Патенты с меткой «смеси»

Номер патента: 1458343

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Альтшуллер, Давыдова

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, приготовления, смеси, холодной

...Ростовский-на-Дону филиал сударственного дорожного проект изыскательского и научно-исследовательского института "Гипродорнии" (72) П.П.Давыдова и Э.В.Альтшуллер (53) 69 1, 16 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР У 885391, кл. Е 01 С 7/18, 1979.Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий. И.: Транспорт, 1978, с, 60 - 63, 67. Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может быть использовано при производстве асфальтобетонных смесей для устройства дорожных покрытий.Цель изобретения - повышение водостойкости асфальтобетона.Способ осуществляют следующим образом. иленовую пленкучного размера раорметане в соот65 С в течениепредставляет собс вязкостью Ср 8и 60 С 1,26 г/смперемешивают сдо 90 - 120...

Номер патента: 1458346

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Леонтьев, Логуновская

МПК: C04B 28/18

Метки: бетонной, использованием, песков, приготовления, пылевидных, смеси

...известково-песчаного (двяжущего и песка 1:3,4:ьОбщее количество готовой бетонной рсмеси 936 кг (из них 800 кг сырьевойсмеси и 136 л воды),Сначала 30% (или 240 кг) сухойсырьевой смеси (180 кг песка и 60 кгизвестково-песчаного вяжущего) загру- фжают в лопастной бетоносмеситель и перемешивают 2 мин, Затем добавляют 37%3требуемого объема воды (или 50,3 л) идополнительно перемешивают 4 мин. Получают окомкованную бетонную смесь сразмером фракций 5-20 мм. В смесительбегунного типа загружают 70% (или1458346 Таблица 1 Полные остатки на ситах, 3, при размерах отверстий, мм Прошлочерезсито0,14 Модулькрупности М 1,Содержаниеотмучиваемых примесей, 7. 5,02,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,84 0 1,62 1,92 2,58 76,8 22,8 3,6 Требования, предъявляемые к...

Номер патента: 1458375

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Исхаков, Казаков, Латюк, Поляков

МПК: C10G 5/04

Метки: газоконденсатной, разделения, смеси, углеводородной

..., при прочих равных условиях снижают степень сепарации газоконденсатДля этого брали смесь 300 г индивидуального хлорпарафина, 50 г нафталина и 20 г хлористого алюминия, помещали в стеклянную колбу с обратным,Хлористый водород, полученный в ре,зультате реакции, отводили через обратный холодильник и нейтрализовали,а полученный продукт промывали горячей водой до отсутствия ионов С 1 впромывной воде.П и удельном расходе впрыскиваерюмого продукта, .равном 9-63 гми плотности исходной газоконденсат"3ной смеси, равной 0,6 г/см , получали исследуемое массовое соотношениевводимого продукта и газоконденсатной смеси, равное 1:9,5-67.Определение количества жидкихуглеводородов в исходном газожидкостном потоке и после сепарации проводили известным...

Номер патента: 1459738

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Богомолов, Бортников, Заика, Лукьяненко, Шафоростов

МПК: B07B 9/00

Метки: вибрационный, разделения, свойствам, семян, сепаратор, смеси, упругим

...сепаратор для разделения семян по упругим свойствам состоит из рабочей неперфорированнойПоверхности 1, установленной горизонтально на пружинах 2. К рабочейПоверхности жестко крепится дебалансный вибровозбудитель 3 направленного действия, линия действия .возмущающих сил которого составляет острый угол Я с рабочей поверхностью 1.Над рабочей поверхностью установленабесконечная перфорированная лента 4,при этом расстояние между ней и вибРирующей поверхностью 1 уменьшаетсянаправлении движения сепарируемогоматериала. Лента огибает ведущий 5и ведомый 6 барабаны. Между верхнейи нижней ветвями перфорированнойленты 4 расположен воздушный коллектор 7 для всасывания воздуха черезнижнюю ветвь ленты. Над нижней ветвью ленты 4 установлены...

Номер патента: 1460061

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Гельперин, Носов, Саргсян

МПК: C07C 17/38, C07C 25/08

Метки: дихлорбензола, изомеров, разделения, смеси

...Ркоторую4проводят при давлении 2 10 Па (чис 06.14ло теоретических ступеней 31, флегмовое число 65). Кубовый остаток Ив количестве 69 кг/ч возвращают на 5стадию ректификации Р а дистиллят.П в количестве 41 кг/ч направляютна стадию кристаллизации Р . Последнюю проводят при температурео-28 С,в результате чего получают 10 кристаллическую фракцию К в количестве 22 кг/ч, содержащую 992 МДХБ, и 19 кг/ч маточника М 4.П р и м е р ы 2 и 3. Производятразделение той ке смеси, что и в при мере 1, только процесс кристаллизации на стадиях КР КР и КР 4 проводятся при других температурах.Результаты разделения приведеныв табл.2.Повышение температуры на стадиикристаллизации Кр от минус 20 дооплюс 20 С:приводит к увеличению содержания ПДХБ в...

Номер патента: 1460350

Опубликовано: 23.02.1989

Автор: Цвилынюк

МПК: E21F 15/02

Метки: возведения, искусственного, опалубка, передвижная, смеси, твердеющей, целика

...с термоупругим элементом из металла с эффектом памяти формы. В верхней части бокового ограждающего щита 2 выполнено отверстие под вводный патрубок 13 для подачи вовнутрь опалубки твердеющей смеси 14. Вставка 12 выполнена в виде цилиндрической пружины, которой при температуре 20 С задано растянутое положение, а при температуре 40 С - положение сжатия. Размеры вставки подобраны таким образом, что при температуре 20 С угол между стержнями составляет 180, т, е, стержни находятся вблизи внутренней поверхности горизонтал ьного щита 3. При температуре 40 С угол между стержнями 9 составляет 90. Искусственный целик возводится следую. щим образом.Перед началом возведения опалубка установлена на почве 6 выработанного пространства, ее положение...

Номер патента: 1460387

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Ровицкий, Червоненко

МПК: F02M 27/06

Метки: внутреннего, гомогенизации, двигателя, сгорания, смеси, топливовоздушной

...которые возбуждают ви бра ционный элемент (пьезоэлемент) 2, при этом язычки 7 совершают изгибные колебания в радиальном направлении. Жидкая фаза топлива, стекая со стенок цилиндрической вставки 3, достигает колеблющихся язычков 7 и распыляется, на них. При этом диаметр капелек аэрозоля, зависящий от частоты, может достичь (для бензина) 15 - 20 мкм, что практически исключает их повторное оседание на стенки проточного канала, чему способствует и то, что распыление с язычков происходит преимупгественно к центру канала. 40Устройство (фиг. 2) за счет тонкостенной проточки, обеспечивающей акустическую развязку кольцевого вибрационного элемента от фланца, способно эффективно работать на радиальногг моле (показано стрелками), что дает...

Номер патента: 1461817

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Губенков, Петров, Скормин

МПК: E02B 3/04

Метки: бетонной, возведения, монолитных, оболочек, смеси

...изобретения - расширение технологических возможностей за счет бетонирования оболочек некругового очертания. 10На чертеже изображена схема. устройства для возведения монолитных оболочек из бетонной смеси.Устройство для возведения монолитных оболочек из бетонной смеси состо ит из фундаментной плиты 1, внешней опалубки 2, вертикальной направляющей 3, размещенной по оси опалубки 2, поддона 4 с установленной на нем с возможностью вращения вокруг на правляющей 3, по крайней мере, одной телескопической штанги 5, на которой с помощью шарнира 6 закреплена каретка 7, На каретке 7 смонтирована с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения секторная скользящая опалубка 8 с прессующими роликами 9 и раздаточным приспособлением 10 в виде...

Номер патента: 1461863

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Лигай, Сабиев, Шокаев

МПК: E21B 21/14

Метки: газожидкостной, образования, смеси

...давление в надклапанном участке 5 увеличивается, а расход жидкости уменьшается по сравнению с расходом жидкости в подклапанном участке 6, в котором давление в этот момент уменьшается. Увеличение давления в надклапанном участке 5 приводит к увеличению давления в гидравлической камере 14, так как они гидравлически связаны, При увеличении давления в гидравлической камере 14 плунжер 13 начинает перемещаться с поршнем 11, сжимая пружину 15. В результате этого газ (воздух) из рабочей полости 12 вытесняется поршнем 11 через нагнетательный клапан 17 в подклапанныйучасток 6 напорной магистрали 2, так как давление на этом участке меньше, а расход жидкости больше, чем в надклапанном участке 5. Так как прерыватель 3 потока вырабатывает...

Номер патента: 1463836

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Арбитман, Бард, Владимиров, Гаркуша, Нелюбин, Праведный, Раткевич, Тарасенко

МПК: E01C 19/10

Метки: битумоперлитовой, приготовления, смеси, теплоизоляционной

...теплоизоляции. Длительноесоединен через регулируемые тягиал епов. хранение материала в значительныхнапример, в виде талрепов.Устройство работает следующим об- объем урудх не лает свойств, самовозгорания не,происходит,разом,5 14638При. необходимости получения холодной теплоизоляцианной смеси, которая обладала бы слипаемостью частиц,т.е. такими же свойствами, как и горячий5 битумоперлит, на конечной стадии охлаждения частиц их можно обрабатывать растворителем битума, используя для этого, например, отработанное соляровое масло или другие раствори- тели.Обработка частиц смеси растворителем осуществляется путем его подачи в кольцевой сосуд 16, где растворитель через перФорацив 19 насыщает Фильтрующий материал 14 на периФерийной части...

Номер патента: 1465062

Опубликовано: 15.03.1989

Автор: Колмаков

МПК: A62B 18/06

Метки: выдыхаемой, газовой, забора, смеси

...839/8ВНИИПИ Государствен113035Г 1 роизводственно-изда Самборская ГКНТ СССР гарина, О 1 Изобретение относится к экспериментальной биологии и может быть использовано для изучения внешнего дыхания животных, обитающих в воде.Целью изобретения является повышение достоверности исследования внешнего дыхания путем осуществления вдоха и выдоха животного через камеру, снабженную датчиком измерения параметров дыхания.На фиг. 1 изображено устройство для забора выдыхаемой газовой смеси, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит прозрачную камеру 1, выполненную в виде полусферы, с центральным отверстием в верхней части, на котором установлен датчик 2 измерения параметров дыхания. Устройство снабжено ограничительной емкостью 3 и...

Номер патента: 1465103

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Балакин, Затрубщиков, Макаров

МПК: B01F 13/04, G05D 27/00

Метки: жидкой, приготовления, смеси

...клапан 8 на трубопроводе теплоносителя. Происходит нагрев смеси и ее перемешивание. Температура Вр (фиг. 2) контролируемая датчиком 11 (фиг. 1), увеличивается быстрее, чем температура смеси 20 6,(фиг. 2). В момент достижения температурой бр заданного настройкой регулятора 12 значения (фиг. 1) выходной контакт регулятора 12 замыкается и происходит включение промежуточного реле 18. При дальнейшем разогреве при достижении тем 25 пературой смеси заданного значения происходит замыкание выходного контакта регулятора 13. При размыкании контактов 20 и 23 прекращается подача питания на электромагнит 28 и закрывается клапан 8. Подача теплоносителя в рубашку емкости 1 по труления до некоторого максимального значения, а затем снижается. Также после...

Номер патента: 1465431

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Величанская, Герасименко, Запольский, Соломенцева, Терновая, Терновой, Устинов, Утков, Шморгуненко, Ямов

МПК: C04B 7/38

Метки: приготовления, смеси, сырьевой

...сы. ВВВай; смес и7,(еньг(рня няа% при аггинаковай те "кучестт па с(Я.г(енгю " грагатипам 36чта паЗвапяет ",.е;нашить знерГазатраты на апекание клинкера на 6%. Павыффшеиеа(-аг В(мР"д па (7 рег 1 лаг ае"мам 7 способ "7 цаа "ЯГЯВ"с Ва Все сроки ТВ,рдения40Для аааснаВяния Граничных условийпаедлЯГЯе(ага "Па( рба праведены апырт(ентич.ые В;,ш,"дг," яннаму,. - 3 уль тз ты ис;,пяда Вяний представЛЕНЫ В ",Я (Г(Н 7(Е 45- "- г дуе г 9тгри сгушеии бакатавота щламЯ В присутстдиьСБ В ( аатнап.енин бокситовыишлак:ССБ.1.;(0.,00(5"0,015 достигаетсяВлажность 50653, При которой дасти Огае та Се(",яя," Тя Сна нц," и чс тоичивс стьВ теч(.-":1 е:е доспи"тяВзнага Времени (не мефне"(р Г(а(т очно говошРитекучСти, пазналяюще.г транспортира"а и При "том...

Номер патента: 1465710

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Ищенко, Николайкин, Сигалов

МПК: G01F 11/00

Метки: дозирования, парогазовой, смеси

...зазорбой, снабженной н Бюл, Р 10игалов; Н. И. Николайк о Изобретение относится к техникедозирования парогазовых смежет быть использовано в поковой и микроэлектронной теЦель изобретения - повыпности дозирования,На чертеже схематическино предлагаемое устройство,Устройство для дозирования парозовой смеси содержит герметичный ссуд 1 для жидкости с патрубком 2 подачи газа и закрепленной внутри негс зазорами вертикальной трубой 3,снабженной нагревателем 4, патрубком5 отвода парогазовой смеси, выполненным иэ теплоизоляционного материала6 температуры, причем натрубок:подачи газа выполнен в виде дисковогобарботера с перфорированной верхнейчастью диска 7, в дне сосуда выполнено углубление 8. ующим об- фа в пат(81 С 1),уда 1 и Ъй смеси, фющейвыдает...

Номер патента: 1467048

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Гвоздовский, Девекки, Кошелев, Маракаев, Тарасов

МПК: C07C 45/45, C07C 49/04

Метки: метилалкилкетонов, смеси

...осушествляют аналогично примеру 1, условияопыта аналогичны примеру 7, а составкатализатора аналогичен примеру 3,только концентрация бромида калиясоставляет 1,910 моль/л. Конверсия ацетальдегида 40,2 , селективность 90,3ФХХ смеси метилалкилкетонов С-С. . т, кип, 79,6-256 С,п, 1,3914.П р и м е р 11, Процесс осуществляют аналогично примеру 1, условияопыта аналогичны примеру 7, а составкатализатора аналогичен примеру 1,Условия опытов Пример феНв Ср Н моль мол 1,510 2,2 1 О 2,2 1 О 2,2 О 1,210 1,9 1 О 2,8 10 2 е 8 10 2,8 10 2,68 2,50 2,23 2,68 2,23 2,50 15 60 17 56 20. 50 12 60 25 50 20 56 3,5 2,68 3,7 2,68 4,0 2,68 4,5 2,68 3,0 2,68 Зф 7 268 1 2 3 4 5 6 4,0 2,68 4,0 2,68 4,0 2,68 4,0 2,68 4,9 2,68 4.,0 2,68 4,0 2,68 4,0 2,68 2,2 10 2,6 10...

Номер патента: 1467064

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Змиевский, Костин, Литвинова, Мунд, Рахимов, Сальников, Сушко, Хайруллин

МПК: C08K 5/00, C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, пластификатор, резиновой, смеси

...вспьпп" о ки, С 180 205-40 Кислотное число,мг КОН на 1 г 0,05 0,08 О,ОЗ Таблица 2 Ингредиенты и пока- затели 1 заестыйт щт юаеаа Ингредиенты, мас.Х; 70 80 70 20 ЗО вОримых продуктов окисления - осадк 9Пластификатор готовят в реакторе с перемешиваиицим устройством при атмосферном давлении,Состав и свойства пластификатора приведены в табл.2; пластификатор испытывают в рецептуре резин, при" веденных в табл.З и 4; свойства вулканиэатов, полученных иэ резиновых счесей, состав которых приведен в табл.З, приведены в табл.5, свойства влканизатов, полученных из реэино" вых смесей, состав которых приве" ден в табл.4, - в табл.б. Формула изобретения Показатель преломлеония при 20 СВязкость при 100 С, мм (с Температура застывания, С...

Номер патента: 1468606

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Горпинченко, Демедюк, Кузнецов

МПК: B07B 1/22

Метки: вьюнообразных, кусковых, разделения, смеси, сыпучих

...под тем же углом, что и отверстия 7. Разгрузочный конец 10 лотка 9 расположен на одном уровне по вертикали с широким основанием отверстия 7, Оси симметрии отверстий 7 и лотков 9 расположены перпендикулярно к оси барабана 3.Привод 4 содержит электродвигатель 11, редуктор 12, вал 13, на котором наса- жены ролики 14, сопряженные с бандажами 5. Другая пара роликов 14 установлена симметрично первой паре с другой стороны рамы 1.Устройство работает следуюшим образом.Барабан 3 приводится во врашение от привода 4. Смесь кусковых, сыпучих и вьюнообразных материалов подают через загрузочный бункер 2 в барабан 3. Далее исходное сырье захватывается лопастями (полками) 8, поднимается вверх в10 15 20 25 30 35 40 45 50 плоскости, перпендикулярной оси...

Номер патента: 1468646

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бирюков, Виниченко, Киринчук, Нефедов

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смеси, стали, теплоизолирующей

...в две стадии.На первой стадии происходит высушивание влажного лигнина, удаление избыточной воды из породы перлитового песка и окомкование исходных материалов в гранулы размером 0,5- 5,0 мм, Температура на первой стадии обработки смеси увеличивается от1468646 Показателисмеси Содержание составов смеси 1 2 3 1 ОТемпература сушки смеси перед обжигом, С Коэффициент избытка д воздуха при сушке,а 105-400 105-400 105-400 0,2 0,3 0,1 20 .Температура обжига смеси, фС 760 850 960 Коэффициентизбыткавоздуха приобжиге,М,0,20 0)55 0,80 Т а б л и ц а 2 30 Значения для составов смесейПоказатели Фор мула:и зобр ет ения 1 1 1 2 3 35 Насыпная масса смеси, кг/м 90 80 100 Коэффициенттеплопроводности смеси при1000 С,Вт/м к 0,11 0,09 0,13 Протяженность...

Номер патента: 1468887

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Близнюк, Диденко, Кочерга, Мустафин, Танцюра

МПК: C04B 40/00

Метки: легкобетонной, поризованной, приготовления, смеси

...воды (градиента химического потенциала воды).15На первом этапе часть воды смешивают с цементом, далее измеряют парциальное давление паров воды и приего нижении проводят смешивание полученной цементной пасты с остальными компонентами бетонной смеси и оставшейся частью воды, Данное технологическое решение позволяет исключить гидрофобизацию пористого заполнителя растворами поверхностно- актив ных веществ, замедляющих твердениебетона и удлиняющих время предварительной выдержки при одновременномснижении водопоглощения пористого заполнителя по ср авнению со способомгидрофобизации,Способ приготовления поризованнойлегкобетонной смеси осуществляют следующим образом,Цемент засыпают в смеситель принудительного действия, затем в смесит.тель...

Номер патента: 1469289

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Конюхов, Тихонов, Тихонова, Файзулаев

МПК: G01N 1/10

Метки: газовой, разделения, смеси

...(для тежелой воды ортомоди 5 Фикации), поэтому в конденсат будут уходить молекулы, принадлежащие только парамодификации. Таким образом, с помощью трубки Пито, помещенной в сверхзвуковом потоке, осуществляется выделение данной спин-модификации, которая может быть собрана, например, в кювете.На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.Устройство содержит баллон со сжатым углекислым газом, сосуд с водой (не показаны), форкамеру 1 со щелью или соплом 2, вакуумную камеру 3, в которой размещена пробоотборная трубка 4 (трубка Пито), кювету 5 для выделяемого продукта с кранами 6.При работе устройства способ осу" ществляется следующим образом. 25Углекислый газ из баллона и пары воды подаются в...

Номер патента: 1470418

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Люцко, Парасюк

МПК: B22C 5/14

Метки: оборотной, песков, смеси, смешения, формовочных, хранения

...ускорить охлаждениее песка и оборотной смеси, а также улучшить их смешение при разгрузке, 2 э.п. ф-лы, 3 ил.С:1470418новременно сбрасывает песок и оборотную смесь на наклонные противоположно направленные течки 11, с которых они через поперечные щели 12 (фиг. 3) равномерно рассредотачиваются по всей ширине ленточного транспортера. Отсос пыли производится через отверстия 4 вентиляционной камеры 3, через которую производится также обслуживание разгрузочного механизма.Преимущества устройства заключаются в том, что песок и горелая смесь в емкостях охлаждаются и, поступая на транспортер, смешиваются,Формула и э о б р е т е н и я1, Устройство для хранения и смешения формовочных песков и оборотной смеси, содержащее емкость и механизм...

Номер патента: 1470518

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Милоцкий

МПК: B28B 5/02

Метки: бетонной, милоцкого, смеси

...6, Копиры, 7 за"крещены по разные стороны катков 11 40вдоль конвейера, Каждая пара рычагов12 расположена симметрично относи-тельно вертикальной плоскости, проходящей через ось конвейера, и закреплена посредством шарниров 13 напродольных штырях поддона 6, Нижниеконцы рычагов 12 снабжены упорами 14,а верхние - захватами 15, установленными с воэможностью перемещения вдольрычагов 12 и фиксации в заданной позиции, Катки 11 закреплены .междуупорами 14 и захватами 15, На подцоне 6 шарнирно на одной оси с упорами13 рычагов 12 смонтированы сталкиватели 16, изготовленные каждый в виде.пластины с проушинами, На поверхнос 5ти поддона 6 выполнен, несквозной паэ17 под конец сталкивателя 16, Второйконец сталкивателя 16 выходит эа контур поддона Ь...

Номер патента: 1470535

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Андрейченко, Медовский, Нестеров

МПК: B28B 13/02

Метки: бетонной, смеси, укладки

...связано с тем, чтос увеличением толщины изделия необходимоувеличивать динамическое воздействие набетонную смесь для ее более эффективногорастекания по форме и предварительного уплотнения в ней. При формовании толстыхизделий увеличивают количество рядов стержневых излучателей. Например, для изделий толщиной 140 мм, высота проема составляет 2,0 х 140 = 280 мм, а для изделия толщиной 50 мм - 1,2 х 50=60 мм,Устройство работает следующим образом.Из бункера-накопителя 18 ленточным питателем 19 бетонная смесь равномерно подается в бездонную раздаточную емкость 2. Включают возбудители 8 колебаний, стержневые излучатели 11 вибрируют, разжимают смесь в зоне ее укладки и она равномерно распределяется по всей ширине формы. Избыточное давление...

Номер патента: 1470712

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ботев, Браунштейн, Кузнецов, Седельницкий, Федынин

МПК: C04B 28/04

Метки: приготовления, смеси, шлакобетонной

...14-33 и 67-867, Химический состав шлака, %БО 38,5; А 10.3 13,55; РеО+Ре 16 з1,56; СаО 40,31; МяО 5,12, МпО 0,31,БО 3 0,43; п,п.п. 0,27.Состав смеси, кг/мшлакопорт"ландцемент М 300-500, шлаковый песок600; шлаковый щебень фр. 5-10 мм 400;шлаковый щебень фр, 10-20 мм 900;добавка ЛСТ 1 (0,27. к массе цемента)а . вода 170.Шлаковый щебень фр. 5-10 и 1020 мм предварительно обрабатываютв бетоносмесителе роторного типа 5,597-ным отработанным водным растворомсернокислотного травления стальногопроката, взятом в количестве 3-6%от массы щебня, в течение 1,5-5 мин.Затем в смеситель вводит пластифицирующую добавку ЛСТ и перемешивают скрупным заполнителем в течение 20 5 1470 30 с, после чего вводят шлаковый песок, цемент и воду затворения и...

Номер патента: 1470904

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Зведенюк, Левин, Сыркин, Шемардов, Юровский

МПК: E04G 21/08

Метки: бетонной, глубинный, смеси, уплотнитель

...4, подпружиненным относительно статора 2 с помощьюупругих элементов 7 и 8. При этомжесткость упругого элемента 8, расположенного со стороны консоли пласЛинчатого излучателя б, в 2 - 3 раза меньше жесткости другого элемента 7, Элементы 7 и 8 крепятсяк корпусу 1 с помощью винтов 9 и имеют . 30возможность регулировки положенияпо высоте. В корпусе 1 смонтированвыключатель 10, обеспечивающий возможность соединения катушки 3 с источником 11 питания.35Жесткость консольной части пластинчатого излучателя выбирается изсоотношения при К 1, т. е. при К = О, на консоли излучателя не образуется ни одного узла, что снижает эффективностьработы устройства.Глубинный уплотнитель работаетследующим образом.При подаче переменного напряженияк катушке 3...

Номер патента: 1470982

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Адамсон, Мустйыги, Палдра, Ряни, Севастьянова, Томберг, Юркевич

МПК: E21F 15/00

Метки: закладочной, смеси, состав

...этой величины у известного состава, После твердения данной смеси в течение 90 суток отмечается более значительное повышение прочности при сжатии по сравнению с известным составом в 2,5-3,5 раз больше, чем у известного состава).В отличие от известных составов закладочной смеси предлагаемое изобретение позволяет отказаться от применения цемента и цементной пыли, 15 что удешевляет стоимость состава.Твердение закладочной смеси происходит за счет. способности золы-уноса от сжигания сланца-кукерсита к самостоятельному твердению. При этом 20 обеспечивается достаточно высокая прочность при сжатии образующегося массива после 28 суток и значительное увеличение прочности после 90 суток твердения, а также в дальнейшем. 25При затвердевании смеси...

Номер патента: 1472084

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Кашников, Кисаров, Траченко, Фишер

МПК: B01D 5/00

Метки: воздухом, рекуперации, смеси, спирта, эфира

...по слою ) .:я б, з изменения формы. В связи е -: имвлаги из угля протекаег неравном, наблюдается последовательое нередь ние фронта охлаждения и 1 р грена по вь;, о; слоя. Сушку ведут до нрсхож ечшя е, е начальный слой адеорбенпга . м,1 й 5 (55 об.%) по ходу дни жег:ч1472084 При мер Параметры десорбции Параметры сушки Сорбционная емкость угля Продол- жительСкоростьпотокапара,Продол- жительностьдесорбВлаж- ТемпераОбъем слоя угля, прогреваемого после прохождения температурного минимума,об/7. Расходпара,кг/кгдесорбхрованной Температураразогретогослоя угля ностьадсорбции, ч тура су- шильного НОСТЬ МНОГОИКЛОВОй аботе, г/г угля,г/т/с оздуха, С после прохождения 1 иимин температурно го минимума,меси 1 0,03 2 0,04 3 0,03 4 0,03 80 80 80 80 33 55...

Номер патента: 1472107

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Исаков, Шурипа

МПК: B01F 7/00

Метки: приготовления, смеси

...мешалка 6, насаженная на вал 5, производит предварительное перемешивание и дробление сред, и через тангенциально-направленные отверстия 8 в перегородке 7 подается смесь во вторую камеру 9, где на одном валу с мешалкой 6 установлена открытая турбинная мешалка 10, работающая в режиме пузырьковой кавитации, Пузырьки образуются в области турбинной мешалки при определенном понижении давления на тыльной поверхности лопатки. Равномерное эрозионно-разрушительное воздействие кавитации по всему объему камеры приводит к интенсивному дроблению72107 Формула изобретения 143капель воды и образованию мелкодисперсной водотопливной эмульсии, которая через штуцер 11 выходит из устройства.Достижение положительного эффекта объясняется тем, что для...

Номер патента: 1472480

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Ахметов, Губайдуллин, Максютов, Новикова, Фасхутдинов, Шангина

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, каменноугольной, кокса, нефтяных, остатков, смеси, смолы

...для полученияигольчатого кокса вовлекаются сравнительно малоценные нефтяные остатки, которые в чистом виде могут бытьиспользованы только в производствемалосернистого электродного кокса.формула изобретения Способ получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев каменноугольной смолы, смешение, нагрев смеси до температуры коксования и выдержку ее до образования кокса, о т л .и:ч а юМатериальный баланс и характеристика полученныхпродуктов 1,0 Тяжелый газойль коксованиякаменноугольной смолы,мас.%Получено, мас.Х;ГазДистиллятКоксКокс в пересчете накаменноугольную смолу, мас,%Качество прокаленного кокса:1Плотностьр кг/ьгСодержание серы,мас.ХЗольность, мас,ХОкисляемость,...

Номер патента: 1472696

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Кухарев, Прокопишин

МПК: E21F 5/00

Метки: бетонной, нанесения, смеси

...7. Внутренние полости между стенками основного и дополнительного конусов через патрубок соединяются с патрубками сжатого воздуха. При этом стенки каждого из конусов выполнены под острым углом к открытому основанию каждого конуса. В нижней части основного конуса концентрично соилу выполнены сквозные отверстия с перепускными каналами 8, связанными с соплом 1. Поверхность стенки 3 экрана и внутренняя поверхность каналов 8 имеют антиадгезпонное фторсодержащее покрытие 9 (например, фторопласт), часть канала выполнена в виде гибкого рукава 10. В нижней части сопла установлены патрубки 1 н 12. Усгройство работает следую 1 цим образом.С помощью манипулятора устройство подводится к поверхности выработки на расстояние 50- - 100 мм от края...