью корпусного литья, а хорошая обрабатываемость резанием позволяет увеличить производительность труда в механических цехах, Экономический эффект от использования составляет 40- 50 тыс. руб. в год на одном предприятии. После перемешивания металл выдают на ковш на разливку. Температуразаливки сплава 1300 фС,Для испытания на изгиб отливаютв сырую форму три образца Ф 30 идлиной 400 мм. Испытания на изгиби растяжение проводят на машинеУММ.Предел прочности при растяженииопределяют на литых образцах(ГОСТ 1497-.61) с диаметром расчетногосечения 15 мм. Испытания на ударнуювязкость проводят на образцах ф 20и длиной 50-60 мм без надреза на маятниковом копре МКпри расстояниимежду опорами 40 мм,Коррозионную стойкость определяютвесовым методом на трех образцах откаждой плавки ф 18, длиной О мм в40%-ном растворе серной кислоты при60 С, Продолжительность испытанияо240 ч.Проводят испытания на обрабатываемость, Сравнительные данные испытаний предлагаемого и известного сплавов приведены в таблице.л Ц д о 1 л 0 о Е И Е 1 О ( лСЬ О 1 л о О л лО о1 п 3 М СО и и О Оло оо сч о мо О л л О олол О 0Х О 0А ХО 6) 3ЮкЮ.с,Ю Х ф л о.Составитель Э.ПетренкоРедактор И.Митровка Техред И. Гайду Корректор Е. Рошко Заказ 10902/46 Тираж 684 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 формула изобретенияСплав,на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, хром, редкоземельные металлы, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це- В лью повышения.прочностных характерис тик с сохранением обрабатываемости резанием, он дополни ельно содержит кальций И магний при .следующеМ соотношении компонентов, вес.М: НикельХромРедкоземельныеметаллыКальцийМагнийЖелезо Источники информации,принятые во внимаиие нри экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 533668, кл, С 22 С 38/40, 1975.2, Авторское свидетельство СССР9692893, кл. С 22 С 38/40, 1977.

Смотреть

Заявка

2901167, 01.04.1980

РУБЕЖАНСКИЙ ФИЛИАЛ ВОРОШИЛОВГРАДСКОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ИНСТИТУТА

ОДАРЧЕНКО ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ВОЛОЩЕНКО МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, СУХОДОЛЬСКАЯ ЕЛЕНА АЛЕКСЕЕВНА, ОВЧАРЕНКО ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗУБАШЕНКО ВАЛЕНТИН ЯКОВЛЕВИЧ, СВИРИДЕНКО ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C22C 38/40

Метки: железа, основе, сплав

Опубликовано: 15.12.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-889734-splav-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе железа</a>

Похожие патенты