Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) (57) СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ АРОЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ИХ СИЕС НЕАРОМАТИЧЕСКИИИ путем видэкстракции селективным раствлем, о т л и ч а ю щ и й с ячто, с целью увеличения степвлечения, .в качестве селектирастворителя используют оксипропиламин общей формулыНОСН 2 СН ОСН 2 СН 2 СН, МН илиоксизтоксипропиламин, содерж5,0-50 мас.Х зтиленгликоля ил15 мас.Е воды. И стно Котов, в, В.А. РоП.Ф, Тюгаев е ни изноготокси.Нащий и 0,5 321 м ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДТЕЛЬС 2863832/23-0413.11.7930.08.66. Бал. В 3Н.Ф. Грищенко, В.ИЯкушкин, А.П. Хворон, И.А. Задворков,997397 51015 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к нефтехимической технологии.Известен способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции диэтиленгликолем (ДЭГ),Однако ДЭГ имеет низкую растворяющую способность что приводит к большим энергетическим затратам при осуществлении процесса в промышленности.Кроме того, высокая кратность растворителя к сырью приводит к большим капитальным затратам и резкому снижению производительности экстракционного и регенерационного оборудования.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими путем жидкостной экстракции селективным растворителем тетраэтиленгликолем (ТЭТРА).Однако экстрагирующая способность данного растворителя также невелика, хотя вьппе, чем у ДЭГ.Кроме того, вследствие высокой температуры кипения ТЭТРА (307,8)С переход на укаэанный растворитель требует частичной реконструкции установки и применения пара более высоких параметров.Цель изобретения - увеличение степени извлечения.Поставленная цель достигается описываемым способом вьщеления ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими путем жидкостной экстракции селективным растворителем оксиэтоксипропиламином (ОЭПА) общей формулы Н ОСН, СН,ОСН, СН, СН, ИН,или оксиэтоксипропиламином, содержащим 5,0"50 мас.% этиленгликоля или 0,5-15 мас.% воды. Отличительными признаками является использование растворителя, указанного выше. ОЭПА представляет собой бесцветную, прозрачную,нетоксичную жидкость, температура кипения 225 С, плотность 1,03 г/см, показатель преломления 1,4636.ОЭПА неограниченно смешивается с бецзолом и толуолом. Неароматические угл. водороды растворяются в нем очень незначительно, Растворимость ОЭПА в неароматических углеводородах составляет при 20 С около 0,1%.Изменением соотношения компонентов можно регулировать экстрагирующую способность растворителя в зависимости от используемого сырья и параметров процесса.Приведенные в табл,1 данные показывают, что ОЭПА обладает хорошими экстрагирующими свойствами по отношению к ароматическим углеводородам-бензолу, толуолу, ксилолу,По экстрагирующей способности (определяемой коэффициентом распределения ароматических углеводородов) ОЭПА в 1,3-2,5 раза превосходит применяемые в промьппленности полигликоли.В аналогичных условиях (темпера 20 тура 100 С) ОЭПА обеспечивает коэффициент распределения ароматических углеводородов и степень извлечения в 1,4 раза вьппе, чем в системе с наиболее эффективным представителем ряда гликолей-тетраэтиленгликолем.Низкая температура кипений ОЭПА (225 С), низкая вязкость, хорошие экстрагирующие свойства, легкая регенерируемость из экстракта и рафината делают способ экстракции с помощью ОЭПА весьма технологичным и экономичным.Предлагаемый растворитель легко получается из производимых в промьиленности продуктов: окиси этилена, пропилена и аммиака. П р и м е р 1. В обогреваемый аппарат с мешалкой загружают 25,0 г сырья, содержащего 35 мас.% бензола и 65 мас,% гексана и 50 г растворителя ОЭПА, После перемешивания при 50 С в течение 10 мин и отстаиванияов течение 30 мин получают 17,41 г рафината (верхний слой) и 56,46 г насыщенного растворителя (нижний слой), из которого отгонкой получают 6,99 г экстракта с содержанием 68,7 мас.% бензола.Извлечение ароматических углеводородов составляет 58,11 мас.% от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов 0,43.П р и м е р 2. В обогреваемый аппарат с мешалкой загружают 11,1 сырья, содержащего 35 мас.% о-ксилола и 65 мас,% н. октана и 22,2 г растворителя ОЭПА.0 После перемешивания при 75 С в течение 10 мин и отстаивания в течение30 мин получают 9,02 г рафинате и23,88 г насыщенного растворителя,из которого отгонкой получают 2,38 г 5экстракта с содержанием 70,6 мас.%о-ксилола. Промытый рафинат содержит26,2% о-ксилола.Извлечение ароматических углеводородов составляет 43,4 йас.% отпотенциала,.коэффициент распределения ароматических углеводородов 0,29.П р и м е р 3, В экстракт с мешалкой загружают 20 г сырья, состоящего из 35 мас,% бензола и 65 мас.% 5гексана и 40 г растворителя ОЭПА,содержащего 15 мас.% воды.После перемешивания при 20 С втечение 10 мин и отстаивания в течение 30 мин получают 18,67 г рафината и 41,3 насыщенного растворителя, из которого отгонкой получают1,93 г экстракта с содержанием88 мас,% бензола,Промытыйрафикат содержит 29,4 мас,% 25бензола.Извлечение составляет 24,15 мас.7от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов0,14.30П р и м е р 4. В обогреваемыйаппарат с мешалкой загружают 25 гсырья, состоящего из 35 мас.% бензола и 65 мас.7 гексана и 50 г раство, рителя ОЭПА с содержанием 0,5 мас.735воды. После перемешивания .при 50 Св течение 10 мин н. отстаивания втечение 30 мин получают 17,6 г рафината и 56,4 г насыщенного растворителя, из которого отгонкой получают6,8 г экстракта с содержанием69,4 мас.% бензола.Промытый рафинат содержит20,9 мас.7 бензола.Извлечение составляет 54 мас,%от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов0,41.П р и м е р 5. В обогреваемыйаппарат с мешалкой загружают 40 грастворителя, состоящего из 50 мас, 7 моноэтиленгликоля (ИЭГ) и 20 г сырья,состоящего из 35 мас,% бензола и65 мас.% гексана. После перемешивания при 50 С в течение 10 мин и отстаивания в течение 30 мин получают18 г рафината и 41,5 г насыщенногорастворителя, иэ которого отгонкойполучают 2,1 г экстракта с содержанием 85,2 мас.7,Промытый рафинат содержит27,6 мас.% бенэола.Извлечение составляет 26,5 мас.%от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов 0,16,П р и м е р 6. В обогреваемыйаппарат с мешалкой загружают 25 гсырья, состоящего из 35 мас.7 бензола и 65 мас.7 гексана и 50 г растворителя, состоящего иэ 95 мас.% ОЭПАн 5 мас.% моноэтиленгликоля (ИЭГ).После перемешивания при 50 С втечение 10 мин и отстаивания в течение 30 мин получают 17,52 г рафината и 56,45 г насыщенного растворителя, из которого отгонкой получают6,82 г экстракта с содержанием70 мас,7 бензола.Промытый рафинат содержит 20,8 мас.%бензола,Извлечение составляет 55,8 мас,%от потенциала, коэффициент распределения ароматических углеводородов 0,1.П р и м е р 7. В обогреваемыйавтоклав с мешалкой загружают 83,9 гсырья, состоящего из 35 мас.% толуола и 65 мас.7. гептана н 167,2 грастворителя ОЭПА, содержащего3 мас.% воды.После перемешивания при 100 фС в течение 30 мин и отстаивания в течение1 ч получают 67,6 рафината и 77,46 гнасыщенного растворителя, из которого отгонкой получают 13,42 гэкстракта с содержанием 4,1 мас.%толуола.Промытый рафинат содержит25,2 мас,7 от потенциала, коэффициент распределения ароматическихуглеводородов 0,29,5 997397 Ь Экстракция ароматических углеводородов оксиэтоксипропиламином в сравнении с нолигликолями. 1 соотношение экстрагента и сырья 2:1, содержание ароматических углеводородов в сырье 35 мас,й) РФ , иРастворитель Содержание ароматических углеводородов, мас.й с Козффициеит ИзвлеТемпеСырье чение, мас.Й ратура,С селективиос распределения от потенциала Рафинат Экстракт ти ОЭПА Беизол"гексан 50 20,6 58,1 0,43 68,7 8,46 ОЭПА Ксилолоктан 43,4 0,29 6,8 75 26,2 70,6. 69,4 57,0 0,41 То же ОЭПА+ 503 МЭГ ОЭПА + 5 Х МЭГ 50 27,6 50 20,8 26,5 О, 16 55 ю 8 О.141 85,2 15 фб 9,1 70,0 Толуолге тан ОЭПА + 33воды 42,3 100 25,2 50 25,0 50 29,6 50 28,9 50 26,8 74,1 0,28 ОЭПА 45,7 70,8 То же 0,30 23,9 0,12 12,1 ТЭГ 29,6 11,4 ТЭТРА 81,4 0,24 12,0 ДЭГ + 7 Х воды150 30,0 23,8 0,13 ТЭТРА + 53воды 100 29, 0 77 в 5 0,20 ТЭТРА + 73воды 150 27,4 74,2 34,0 0,20 14,3 Редактор С, Титова Техред ЛСердюкова Корректор И. Эрдейи Заказ 4753/3 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
2863832, 13.11.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6913, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5515
ГРИЩЕНКО Н. Ф, КОТОВ В. И, ЯКУШКИН М. И, ХВОРОВ А. П, РОГОЗКИН В. А, ЗАДВОРНОВ М. А, ТЮГАЕВ П. Ф, ПАВЛЫЧЕВ В. Н
МПК / Метки
МПК: C07C 7/10
Метки: ароматических, выделения, неароматическими, смеси, углеводородов
Опубликовано: 30.08.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-997397-sposob-vydeleniya-aromaticheskikh-uglevodorodov-iz-ikh-smesi-s-nearomaticheskimi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими</a>
Предыдущий патент: Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм
Следующий патент: Элемент памяти
Случайный патент: Устройство для управления электродвигателем постоянного тока