Патенты с меткой «смеси»

Номер патента: 1631194

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Амельян, Коган, Кулумбетов, Ненашев, Сомов

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочной, смеси, состав

...подвижность получается 9 - 14 см осадка конуса Стройцниил. Полученную смесь подвергают механическому воздействию в процессе приготовления и транспортирования для приведения ее в состояние золя. В качестве механического воздействия, например, можно использовать взвихривание, вибрирование, турбулентное движение в трубах, ультразвук и др. При механическом воздействии смесь приводится в состояние золя, при котором все частицы1631194 отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости смеси за счет сокращения расхода цемента, инертный заполнитель и зола содержат частицы размером -74 мкм более ЗОЯ от их количества при следующем соотношении компонентов, мас,Я:Инертный заполнитель 65 - 78 Цемент 0,9 - 5,0 Зола 2 - 12 Вода 17 - 25 находятся в...

Номер патента: 1633217

Опубликовано: 07.03.1991

Автор: Вихман

МПК: F17D 3/03

Метки: зоны, коммуникациям, нефтепродуктов, перекачиваемых, прохождением, смеси, трубопроводным

...первый вход смесителя 23.8 первом положении переключателя 27 чувствительности его остальные направления находятся в следующих состояниях; контакты второго дополнительного направления, соединяющие второй вход усилителя раэностной частоты с корпусом, разомкнуты, что увеличивает величину напряжения отрицательной обратной связи; контакты 34 первого основного направления переключателя 27 разомкнуты; контакты второго основного направления, подключенные к хронирующей цепи фантастрона 36 разомкнуты; контакты третьего основного направления переключателя 27 разомкнуты,Поскольку на выходе смесителя 23 при этом значение разностной частоты равно нулю и в последующих за смесителем частях устройства сигнал отсутствует, нэ диаграммной ленте самописца...

Номер патента: 1634639

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Голов, Кандыкина, Мендекинов, Морозов

МПК: C01F 11/02

Метки: выделения, кальция, оксидов, смеси, стронция

...в том, что смесь оксидов кальция и стронция обрабатывается водой, затем в полученную суспензию вводится любой водорастворимый сульфат при отношении Яг: 501 = 0,76-0,90, после чего пульпа обрабатывается соляной кислотой до полного растворения гидроксидов, после чего осадок отделяется на фильтре. Таким образом удается выделить 90-93% стронция. 1 з,п, ф-лы, 2 табл,мых в воде сульфатов перед обработкой ее соляной кислотой позволяет перевести практически весь гидроксид стронция в сульфат, а кальций остается при этом в виде гидроксида. Последующая обработка пульпы соляной кислотой приводит к образованию хлорида кальция а стронций остается в виде малорастворимого в соляной кислоте сульфата, который отделяется на фильтре.Увеличение соотношения...

Номер патента: 1634678

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Алексеева, Андреева, Воронов, Галыбин, Гончарова, Гудков, Дроздовский, Емельянов, Жеребцов, Золкина, Костюченко, Поляков, Разгон, Сахновский, Сергеева, Степанова, Хромов, Шварц

МПК: C08J 3/22

Метки: протекторной, резиновой, смеси

...цинкаСтеариновая кислотаСмола стирольно-инденоваяЗащитный воск М-Фенил-М-изоприл-и-фенилендиамин Нефтяное масло - пластар 37 Эпоксиалкилреэорциноваясмола АРЭ-4 Измельченный вузканизатизношенных шин с размеромчастиц до 1 мм учуков, наполнителя, твердого и жидкого мягчителей, вулканиэующей группы, активатора, измельченного вулканиэата изношенных покрышек с размеромчастиц до 1 мм, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения иэносостойкости резины и увеличения срокаслежбы изделий иэ нее, измельченныйвулканиэат предварительно смешиваютпри 10-40 С с порошком алкилфенолдисульфидформальдегидного олигомера примассовом соотношении (80-95):(5-20)соответственно, выдерживают полученную смесь в течение 3-4 ч при комнатной...

Номер патента: 1634791

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Выскребенец, Дзагоев, Дзауров, Каневский, Мальсагов, Теблоев

МПК: E21D 11/00

Метки: бетонной, набрызга, смеси, сопло

...воздушным пульсирующим потоком. Колебательные движения воздушного потока будут передаваться бетонной смеси, которая в результате этих колебаний уплотняется без воздушных пузырьков) и прижимается к поверхности выработки. Фпр,ч(1 ла азпбретеная 1 Сопло для набрызга бетонной смеси, вклюцающее корпус с коническим наконечником и охватывающим их кожухом, кольцевую камеру с подводя,цим патрубком, птличаюшееся теч, что, с целью повышения качества набрызгбетонного покрытия за счет увеличения плотности и уменьшения потерь смеси на отскок, сопло снабжено винтовой направляющей, востановленной на внутренней поверхности кожуха, и пневматическим вибратором, установленным в подводящем патрубке, который установлен тангенциально к кожуху.2 Сопло по п....

Номер патента: 1636253

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Елисеева, Кампо, Лин, Сударева

МПК: B29D 9/00, B32B 25/16

Метки: основе, покрытий, полибутадиена, резиновой, смеси

...Вулканизацию покрытия проводят пи 40 С в течение 80 мин и давлении 70 кг/см . При испытаниях оценивают адгезию - усилие при отслаивании покрытия от подложки по ГОСТ 41-77, разрывную прочность по ГОСТ 270 - 64, относительное удлинение по ГОСТ 270-75 и твердость по ГОСТ 263 - 75. Результаты приведены в таблице. длагаемые покрытия имеют адге- ,5-2 раза выше, чем по известному . Предлагаемый способ является бостцм по технологии, так как не треедения дополнительного материала овую смесь и исключает операцию ой . вулканиэации промежуточного1636253 затем наносят основной слой, включающий,мас.ч П е агаемый способ по п име ам Состав и показатели свойств 1 конт оль 2 конт оль 100/100 2/2 1/12,5/2,5 60/60 100/100 1,0/0,4 0,4/0,40,5/0,540/40...

Номер патента: 1636378

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Рягузов, Сердюк, Томчук, Хаддадин, Шеховцов, Шокал

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонной, добавка, комплексная, смеси

...бражки .(ЛСТ). Добавку вводят в количестве 2-4/ от массы цемента,Фосфорный Фильтрационный шлам образуется при нейтрализации дигидратной Фосфорной кислоты в производстве Фосфорных удобрений с последующей Фильтрацией щелоков в прессах. Нейтрализация дигидратной Фосфорной кислоты производится содой. Фосфатный фильтрационный шпам содержит,Х: КРО,1 2 НО 6-9 (где к - Ре + А 1)1 ИаНРО 4 16-20; Ва 81 Р 10-12 ю Са(НРО) 14-16; СаБО+ 3-5; На СОэ 1-3; НО 47-50. 1 Фосфатный Фильтрационный шлам является отходом производства и представляет собой пасту белого цвета.Для изготовления образуют следующие материалы1636378 Технические лигносульфонатыУказанная соль фос"форной кислотыВода 5,10-5,64 46, 2-53,52Остальное Таблица 1 Содержание, мас,Х, в составе...

Номер патента: 1636380

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Сиваков, Тепляшин

МПК: C04B 24/40

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...повышение прочности на сжатие, морозостойкости и водонепро ницаемости бетона.Бетонную смесь готовят по следующей методике. Вначале смешивают портландцемент М, песок речной с И = 1,5, щебень с модулем крупно ти до 20 мм при соотношвнии мелкого заполнителя к крупному 1:1,5 и диме 801636380 ние набора прочности бетона при температуре до -25 С, повышение прочности на сжатие, морозостойкости и водонепроницаемости бетона, Способ приготовления бетонной смеси включаетперемешивание портландцемента, заполнителя и диметилдихлорсилана, затемв полученную смесь вводят воду приследующем соотношении компонентов,мас,%: портландцемент 40-50,заполнитель 35-45, диметилдихлорсилан 1-2и вода - остальное. Прочность бетона при температуре твердения - 25...

Номер патента: 1636406

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Акинфеев, Афанасьев, Бутин, Заяханов, Ринчинов, Сиденов, Убеев, Цыремпилов, Чимитов

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...добавкаОЯ 0,0015-0,0020; вода 0,4. Прочность бетона составляет 44,5-44,7 МПа после пропаривания по режиму 2+4(70 С)+2 и 48,8-49,2 МПа после 28 сут нормаль- иее ного твердения. 1 табл. 15; натриевые соли жирных тальное. рН добавки 10,0-1 вацию портландцемента пров шаровой мельнице до диспер 0,5-0,6% остатка на сите И ремешивание всех компонент ной смеси проводят в бетон ле в течение 0,8-1,0 мин, ленные из бетонной смеси о бы размером 100 х 100 х 10 паривают по режиму 2 + 4 + температуре изотермическог ва 70 С. Активацию портландцемента по иэстному способу проводят в бетоноесителе в течение 25 мин (индукци1636406 онный период), температура воды 00 СПредлагаемый способ осуществляют следующим образом.1/3 часть от общего количества5...

Номер патента: 1636407

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Афонина, Белов, Путляев, Рябов, Торпищев, Щипинский, Ярмаковский

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, приготовления, смеси

...сферических пор от использования воздухововлекающей добавки и пластификатора.Состав смеси и характеристики бетона представлены в таблице.В качестве крупного искусственного пористого заполнителя используют шлаковую пемзу (шлакопемзовый щебень) фракции 5 в . 20 мм, с ч = 750 кг/м9 в качестве вяжущего - йортландцемент марки "400."В качестве минеральной ваты ис 11 Ц пользуют минеральную вату марку 100под уд.нагр. 0,02 кг/см = 100 кг/м, средний диаметр волокон8 мкм, влажность 2%, содержание корольков диаметром свьппе 0,25 мм 18%, содержание серы менее 1,О , модулькислотности 1,33.Бетонную смесь поризуют воздухововлекающей добавкой СДО (смола дре,весная омыленная) в смеси с пласти" Фицирующей добавкой СДБ (сульфитнодрожжевой бражкой),...

Номер патента: 1636408

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Дворкин, Ковтун

МПК: C04B 40/00

Метки: приготовления, растворной, смеси

...териалов и может быть использованопри приготовлении кладочных растворов и мелкозернистых (песчаных) бетонов. Цель изобретения - повышениеподвижности растворной смеси и прочности. Пыль цементных печей смешивают с водой при их массовом соотношении 1:(0,5-1,0) соответственно,затем в полученную однородную суспензию при постоянном перемешиваниидобавляют кислый гудрон до рН суспензии 7,0 - 10,0, В нейтрализованную суспензию вводят цемент и песоки перемешивают растворную смесь дооднородного состояния. Подвижностьрастворной смеси возрастает на 8%,прочность раствора - на 28-43%.1 табл(опыт 10) или снизить расход цемента(опыты 4,5) мость смеси определяют по расплыву конуса на встряхивающем столике, затем формуют вибрированием образцы- балочки...

Номер патента: 1636421

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Багирова, Делаков, Звонков, Кракшин, Нестеров, Огрель, Черулев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...гидроксильными группами (мол. масса 4000).Смешение производят в резиносмесителе РСВД 240/30. Число оборотов ротора для смесей 7,8,10 и 1 20 об/ /мин, а для смесей 9 и 12 30 об/мин. Температура выгрузки 95-105 С.Свойства полученных смесей приведены в табл.4. 15П р и м е р 3. Состав и режим изготовления резиновой смеси по известному и предлагаемому способам приведены в табл,5.Предлагаемые резиновые смеси в ка честве олигомера карбоцепной структуры содержат СКД- дивиниловый жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами (мол. масса 3000; содержание карбоксильных групп. 2,8%) 25 и СКН- бутадиеннитрильный жидкий каучук с концевыми карбоксильными группами (мол. масса 3000; содержание нитрилакриловой кислоты 8 .; содержание карбоксильных...

Номер патента: 1636688

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Габдуллин, Церегородцев, Шатунов

МПК: E21B 47/10, G01F 1/10

Метки: водонефтяной, компонент, раздельного, расхода, смеси

...изолированных 14 инеизолированных 15 струн, перекрывающих сечение измерительного канала 1 корпуса, имеющих наклон к оси корпуса менее90 и расположенных по образующим конусов, вершины которых направлены в сторону первичного преобразователя расходажидкости,Изолированные струны 14 подсоединены к обойме 13, а неизолированные струны15 подсодинены к обойме 12, электрическисоединенной с корпусом, Выводы от обеихобойм 12 и 13 подключены к вторичномуприбору 8,Устройство для раздельного измерениярасхода компонент водонефтяной смеси работает следующим образом,Контролируемый поток жидкости, проходя через входной измерительный канал 1корпуса, в начале проходит через первичный преобразователь 3 расхода жидкости,измеряющий расход, при этом...

Номер патента: 1637937

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бирюков, Васильковский, Ковтеба, Ляшенко, Тищенко

МПК: B22C 15/22

Метки: смеси, уплотнения, формовочной

...рабочей среды в рабочую полость цилиндра, 17 - для подвоцилиндра, шток 11 которого жестко соединен со столом 8, при этом клапан 3 выполнен неподвижным и заодно с верхней частью камеры 1, Использование предлагаемых способа и устройства уплотнения формовочной смеси позволяет повысить эффективность воздействия на формовочную смесь потока энергоносителя(сжатого воздуха) и равномерность уплотнения формовочной смеси по высоте полуформы. 2 с.п,ф-лы, 1 ил. да рабочей среды в надпоршневую полость для срабатывания механизма привода,Устройство работает следующим образом.На стол 8 устанавливается модельноопочная оснастка, состоящая из модельной плиты 7, модели 6, опоки 4 и наполнительной рамки 5. В полость модельно-опочной оснастки засыпается...

Номер патента: 1638014

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Иванов, Морев, Морева

МПК: B28B 7/02

Метки: бетонной, смеси, форма

...гнездо 38, в которое входит головка 24.5 10 20 25 30 35 40 50 5с.10 Форма работает следующим образом.В исходном положении под действиемпружины 13 звено 10 опускается в крайнеенижнее горизонтальное положение, приэтом подвижные блоки 15 сводятся рычаж-.ным механизмом к середине формы, чемобеспечивается подтягивание тросов 16,огибающих подвижные блоки 15,Далее рассматривается взаимодействие деталей на примере замка 8, установленного на правом конце борта 3.Перемещающийся подвижный блок 15тянет тросом 16 соединенную с ним тягу 32,перемещающуюся . в кулисе 33, при этомпроисходит сжатие пружины 34. При перемещении тяга 33, соединенная осью 31 сплечом 30 двуплечега рычага 26, поворачивает последний по часовой стрелке вокругоси 28. При...

Номер патента: 1638288

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Ивашин, Петунин

МПК: E04G 21/08

Метки: бетонной, виброуплотнитель, глубинный, смеси

...8 нные пазы 8, э которых улокены катушки ")" и 8 воэбцждеиг), соединенные с источь)икои питания усг)овно н 8 показан): 8 кгу катуш)ками 7 и В раселоке) ферро)агн)т)н.)Й якорь ь, )Одве)8)1:ь )р, )О)нов ша)энира 1)3 к поп 8 реи е с. а)ора 5 и .меОвий на)ижнеОн)8 ударик 1 1, кО, .,ириощ)й со с)8)са)ии:ГОЗГуса 1, хоО : й можег быгь выполнен из немагнитного.,риалалуб)е)ный виброуплотнитель бетонной с. еси работает следующим образом,При подаче импульса тока в одну из ",:. ушек 7 обмоток возбуждается магнитное гголе, под действием которого якорь 9 со вершает угловое перемещение, бла-одаря которому ударник 11 наносит удар по стенкекорпуса 1, а затем импульс тока подают вкатушку 8 и якорь 9 совершает перемещение в обратном направлении и...

Номер патента: 1638335

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Дыбок, Романов, Тюпаев

МПК: F02B 47/10

Метки: внутреннего, газовой, двигателя, питания, приготовления, сгорания, смеси

...10, трубопровод 11 отвода искусственной газовой смеси (ИГС), бункер 12 с 20твердым кислородоносителем, соединенныи гер; ".тично с реактором 1 и оборудованный дозирующим устройством 13кислородоносителя (шнеком), приводимымв действие электроприводом 14, и трубопровод 15 отвода концентрированного раствора поглотителя с запорным органом 16,Способ реализуют следующим образом.Поток 4 ОГ иэ коллектора 5 подается в 30сопло б, ускоряется и через устройство 3подвода потока поступает в нижнюю частьреактора 1 и проходит барботирует) черезслой раствора продуктов реакции. За счетсоздания завитой поверхности контакта 35между ОГ и раствором интенсивно осуществляется охлаждение ОГ и насыщение ихводяными парами, Одновременно осуществляется частичное...

Номер патента: 1639776

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Лосицкий, Сагал, Хлуд, Шелест

МПК: B07B 1/46

Метки: древесных, разделения, смеси, частиц

...состоит из загрузочного приспособления и плоского вибросита 1 с размером отверстий б. Для круглых отверстий размер его равен диаметру, а для квадратныхых - стороне квадрата. На вибросите 1 установлены продольные направляющие пластины, выполненные криволинейной формы с периодическими выступамии впадинами, например зигзагообразные (фиг,1) или волнообразные (фиг.2) пластины 2. Вершины выступов смежных пластин, обращенные навстречу. одна другой, расположены на одной линии 3, Шаг а между вершинами выступов каждой пластины выполнен равным 50 - 70 размерам просеивающего отверстия вибросита, Расстояние Ь между смежными пластинами равняется 30-50 размерам отверстия вибросита,Устройство работает следующим образом,Смесь древесных частиц с...

Номер патента: 1640144

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Иорудас, Курыгин, Светличный, Сухарев, Чикул

МПК: B04C 5/18, C10B 53/06

Метки: мелкозернистых, парогазовых, продуктов, разделения, смеси, частиц

...пылеспускного стояка 6. При этом через верхнюю трубу пь 5 леспус 1 сного стояка 6 вместе с пылью постоянно отсасывают до 10 Х поступаю- щих на очистку парогазовьгх продуктов и из нижней трубы 7 их сбрасывают Б объем камеры 1. 11 елкозернистое топли- во через патрубок 3 выводят из камеры 1 ф В табл,1 представлены данные содержания механических примесей в смо 1ле в зависимости от размера диаметраверхней трубы пылеспускного стояка,В табл.2 представлены данные содержания механических примесей в смоле Б зависимости от диаметра трубы 7.В табл.3 представлены данные содержания механических примесей в смоле в зависимости от глубины вводаверхней трубы пылеспускного стоякав трубу 7.Дальнейшее увеличение глубиныввода верхней трубы...

Номер патента: 1640455

Опубликовано: 07.04.1991

Автор: Борзаковский

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочной, смеси, транспортирования

...закладочной смеси позволяет отказаться от применения подземных пульпонасосных станций. 1 ил,проложенному в шахте, поступает на участок закладки, где из нее возводят закладочный массив. По окончании цикла возведения закладочного массива производят промывку пульпопроводэ, для чего прекращают подачу закладочного материала, включают насос 6 для подачи жидкости из бака 7, закрывают задвижку 8, смонтированную втрубопроводе 9, соединяющем смесительную воронку 1 с пульпопроводом 3, переключают поток жидкости со смесительной воронки 1 на бак 7, открывают задвижку 10, Насос .6 имеет производительность, большую, чем номинальный расход пульпы, а напор - величину, рассчитанную по соотношениюЗаказ 1009 Тираж 286 Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1640551

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Евстратенко, Чубриков, Шум

МПК: G01F 1/38

Метки: газожидкостной, интегральный, потока, сигнализатор, смеси, трехпозиционный, трубе

...4, В нем эавремя со накапливается число импульсовсои= Х, (Р. - Рх)а=(Г. - Гр) сгде Рх,р = Кс Ь Овх, - средняя частота Рхза время со.Итак, пусть после продолжительной остановки скважину запускают и поток в трубевозобновляется, В исходном состоянии, перед возобновлением потока, блоки сигналиэатора находятся в следующем положении;напряжение Овх на выходе источника 1 сигнала близко к нулю (мало), блок 6 компенсации и блок 8 задания производительности внулевом положении, при котором О = О и1 Ад =0; блок 9 прерывания сигнала отключен и на выходе блока 7 формирования сигнала имеется непрерывный сигнал опрекращении потока. При этом Гх=О и в реверсивном счетчике 4 происходит суммирование импульсов частотой Го,При возобновлении потока...

Номер патента: 1641384

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Сизяков, Филимонов

МПК: B01D 17/02

Метки: жидкостной, разделитель, смеси, фазный

...и 18, сообщенных с внутренней полость коалесцирующих патронов 8. Продольная перегородка 14 может быть установлена наклонно относительно полок 13.Во втором варианте исполнения коалесцирующие патроны 8, в которых установлены разделительные пластины 13, перекрученные на 180 О, снабжены на выходных участках пе- ред пластинами 12 отверстиями 19 для выхода газа.Фазный разделитель работает следующим образом.Смесь поступает в корпус 1 через патрубок 2, распределяется по свободному сечению, при этом газ выветривается из смеси, накапливается в верхней части аппарата и выводится через патрубок 3 выхода газа.Жидкая смесь поступает в трубчатые коалесцирующие патронь. 8, в которых происходит разделение смеси на легкую 9 и тяжелую 10 фазы, легкая фаза...

Номер патента: 1641774

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Овчинников, Саркаров, Юсупова

МПК: C01F 1/00

Метки: второй, галогенидов, группы, металлов, растворов, смеси

...количество М(ОН) по о поглощаемому хлору в ви с 77 М 8(ОН), и О, 195 кг1641774 ПримерРасход хлора, Расход НВ(ОН) г (экв)г (экн) еленой продукт (раствор) Степень извлечения броматноиение),/(С 1,+Втбромовоэушной смеи, мас Количест- ВаВге НВС 1 Н во, г мас,г мас.у зв нь Е 4 Е 574 57,3 5 Е,О 51 7 522 4 Е 0 34,0 48,4 57,4 57,7 59,5 б 5,Е 0,0 1 Е,Е (125)153 (1,15) 18,7 (1,2 б) 17,3 (1,30)18,Е (140) 18,Е (1,40) 200 (1,50) 23,3 (1,75) Е,О Е,г 7,9 9,г 9,2,3 (1,1) 2,2 (1,0) 2,9 (1,0) 3,7 (1,0) 3,3 (0,9) 52 (1,0) 7,7 (1,0) 1 г 87,9 88,2 88 8 11,3 14,21418,5 90,5 .90, 3 919 92,1 74,9 О 1,Е 1 38 Степень извлечения приведена с учетом извлечения брома в побочный продукт,Составитель Л.КрюковаПетрова Техред А.Кравчук . Корректор И,Муска акт каз 112...

Номер патента: 1641836

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Енакаева, Решетникова, Тарасов

МПК: C07C 19/05, C07C 21/08, C08J 11/02 ...

Метки: смеси, хлоруглеводородов

...Лихлорэтан 3,1Метахинон 0,2Состав дистиллята, мас.7.:Винилиденхлорид 0,01транс-Дихлорэтилен 4,91,1-Лихлорэтан 23,2цис-Лихлорэтилен 4,6Метилхлороформ 3,1Трихлорэтилен 43,41,1,2 Трихлорэтан 13,61,2 Лихлорэтан 4,41,1, 1,2 Тетрахлорэтан 2,8Выход дистиллята 02,2 мас,7, выход олигомера 17,8 мас.7.П р и"м е р 3. В отличие от примера 1 хлористого алюминия добавляют2 мас,Ж от количества хлорорганических отходов. Время обработки 30 мин,Состав хлорорганических отходов, 55мас.7Винилиденхл орид 8,6транс-Лихлорэтилен 4,71,1 Лихлорэтан . 25,4, цис-Лихлорэтилен1,2 ДихлорэтанТрихлорэтилен1,1,2 Трихлорэтан1,1,1,2 ТетрахлорэтанМетахинон 4,9 0,1 38,8 17,2 0,1 0,2 Состав дистиллята, мас.3: Винилиденхлорид 0,2 1,1 Дихлорэтан 25,3 цис-Лихлорэтилен 4,2...

Номер патента: 1641858

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Вельмисов, Грунвальд, Латюк, Настека, Ухалова

МПК: C10G 5/06, C10G 7/00

Метки: разделения, смеси, углеводородов

...11 в количестве23,67 т/ч отводят из системы в видецелевого продукта. Верхний паровойпродукт колонны 8 в количестве29,39 т/ч конденсируют и собираютв реФлюксной емкости 16. Сконденсированную часть продукта из емкости16 разделяют на 3 потока:первый в количестве 17 т/ч используют в качестве орошения колонны 8;второй в количестве 8 т/ч смешивают с циркулирующей горячей струейиз колонны 2;третий в количестве 4,39 т/ч выводят из процесса.Температура верха колонны 90 С,низа - 175 С,Необходимый теплоподвод в систему обеспечивают циркуляцией кубовогопродукта колонны 2 через испаритель11 и печь 19,Расчетом на ЭВМ были провереныпределы работоспособности предлагаемого способа при условии полученияположительного эФФекта, Примеры 2-6(табл. 2,3)...

Номер патента: 1642043

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Вишневский, Каледин, Карягина, Козлюк, Колышенко, Любарский, Штукарь

МПК: E21F 5/00

Метки: подземных, пожаров, пожаротушащей, смеси, тушения

...с неиспарившейся водой уйти в слив. Ьолее высокая температура приводит к разложению хладона, кроме того, при высоких температурах происходит распад некоторых компонентов пенообразующих смесей. Полураспад пенообразующих составов, используемых для получения пены, наступает при температуре 400 - 450 С.Объемная доля хладона 1,0 - 1,4 Я при содержании кислорода 14 - 17 Я являетсяоптимальной для ликвидации пламенного горения и предотвращения взрывов. Этот предел получен в результате экспериментальных исследований.Пример. При тушении подземного пожара пенопарогазовую смесь получают следующим образом. Производят сжигание углеводородного топлива, например, в газотурбинном двигателе производительностью 1,7 кг/с. Содержание кислорода в...

Номер патента: 1642955

Опубликовано: 15.04.1991

Автор: Роллан

МПК: C10B 53/00, C10J 1/00

Метки: газообразные, дистилляты, древесины, конверсии, летучие, смеси, торфа, углеводороды, угля

...добавив к реагенту серово"дород на стадии гидрогенизации угляили продуктов из угля, т,е, к сульфидам щелочного металла, смесям суль 4 идов, например, в их гидратированной форме и пр, Добавление сероводорода, по-видимому, поддерживает выбранный реагент,в стабильном состоянии, и, таким образом, реакция, пер 25 воначально инициированная даннымреагентом или смесью реагентов, будет давать с немногими изменениямииз тех же исходных соединений и присохранении постоянными всех остальных условий в основном те же продукты или смеси продуктов, Следовательно, добавлением в описанную вышереакцию сероводорода можно улучшитьподбор реагентов на соответствующихстадиях, их состав на каждой стадии,температурные условия и содержаниеводы, что...

Номер патента: 1643035

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Абызгильдин, Татлыбаев, Умергалин, Хафизов

МПК: B01D 3/42, G05D 27/00

Метки: аппарате, испарения, конденсации, многокомпонентной, многоступенчатой, процесса, разделения, смеси

...величине 25 30 35 40 50 55 давления Р выбирает конкретные значенияТнкк (Р) и Твкк(Р),Значения коэффициента К(С) также задаются в виде устаеок как величины, зависящие от состава конкретной смеси и такжеопределяемых на основе литературных илитабличных данных. Их значения удобно определять по изобарной температурной диаграмме для бинарной смеси. Длямногокомпонентной смеси в качестве бинарной составляющей можно взять ключевые компоненты или группу ключевыхкомпонентов,Рабочее давление Р задается в зависимости от величины относительных летучестей компонентов смеси и от условийконденсации парового потока в ступеняхконденсации,Ниже рассматривается пример расчетанеобходимой температуры Т нагрева исходной смеси.П р и м е р, Аппарат 1...

Номер патента: 1643508

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Балясников, Власенко, Граник, Удовенко, Филипьев, Шварцман

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...В то же время техническая пена, приготовленная из предлагаемого пенообразователя, обладает лучшими свойствами, чем из известного, при низких расходах пенообразователей. Увеличение расхода компонентов (выше верхнего предела) незначительно повышает кратность и стойкость пены и экономически невыгодно. 20Техническая пена, изготовленная из предлагаемого пенообразователя, по сравнению с пеной, изготовленной из известного пенообразователя, име" ет кратность выше до 107. и коэффици- ент стойкости в цементном тесте на 5-7 Ж больше при низких расходах пенообразователей. В табл. 3 представлены физико-механир ческие свойства керамзитопенобетонов с применением предлагаемого пенообразователя, составы которых лежат в предлагаемых рациональных...

Номер патента: 1643509

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Кац, Резников, Смолянский, Хубова, Щербаков

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...готовую смесь в течение 60-75 с.1 табл. зуют гидроокись калия, суперпластификатор С-З и воду. Перемешивают эту смесь в течение 50-90 с с линейной скоростью частиц 12-30 м/с, а затем активированный раствор переносят в бетоносмеситель принудительного действия, вводят в раствор оставшуюся часть песка, щебень и перемешивают готовую смесь в течение 60-75 с,Из полученных смесей изготавливают бетонныеобразцы-кубы с ра ребра 15 см, подвергают тепло обработке по рехмму 4+4+8+3 п1643509 термической температуре 90 фС и испытывают на прочность и водонепроницаемость,лью повышения прочности и водонепроницаемости бетона, золу-унос цредварительно смешивают с пылью ферросилиция в соотношении 0,8:1-1,2:1 и затем с портландцементоми 0,3-0,5...