Способ получения резиновой смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 19) ( А 504 С 081 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАН ЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬ У 36аучно-исслнной промьппл оваеная, Н.ИНовик х в 88.8)оторые осоовления реТЭНЕФТЕХИМ н лев ф.ф.ны, М. Хи др. Общамия, 1978 ехн огня рези 21) 3633213/23-05 22) 10.08.83 46) 30.0986. Бюл.71) Ордена Ленина тельский институт ности(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВО СМЕСИ путем одностадийного смешени в резиносмесителе каучука с наполнителем, серой, ускорителем, мягчи телем и целевыми добавками, о т л ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности смеше ния, улучшения физико-механических своиств резин и снижения склонности к подвулканизации, серу, ускоритель и мягчитель вводят одновременно через 40-120 с после начала смешения.1260371 Содержание компо-,нентов, мас.ч. всмесях Компоненты СКИ КСД 50 100 30 П р и м е р 2. Резиновую смесь 1 получали по примеру 1 при частоте вращения роторов резиносмесителя 80 минКаучуки, технический углерод, ускоритель - сульфенамид Ц, оксид цинка, -нитрозоцифениламин, диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарон инденовую смолу перемешивали в течение 120 с. В полученную смесь вводили мягчитель - масло ПН-бш и перемешивали 75 с, а затем - серу и перемешивали 45 с.Общая продолжительность смешения 240 с. Температура выгружаемой смеси 100-113 С.П р и м е р 3. Резиновую смесь получали по примеру 1 при частоте вращения роторов 100 мин . Каучуки, наполнитель - технический углерод, ускоритель - сульфенамид Ц, оксид цинка, Н -нитрозодифениламин, диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристалСКМСАРКМ Сера 20 2,5 1,0 0,4 5,0 1,9 1,3 Сульфенамид ЦКаптаксОксид цинка,РУ25 ЭО 35 40 3,0 Смола октофор 1 3,0 Ь-Нитрозодифениламин Диафен ФП Ацетонанил Р 0,5 Микрокристаллический воск 2,0 Стеарин технический 2,0 2,0 Кумарон - инденовая смола 6,0 АСГМ6,0 Масло ПН-бш 15,0 6,0 20,0 П р и м е р 4. Резиновую смесь 1получали в одну стадию в аналогичном Технический углерод ПМсмесителе при частоте вращения роторов 60 мин , Каучуки, наполнитель "технический углерод, оксид цинка, Й -ПМ20,0 Изобретение относится к переработке каучуков и может быть исполь,зовано при изготовлении резиновых смесей в резиносмесителях.Цель изобретения - сокращение продолжительности смешения, улучшение физико-механических свойств резины и их стабильности.В табл. 1 приведены рецептуры предлагаемых резиновых смесей.Таблица 1 5 ОП р и и е р 1, В соответствии сизвестным способом резиновую смесьполучали в одну стадию в резиносмесителе с объемом камеры 4 л причастоте вращения роторов 60 мин . Всмесительную камеру загружали каучуки, наполнитель - технический углерод, ускоритель - сульфенамид Ц,оксид цинка, 8 -нитрозодифениламин,диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарой - инденовую смолу иперемешивают в течение 165 с,В полученную смесь вводили мягчитель - масло ПН-бш и перемешивали105 с; затем вводили серу и перемешивали 60 с.Общая продолжительность смешения330 с. Температура выгружаемой смеси110-113 С. лический воск, стеарин технический, кумарон - инденовую смолу перемешивали в течение 90 с, В полученную смесь вводили мягчитель - масло ПН-бш и перемешивали 60 с, затем - серу и перемешивали 30 с.Общая продолжительность смешения180 с. Температура выгружаемой смеси 100-113 С.нитрозодифениламин, диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический воск,стеарин технический, кумарон - инденовую смолу перемешивали 120 с. Вполученную смесь вводили мягчительмасло ПН-бш, ускоритель - сульфенамид Ц, серу и перемешивали 150 с,Общая продолжительность смешения270 с, Температура выгружаемой смеси 100 в 1 С10П р и м е р 5. Резиновую смесь 1получали по примеру 4 при частотевращения роторов резиносмесителя80 мин . Через 60 с после началасмешения вводили мягчитель масло . 15ПН-бш, ускоритель - сульфенамид Ц,серу и перемешивали 135 с. Общаяпродолжительность смешения 195 с,Температура выгружаемой смеси 100,113 С. 20П р и м е р 6. Резиновую смесь 1получали по примеру 4 при частотевращения роторов 10 мин , Через 40 спосле начала смешения в смесь вводили масло ПН-бш, ускоритель - сульфенамид Ц, серу и перемешивали 125 с,Общая продолжительность смешения165 с. Температура выгружаемой смеоси 100-113 С.П р и м е р 7. Резиновую смесь 302 получали по примеру 1 при частоте вращения роторов 60 мин . Каучук,наполнитель - технический углерод имел, оксид цинка, модификатор РУ,смолу октофор М, стеарин техничес- З 5кий, кумарон - инденовую смолу,АСГИ, ускорители - сульфенамид Ц,каптакс перемешивали 180 с. В полученную смесь вводили мягчитель -масло ПН-бш и перемешивали 105 с. За отем вводили серу и перемешивали 45 с,Общая продолжительность смешения330 с. Температура выгружаемой рези-о,новой смеси 100-113 С.П р и м е р 8. Резиновую смесь 2 45 получали по примеру 4 при частоте вращения роторов 60 минКаучуки, наполнители -техничес 1 кий углерод и мел, оксид цинка,50 модификатор РУ, смолу октофор Й стеарин технический, кумарон - инде" новую смолу, АСГИперемешивали 120 сВ полученную смесь вводили мягчитель - масло ПН-бш, ускорители - сульфенамид Ц, каптакс, серу и перемешивали 150 с. Общая продолжительность смешения 270 с. Температураовыгружаемой смеси 100-113 С.П р и м е р 9. Резиновую смесь 1 получали в одну стадию в резиносмесителе с объемом смесительной камеры 4 л при частоте вращения роторов 60 мин. В смесительную камеру загружали каучуки, наполнитель - технический углерод, оксид цинка Н -ниттрозодифениламин диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарон в инде- новую смолу и перемешивали в течение 165 с. В полученную смесь вводили мягчитель - масло ПН-бш, ускоритель - сульфенамид Ц и перемешивают 105 с, затем вводили серу и перемешивали 60 с.Общая продолжительность смешения 330 с. Температура выгружаемой смеси 100-113 С.П р и м е р 10. Резиновую смесь 1 получали в одну стадию в резиносмесителе с объемом смесительной камеры 4 л при частоте вращения ро 4торов 80 минВ смесительную камеру загружали каучуки, наполнитель - технический углерод, оксид цинка, 1 -нитрозодифениламин, диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарон - инденовую смолу и перемешивают в течение 120 с. В полученную смесь вводили мягчи- тель - масло ПН-бш, ускоритель сульфрнамид Ц и перемешивали 75.с, затем вводили серу и перемешивали 45 с.Общая продолжительность смешения 240 с. Температура выгружаемой смеси 100-113 С.П р и м е р 11. Резиновую смесь 1 получали в одну стадию в резиносмесителе с объемом смесительной камеры 4 л при частоте вращения рото ров 100 мин. В сиесительную камеру загружали каучуки, наполнитель - технический углерод, оксид цинка,Н - нитроэодифениламин, диафен ФП, ацетонанил Р, микрокристаллический воск, стеарин технический, кумарон - инде- новую смолу и перемешивали в течение 90 с. В полученную смесь вводили мягчитель - масло Пн-бш, ускоритель сульфенамид Ц и перемешивали 60 с затем вводили серу и перемешивали 30 с".Общая продолжительность смешения 180 с. Температура выгружаемойо смеси из резиносмесителя 100-113 С.Таблица 2 Параметры процесса,физико-механическиесвойства резин ПримерГ1 в 1 1 9 О Г1 ,2 Частота вращения роторов, мин 60 00 60 60 80 100 ЬО 80 80 100 60 60 Продолкительностьецикла смещения, С 330240 180 ззо 270 95 330 240 180 270 165 330 Пластичность смесипо ГОСТ 415-75 0,53 О З О 3 О 3 О З О ЗО О З О 5 О О,З О,ЗО О,ЗО О,5 Условное напрявениепрн ЗООХ удлинения,МПа Х6 67 ЬфЗ 47 6,5 4,8 5,2 8,2 8, 8,О Ьез 69 613 Оз 28 Оз 26 Оэ 23 025 Оэ 29 027 О, 29 0,27 0,30 О, 23 о,з 0,21 Условная прочность при разрыве, ИПа У б20, 3 20,9 2015 19,81,2 1, 1 1,0 1,4 20,2 206 212 216 220 226 218 201 0,6 0,8 1,2 0,91 0,6 1 э 1 1 э 1 Оз 9 4 ачало подвулканизации при 130 С, мин 18,5 49 15 145 45 58 20 19 16 15 15,5 125 126,5 119 100 Изменение склонностик подвулканизации,2 118,5129 100 100 100 100 100 00 100 134 27 127 Составитель В, .ШуралевТехред Л;Сердюкова Редактор Н. Киштулинец Корректор И. Эрдейи Заказ 5189/21 Тираж 470 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иоскваз Ж, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1П р и м е р 12, Резиновую смесь 2 получали в одну стадию в резиносме"ителе с объемом смесительной камеры 4 л при частоте вращенйя роторов резиносмесителя 60 мин . В смесйтельную камеру загружали каучуки, найолнитель - технический углерод, мел, оксид цинка, модификатор РУ, смолу октофор М, стеарин технический углерод, кумарон - инденовую смолу,260371 6АСГМи перемешивали 165 с. В полученную смесь вводили мягчитель масло ПНш, ускорители - сульфенамид Ц,каптакс и перемешивали 105 с, затемвводили серу и перемешивали 60 с.Общая продолжительность смешения330 с. Температура выгружаемой смеоси из резиносмесителя 100-113 С. Результаты осуществления способа по 1 О примерам 1-12 приведены в табл. 2.