Патенты с меткой «смеси»
Комплексная добавка для бетонной смеси
Номер патента: 1250536
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Екельчик, Курленя, Кутень, Левина, Рушкевич, Рыжковский, Сазонов, Якимович
МПК: C04B 24/18
Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси
...цемента с модифицирующими добавками.11 елью изобретения является повы шецие прочности, сокращение продолжительности тепловой обработки и снижение стоимости добавки.Приготовление добавки осуществляют следующим образом. 10В смеситель загружают отдозированное количество сульфитно-дрожжевой бражки и воды до получения раствора заданной концентрации, например 3-107, Затем в полученный раствор 15 добавляют расчетное количество галитового отхода и перемешивацие продолжают до ето растворения примерцо 30- 60 мин в зависимости от температуры раствора и ццтенсивцости перемешива ния. В полученный раствор вводят рецептурное количество спиртовой Фракции канролактама при постоянном перемешивании в течение 3-5 мин, после чего добавка готова к...
Насосная установка для перекачивания высоковязкой многокомпонентной смеси
Номер патента: 1250733
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Абросимов, Ахметшин, Дьячук, Маслов, Муратов, Низамова, Репин, Сафронов, Халажетдинов
МПК: F04F 1/04
Метки: высоковязкой, многокомпонентной, насосная, перекачивания, смеси
...агента пополняется в каждый цикл поступления смеси в камеру) От нихола центробежного насоса 14 рабочий агент через трубопровод 16, переклк)чзтель 7 потока поступает в рабочук камеру 2, вытесняя гдзожилкостную смесь через обратный клапан 12 в нагнетательный трубопровод 9. В момент прохождения нефти или волонефтяной эмульсии типа вода в нефти (в/н) черз датчик 18 свойств перекачиваемой смеси, его сигнал преобра. зуется в 6.,)оке 19 управления в сигнал- команду нд открыпгие цтсекателя 20 потока, и рабочий агент (попутная вода) о) центробежного насоса 4 по линии 17 через5 )О )5 20 15 ЗО з. 40 45 50 55 регулятор 22 подачи и расходомер 21 поступдет в нагнетательный трубопровод 9, обеспечивая гидротранспорт высоковязкой продукции. Расходомер...
Способ получения производных ацетамида в виде смеси изомеров или отдельных изомеров
Номер патента: 1251803
Опубликовано: 15.08.1986
Авторы: Герд, Герхард, Иоганнес, Манфред, Эдгар
МПК: A61K 31/426, A61P 21/02, C07D 277/34 ...
Метки: ацетамида, виде, изомеров, отдельных, производных, смеси
...амид, Т.пл. 224-226 С (толуол), вы 437.8. (2)-(Э-метил-оксо-тиазолидин-илиден)-Я-метил-Б-(2,6-диметипфенил)ацетамид, Т.пл. 153-54 С (диизопропиловый эфир), выход 393,9, (2)-(Э-этил-оксо-тиазолидин- -2-илиден)-И-(2,6-диметилфенил)ацет 1251замид, т.пл. 282,3 С (разложение),(пропанол), выход 46710. (Е)-11-(2-метокси-метилфецил)- (3-метил-оксо-тиазолидин-илиден)ацетамид, Т.пл. 158-160 С (изопропанол), выход 40711, (2)-Б-(2-метилтио-фецил)-(3-метил-оксотиаэолидин-илиден)ацетамид, Т.пл, 177-178 С (толуол),выход 487, 1 О12, (2)-И-(2-метил-нитро-фенил)-(3-метил-оксо-тиазолидин-илиденацетамид, Т.пл, 218-219 С (толуол/ацетон), выход 447.,13, (Е)-(3-метил-оксо-тиазолидин-илиден)-ацетамид, Т.пл, 212215 С...
Способ обработки смеси, используемой для изготовления литейных форм
Номер патента: 1252020
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Крыгир, Миненко, Молев, Сухарчук
МПК: B22C 9/12
Метки: используемой, литейных, смеси, форм
...р и м е р 1. Формовочную смесьуплотняют любым из известных способов для получения литейной формы. Вместах наиболее подверженных "подрыву" при протяжке литейных моделей(при отделении уплотненной формовочной смеси от модели возникают силыприлипация, соизмеримые с прочностьюсмеси, и происходит дтрыв части смеси, что нарушает геометрию полости,служащей для получения отливки) устанавливают электроды, один из которыхподсоединяют к формовочной смеси,металлической поверхности литейной модели (отрицательный полюс). Расстояние между электродами при уплотненной формовочной смеси должно быть 20-25 мм. Перед протяжкой (отделением) литейной модели от уплотненной формовочной смеси на электроды подается постоянное цапряжение 180-200 В на площади...
Способ получения шлакообразующей смеси
Номер патента: 1252035
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Иоффе, Каплуновский, Мирсон
МПК: B22D 27/00
Метки: смеси, шлакообразующей
...эффективности шлакообраэующих смесей, приготовленных поизвестному и предлагаемому способам,осуществляют по результатам оценкикачества поверхности и макроструктуры металла слитков и заготовок изних, Заливают сталь 40 Х в изложницы для изготовления кузнечных слитковразнесом по 3,0 т (4 слитка опытныхи 2 сравнительных).Опытные слитки отливают с использованием предлагаемого способа, сравнительные - с использованием известногоРасход гранул при отливке опытных и сравнительных слитков составляет 4,0 кг/т годных слитков,Из опытных и сравнительных слитков откованы кольцевые поковки наружным диаметром 800 мм и толщиной стенки 200 мм. На всех поковках заготовках) после механической обработкипроведен контроль макроструктуры сдонной и...
Устройство для регулирования консистенции смеси в процессе ее приготовления
Номер патента: 1252187
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Исхакова, Конов, Литвинов, Парыгин, Пугачев, Сафронов, Элер
МПК: B28C 5/12
Метки: консистенции, приготовления, процессе, смеси
...иэ цилиндрического корпуса смесителя 1, перемешивающих приводных лопастей 2, наружной скребковой лопасти 3 с прорезями 4, гребенки 5 и насадки 6 с нагнетальным шнеком 7, загрузочным отверстием 8, шиберной заслонкой 9, выгрузочным отверстием 10 н датчиком 11 давления, связанным с регистрирующим прибором 12, а также дозаторов воды 13 и сухой смеси 14. Гребенка 5 расположена под углом 30-45 к обраозукицей корпуса смесителя 1.Устройство работает следующим об. разом.В процессе загрузки смесителя 1 и первоначального перемешивания смеси шибер 9 закрыт во избежание попадания в насадку 6 смесей и устройство отключено. Через заданное с начала перемешивания время включается привод нагнетательного шнека 7 и открывается шиберная заслонка 9,смесь...
Пенообразователь для поризации гипсобетонной смеси
Номер патента: 1252321
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Варламов, Долгорев, Липаева, Носов, Петрухина, Терехов, Харитонов
МПК: C04B 24/20, C04B 38/10
Метки: гипсобетонной, пенообразователь, поризации, смеси
...триэтаноламина,(трис-(2-гидроксиэтип)аиионий алкилбензолсульфонат), рафинированногоалкиларилсульфоната ДС-РЛС, алкиларил 15 ароматических сульфонатов ПО"1, ПОД,ПО-ЬК, контакта Петрова, контактанейтрализованного черного (КНЧ),контакта рафинированного нейтрализованного черного (КЧНР),20 П р и м е р 1, Готовят пенообразо.ватель, состоящий иэ 90,0 Х КНЧ и 10,03сульфата окисного шелеэа, напримердевятиводного кристаллогидрата сульфата шелеза (П 1), причем КНЧ содерЪЪ шит 9 Х органического вещества. Изполученного пенообразователя готовят2 Х-ный водный раствор, который диспергируют механическим путем до получения пены (кратность отношений объезд иа пены к объему исходного растворапенообраэователя и стойкость пеныопределяются по известной...
Пенообразователь для пеногипсовой смеси
Номер патента: 1252322
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Бортников, Бурьянов, Власенко, Волошин, Гончар, Иваницкий, Мартынов, Столяров
МПК: C04B 38/10
Метки: пеногипсовой, пенообразователь, смеси
...наиболее предпочтителен для применения в технологии производства облегченных гипсокартонных листов. Пеногипс 25 для эаполнения сердечника листа получают по двухстадийяой технологии. В пеногипсомешалку, в которой готовится гипсовый раствор, непрерывно подается техническая пена в заданном ЗО количестве для обеспечения требуемой плотности сердечника. Иена смешивается с гипсовым раствором, ы готовый пеногипс непрерывно подается нз пеногипсомешалки на движущуюся со скоростью 15 - 25 и/мин ленту картона. Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.Й, в составе (34 1 5 Компоненты2 30 15 450,5 2,5 40 20 2,0 1,0 Сульфат натрия 4,0 3,0 2,0 6,0 1,5 Хлорид натрия 1,0 6,0 3,0 0,5 7,082,5 39,5 Высшие жирные спирты 48,0 76,0 62,5 Вода...
Производные иминофурановых смол, обладающие пластифицирующим действием на бетонные смеси и растворы, и способ их получения
Номер патента: 1252327
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Грачева, Лозицкая, Примачева
МПК: C04B 24/28, C08G 12/06
Метки: бетонные, действием, иминофурановых, обладающие, пластифицирующим, производные, растворы, смеси, смол
...8,4 мл ФУРФУРола (О, мочь) и 13,6 мл 257.-ного водного раствора аммиака (0,2 ноль)апри ". С. Реакция конденсации протекдет мгновенна с образованием светлоардцжгнай жидкой массы и с поньипегГием температуры да 60 С. Полученнуюомассу помещают ца водяную баню нао30 миц при 70 С да абрдзандция вязкой темП-коричневой смолы, хорошо растворимой н воде. Реакцию можно проводить и кацдецгирандццай фазе и н напцаи среде.о1 мп"рдтура размягчения 325-330 С; мгл. масса 18000; выход 94,.рм е р 5. Синтез имицофурдцанай смоль цд агцане 1-амца-цафтд 5 12523лцнсу.цьфокиглоты (цафтиоцовой), фурфурола и аммиака.К 22,3 г нафтиоцоной кислоты припилают 8,4 мл фурфурола и 28,6 мп 25%ного водного раствора аммиака приа22 С до образования однородной жидкой массы...
Устройство для подогрева топливо-воздушной смеси в двигателе внутреннего сгорания
Номер патента: 1252530
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Еникеев, Мингазов, Нафиков, Хисаев
МПК: F02M 31/04
Метки: внутреннего, двигателе, подогрева, сгорания, смеси, топливо-воздушной
...5, связанную через шток 6 с мембраной 7 приводного устройства 8, рабочая камера 9 которого при помощи трубопровода 1 О подключена к диффуэору 11, выполненному во впускном тракте (трубопровод 10 может быть соединен с диффузором, выполненным в карбюраторе 1). Распределительная заслонка 5 установлена на выходе обводного канала 3 и выполнена из биметаллического материала.Устройство работает следунш 1 им образом.Когда двигатель работает на режимах холостого хода или малых нагрузок, разрежение в диффузоре 11 невелико, и распределительная заслонка 5 мембраной 7 устанавливается в положение перекрытия впускного трубопровода 2 так,что топливо- воздушная смесь, приготавливаемая карбюратором 1, проходит по обводному каналу 3, в котором...
Способ получения производных 1, 1, 2-трифенилпропена или их стереоизомеров, или смеси стереоизомеров, или их кислотно аддитивных солей
Номер патента: 1253426
Опубликовано: 23.08.1986
Авторы: Гизелла, Ева, Илона, Кальман, Лайош, Тибор, Эндре, Янош
МПК: A01N 43/46, A01N 43/84, A61K 31/138 ...
Метки: 2-трифенилпропена, аддитивных, кислотно, производных, смеси, солей, стереоизомеров
...четыреххлористого углерода, Реакционную смесь кипятят в течение 2 ч, затем охлаждают, промывают раствором тиосульфата натрия, раствором бикарбоната натрия и водой, высупщвают и концентрируют. Остаток кристаллизуют из 1260 мл эта-нола. Получают 140 г зритро-бром- -1,2-дифенил,3,3-трифторнропана.Выход 42,67,. Т. пл, 164-165 С,Найдено, Ж: С 54,77, Н 3,93,50 Вг 23,98; Р 17, 36.Вычислено, 7: С 54,3; Н 3,67;Вг 24,28, Г 17,32. 55 Маточныи раствор упаривают начтреть первоначального объема. Выделившийся продукт отфильтровывают,Получают 130 г (39,5 Е) трео-бромП р и и е р 3. Получение эритро,2-дифенил,3,3-трифтор-4-(2-бис-(2-оксиэтиламино) -этокси -Фе"нил-пропангидрохлорида.8,98 г (20 ммоль) эритро-Г...
Способ утилизации тепловой энергии удаляемой газовой смеси
Номер патента: 1254253
Опубликовано: 30.08.1986
Авторы: Воронин, Мосин, Саламашкин
МПК: F24F 3/147
Метки: газовой, смеси, тепловой, удаляемой, утилизации, энергии
...Корректор Л Тяско Редактор А. Лежнина Тираж 649 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д. 45Заказ 406/4 1 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 1254Изобретение относится к вторичному использованию низкопотенциальной теплоты от энергетических установок и может быть использовано, в частности, при утилизации тепла отработанных газов.Цель изобретения - повышение эффективности утилизации тепловой энергии влажной газовой смеси и теплового потенциала приточного воздуха,На чертеже представлена принципиальная схема устройства для осуществления способа утилизаций тепловой энергии удаляемой газовой смеси,Устройство для осуществления способа...
Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими
Номер патента: 997397
Опубликовано: 30.08.1986
Авторы: Грищенко, Задворнов, Котов, Павлычев, Рогозкин, Тюгаев, Хворов, Якушкин
МПК: C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, неароматическими, смеси, углеводородов
...г рафината (верхний слой) и 56,46 г насыщенного растворителя (нижний слой), из которого отгонкой получают 6,99 г экстракта с содержанием 68,7 мас.% бензола.Извлечение ароматических углеводородов составляет 58,11 мас.% от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов 0,43.П р и м е р 2. В обогреваемый аппарат с мешалкой загружают 11,1 сырья, содержащего 35 мас.% о-ксилола и 65 мас,% н. октана и 22,2 г растворителя ОЭПА.0 После перемешивания при 75 С в течение 10 мин и отстаивания в течение30 мин получают 9,02 г рафинате и23,88 г насыщенного растворителя,из которого отгонкой получают 2,38 г 5экстракта с содержанием 70,6 мас.%о-ксилола. Промытый рафинат содержит26,2% о-ксилола.Извлечение ароматических углеводородов...
Способ извлечения компонентов из газовой смеси
Номер патента: 1255176
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Бляхер, Бобылев, Вайсбейн, Ведерников, Гофман, Дегтярь, Живайкин, Кукшанова, Малкиман, Штерензон
МПК: B01D 53/14
Метки: газовой, извлечения, компонентов, смеси
...ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способам извлечения компонентов из газовой смеси и может найти применение в хнмической промышленности.Цель изобретения - снижение энер гозатрат в процессах, сопровождающихся выделением тепла. П р и м е р 1. На моногидратную башню сернокислотной системы мощностью 800 т/сут (42 т/ч) подают 136000 м /ч газа, содержащего 7,5 .эпо объему 80 и имеющего температуруо120 С. Противотоком на башню подают абсорбент, состоящий иэ 3,4 т/ч воды и 5 546 т/ч сушильной кислоты (93 . НЯО 1) и парафин в количестве 690 т/ч при 50 С. При выделении в ходе абсорбции 14,5 млн. ккал/ч тепла на выходе из башни получают смесь серной кислоты (98 ) и парафина при 80 С. После отделения,.парафин смешивают с водойодля...
Устройство для нагрева бетонной смеси
Номер патента: 1255444
Опубликовано: 07.09.1986
МПК: B28B 17/02
Метки: бетонной, нагрева, смеси
...относится к технологии производства бетонных и железобетонных работ, а более конкретно к устройствам для непрерывного нагрева бетонных смесей при зимнем бетонировании монолитных конструкций и, кроме того, может быть использовано на заводах стройиндустрии в технологии производства сборного железобетона.Цель изобретения - повышение КПЛ, устройства.На фиг. 1 изображено устройство для нагрева бетонной смеси, вид сверху; на фиг. 2 - разрез Л-А на фнг 1. Устройство состоит из рамы 1, на которой смонтированы приемный бункер 2, винтовые транспортеры 3, заключенные в корпуса 4, на наружной поверхности которых расположена индукционная обмотка 5, и приводной механизм б. Корпуса 4 изолированы друг от друга изоляторами 7.Устройство работает...
Комплексная добавка для шлакобетонной смеси
Номер патента: 1255606
Опубликовано: 07.09.1986
Автор: Федынин
МПК: C04B 22/08
Метки: добавка, комплексная, смеси, шлакобетонной
...и водонепроницаемости бетона,Готовят три бетонные смеси с предлагаемой добавкой, содержащие мас,7.: шлакопортландцемент М-25; пористый заполнитель из гранулированного доменного шлака (с 10 мм) 75, Смеси отличаются одна от другой содержанием СДБ, сернокислого железа и полиметилсилоксана, увеличивающимся соответственно от 0,35 до 0,9; от 0,8 до 2,0; от 0,03 до 0,08 мас.ч. (от массы цемента) .Одновременно для сравнения готовят две равнопластНчные смеси без добавки сернокислого железа и полиметилсилоксана, а также смеси с содержанием компонентов добавки, выходящим эа заявляемые границы, для подтверждения оптимальности составов. Кроме того, готовят три смеси с известной добавкой. Объем пены и вовлеченного воздуха в равнопластинчатых...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1255613
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Глушков, Григорьева, Мостовой, Тычинин
МПК: C04B 40/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...56 П р и м е ч а н и е, В качестве заполнителя используютгранитный щебень,Изобретение относится к технологии строительного производства, аименно к технологии изготовления бетонных смесей на мелком и крупномзаполнителе,Целью изобретения является повышение и снижение расхода цемента,П р и м е р. В качестве вяжущего используют портландцемент М 500,в качестве крупного заполнителя -гранитный щебень, известняк Фракции5-20 мм, песок с модулем крупности 1,2. Плавильная пыль производства кремнистых сплавов - тонкодисперсный порошок светло-серого цвета с удельной поверхностью 12000 см /г, объемной массой 250-350 кг/м , имеет следующий химический состав, мас.7,: В бетоносмеситель подают щебеньи воду, затем вводят предварительносмешанные цемент с...
Способ конденсации парогазовой смеси низкого давления
Номер патента: 1255847
Опубликовано: 07.09.1986
Автор: Финько
МПК: F28B 9/08
Метки: давления, конденсации, низкого, парогазовой, смеси
...установок нефтяной и химической промышленностиЦель изобретения - повьшение эффективности конденсации.На чертеже представлен конденсатор для реализации способа.Конденсатор содержит конический корпус конфуэор) 1, соединенный в верхней части с патрубком выхлопа турбины, а в нижней со сборником конденсатаВерхняя часть корпуса 1 разделена на отдельные объемы при помощи теплообменных труб, выполненных в виде конфузора 2, но эффективнее сопла. Лаваля, установленного в центре, верхняя часть которых может иметь форму квадрата или круга в зависимости от контуров выхлопа г цил пщр низкого давления турбины. Конфузоры 2 в верхней и нижней своей части приварены к плитам 3, имеющим соответствующие вырезы, образуя таким образом герметичную зону, в...
Устройство для распределения дымовоздушной смеси к коптильной установке
Номер патента: 1256730
Опубликовано: 15.09.1986
Автор: Соколенко
МПК: A23B 4/04
Метки: дымовоздушной, коптильной, распределения, смеси, установке
...смеси от смолы, при этом коптильные свойства дымовоздушной смеси сохраняются, т. к. значительно снижаются потери дисперсных частиц коптильного дыма. Устройство имеет простую конструкцию.На фиг.1 схематично изображено устройство для распределения дымовоздушной смеси, общий вид; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.3 - устройство в коптильной установке, общий вид.Устройство включает в себя напорный дымовод 1, распределительную трубу 2 в виде усеченного конуса, внутри которой с образованием кольцевого зазора между ними расположен напорный дымовод 1, и дно 3, прикрепленное к нижнему основанию распределительной трубы 2. Внутри распределительной трубы 2 между дном 3 и нижним концом напорного дымовода 1 образована смолосборная...
Способ приготовления пылевоздушной смеси и устройство для его осуществления
Номер патента: 1256779
Опубликовано: 15.09.1986
Авторы: Коренной, Крымский, Погонышев, Русаков, Хуторная
МПК: B01F 11/00
Метки: приготовления, пылевоздушной, смеси
...чается вибратор 1 и через шатун 9 движение передается на генератор импульсных ускорений, а через него на сито 2, Сито 2 соединено с корпусом генератора таким образом, что имеет свободу перемещения ввертикальном направлении, ограниченную 45величину зазора, совершает то же возвратно-поступательное движение со стержнем 10, на которое накладывается свободное перемещение сита 2 в вертикальном направлении и оно через шток 8 соударяется то со сферической поверхностью стержня 10, то с 50 горизонтальной поверхностью 5 корпуса 4, получая таким образом дополнительное импульсное ускорение.В предлагаемом устройстве приводом может быть любой источник, передающий гармонические колебания в вертикальной плоскости ситу. Величина зазора определяет...
Устройство для распушки и подачи смеси на основе волокнистого материала
Номер патента: 1256803
Опубликовано: 15.09.1986
Авторы: Колтунова, Константинов, Сорин, Шагурин
МПК: B05B 13/00, B05B 7/14
Метки: волокнистого, основе, подачи, распушки, смеси
...рабочим органом, сообщенный с бункером 2 торцовой частью, Под пушителем 6 последователь но расположены приводной ячейковый питатель-затвор 7 и разгрузочный патрубок 8, сообщенный с воздухоподающей магистралью 9. Разгрузочный патрубок 8 расположен углом к обра- ЗО зующей ячейкового питателя-затвора 7, выполненного в ниде вала с радиально расположенными лопастями 1 О и уплотнениями 11 по периферии лопастей 10. В верхней части бункера 2 установлена сетка 12, Привод рыхлителей 3 и 4, шнека 5 и ячейкового питателя-затвора 7. осуществляется от двигателя 13 с редуктором 1 ц. Привод пушителя 6 осу ществляется от высокоскоростного двигателя 15. Разгрузочный патрубок 8 имеет предохранительный клапан 16 Устройство работает следующим...
Устройство для снижения скорости выхода закладочной смеси из скважины
Номер патента: 1257238
Опубликовано: 15.09.1986
Автор: Штеле
МПК: E21F 15/00
Метки: выхода, закладочной, скважины, скорости, смеси, снижения
...предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при ведении закладочных работ на подэемных рудниках в шахтах.Цель изобретения " повышение безопасности установки устройства без присутствия людей в выработанном пространстве,На фиг. 1 схематически доказан гаситель, опускаемый в скважину, на3фиг. 2 - то же, после размещения на сопряжении закладочной скважины с выработанным пространством. Гаситель скорости выхода струи закладки из скважины состоит из конусообразного тела 1, снабженного в нижней части упорами 2 и откидными лепестками 3, шарнирно закрепленными к основанию тела гасителя 1. Последний подвешивается на сопряжении скважины 4 с выработанным...
Способ воспламенения горючей газовой смеси
Номер патента: 1258336
Опубликовано: 15.09.1986
Метки: воспламенения, газовой, горючей, смеси
...А на фиг.1;на фиг, 3 - вариант устройства снаппавленным электродом в зазоремежду стенками каналов, продольныйразрез; на фиг. 4 - вид Б на Фиг. 3;на фиг. 5 - вариант устройства сэлектроизоляцией между стенками кана"лов, продольный разрез.Устройство содержит каналы 1 и 2с электропроводными стенками 3 и 4.У выходного среза каналов 1 и 2 выполнены.лепестки 5, в виде отогнутых участков стенки 3. По вариантуисполнения у выходного среза каналов 1 и 2 размещен наплавленный настенку 4 электрод 6. Расстояниемежду лепестками 5 и стенкой 4, атакже между электродом 6 и стенкой3 обеспечивает возникновение междуними электрического пробоя, Между 8336стенками 3 и 4 установлены изоляторы 7 иэ Фторуглерода, а по вариантуисполнения между стенками 3 и 4...
Комплексная добавка для бетонной смеси
Номер патента: 1258822
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Лещенюк, Соловьева, Яворская
МПК: C04B 26/00
Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси
...производства при сохранении прочностных свойств бетона.Приготовление добавки осуществляется следующим образом.В смеситель заливают 103-ный раствор сульфитно-дрожжевой бражки, кубовые остатки фурфурольного производства и воду и неремеюивавт в течение 4-5 мин, Приготовление бетонной смеси осуществляют .известным способом, используя для затворения приготовленную заранее добавку.Кубовые остатки фурфурольного производства содержит, мас.7Фурфурол85Иетилфурфурол 615Вода ОстальноеПри испытаниях предлагаемой добавки используют кубовый остаток фур 58822 ффурольного производства, содержит,мас.Х:.фурфурол 97Иетюарурфурол 25 Вода 1 Добавку вводят (в пересчете насухое вещество) в бетонную смесь в количестве О, 1-0, 153 от массы цемен 1 ф та. Составы...
Устройство подготовки взрывчатой смеси
Номер патента: 1140588
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Бугаец, Свиньин, Эпшицкий
МПК: G01V 1/04
Метки: взрывчатой, подготовки, смеси
...смеси, установленные в линии подачи взрывчатой смеси разгрузочный клапан и смеситель,включающий корпус, дроссель, турбулизатор и рассекатель, выполненный ввиде решетки, дроссель и рассекательустановлены последовательно и образуют с корпусом смесителя камеру, вкоторой размещен шаровой турбулизатор с возможностью контактированияв одном. крайнем положении с рассекателем, а в другом - с дросселем, который образует с шаровым турбулизатором клапанную пару,Изобретение поясняется чертежом,где представлено устройство подготовки взрывчатой смеси.Устройство содержит баллоны 1с окислителем (кислородом) и баллон2 с горючим (бензином), дозирующееустройство 3, линии подачи 4,5,6,7и 8 соответственно окислителя, горючего и взрывчатой смеси, В линии...
Устройство для разделения газонефтяной смеси
Номер патента: 1260011
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Амерханов, Ахмадеев, Гревцов, Махмудов, Тронов
МПК: B01D 19/00, B01D 19/02, F17D 1/14 ...
Метки: газонефтяной, разделения, смеси
...Корректор И Муска Заказ 5156/3 Тираж 663ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для разрушения нефтяной пены при разделении газонефтяных смесей.Цель изобретения - повышение производительности устройства.На чертеже представлена схема устройства.Устройство содержит емкости гидро- динамического делителя фаз 1 и гаэосепаратора 2, соединенные между собой трубками 3, концы 4 которых, расположенные в гидродинамическом делителе фаэ, установлены на различных уровнях, Газовые зоны 5 и 6 емкостей 1 и 2 сообщены между собой...
Устройство для регулирования формуемости смеси
Номер патента: 1260105
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Никитин, Троицкий, Филиппов
МПК: B22C 19/04
Метки: смеси, формуемости
...при влажности,равной максимальной молекулярнойвлажности и находится в пределах 4,56 Е. В пределах указанного диапазона оптимальная влажность зависит от удельной поверхности исходного песка и вяжущего, его вида и содержания в силикатной смеси. Количество воды, необходимое для смачивания зерен исходного вяжущего и песка, пропорционально их суммарной поверхности.Критерием формуемости силикатной массы является, в частности, ее уплотняемость, характеризующаяся коэффициентом утряски К, (уплотнения), Коэффициент утряски определяется как отношение плотности уплотненной силикатной смеси Р к насыпнойн Зависимость между коэффициентом утряски 14 разности 15 Я, и Уи влажностью силикатной смеси приведена на фиг.2.Коэффициент вариации...
Устройство регулирования формуемости смеси
Номер патента: 1260106
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Бардецкий, Ваньчик, Горбенко, Зиновьев, Лялин, Усачев
МПК: B22C 19/04
Метки: смеси, формуемости
...нагрузки с омическим сопротивлением менее 2 мОм гарантировано обеспечивают включение исполнительного органа 13, те. вьщают сигнал о наличии смеси, Так как формо - вочная смесь с минимально возможной влажностью имеет омическое сопротивление, измеряемое в килоомах, то припоявлении смеси между электродом 5 иднищем лотка 3 на выходе исполнитель-. ного органа 13 сигнализатора 11 сформируется сигнал, который включит соответствующие вентили 7 или 8 "Грубо" или "Точно". Таким образом, если на вибролоток 3 датчика 2 поступает сухая смесь, то она, просыпаясь через щели, перекрывает зазоры между электродами 5 и днищем лотка 3, исполнительные органы 13 включают соответствующие вентили 8 или 9 и в смесительпоступает вода По мере увлажнениясмесь...
Способ обработки подвулканизованной резиновой смеси
Номер патента: 1260370
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Арефьев, Захаров, Овчинникова, Соловьев
МПК: C08J 3/18
Метки: подвулканизованной, резиновой, смеси
...однократном пропуске цолучают полидисперсную крошку с раз. мерам частиц 2-10 мм, Пластификацию 20 проводят обработкой на лабораторных вальцах.В качестве смолы используют и трет-бутилфенолформальдегидную смолу (фенофор Б). Далее определяют про должительность пластификации до получения смеси с пластичностью 0,4 по ГОСТ 415-754, время до начала подвулкайизации получаемого пластиката (ГОСТ 10722-76), увловную прочность З 0 при растяжении, относительное удлинение. Смесь вулканизуют для опредеоления физико-механических характериостик вулканизата при 143 С в течение 25 мин (смесь 1) и 40 мин (смесь 2), З 5Результаты испытаний приведены в табл. 2.В табл. 3 приведена продолжительность вальцевания до получения смеси с пластичностью 0,4 в...
Способ получения резиновой смеси
Номер патента: 1260371
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Вересотская, Гришин, Новиков, Рассказов, Шихирев
МПК: C08J 3/22
Метки: резиновой, смеси
...40 спосле начала смешения в смесь вводили масло ПН-бш, ускоритель - сульфенамид Ц, серу и перемешивали 125 с,Общая продолжительность смешения165 с. Температура выгружаемой смеоси 100-113 С.П р и м е р 7. Резиновую смесь 302 получали по примеру 1 при частоте вращения роторов 60 мин . Каучук,наполнитель - технический углерод имел, оксид цинка, модификатор РУ,смолу октофор М, стеарин техничес- З 5кий, кумарон - инденовую смолу,АСГИ, ускорители - сульфенамид Ц,каптакс перемешивали 180 с. В полученную смесь вводили мягчитель -масло ПН-бш и перемешивали 105 с. За отем вводили серу и перемешивали 45 с,Общая продолжительность смешения330 с. Температура выгружаемой рези-о,новой смеси 100-113 С.П р и м е р 8. Резиновую смесь 2 45 получали по...