Способ приготовления пылевоздушной смеси и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК о 4 В 01 ИСА ОБРЕТ исследовательскийруда в горноруд. Крымскии,онышев и Л. Д. Ко СССР8153 ВЛЕН И УСТ ПЫЛЕ -СТВО ылевоздуш- исследовающий опета на сите плоскости, получения ения но при включ проду льной целью Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научноинститут безопасности тной промышленности(54) СПОСОБ ПРИГОТОВОЗДУШНОЙ СМЕСИДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕ(57) 1. Способ приготовлной смеси преимущественнии их пожароопасности,рации рассева исходногос колебаниями в вертикаотличающийся тем, что, с 8012567 смеси из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышения качества диспергирования, в каждый полупериод колебания ситу сообщают дополнительно импульсные ускорения в той же плоскости с амплитудой не менее 1,5 Х 104 м/с.2. Устройство для приготовления пыле- воздушной смеси преимущественно при исследовании пожароопасности, содержащее вибратор гармонических колебаний, соединенный с ситом, отличающееся тем, что, с целью получения смеси из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышения качества диспергирования, оно снабжено генератором импульсных ускорений, выполненным в виде корпуса, внутри которого установлена с возможностью свободного перемещения между верхней и нижней рабочими поверхностями дисковая головка, закрепленная на штоке, соединенном нижним концом с ситом, при этом корпус в верхней части соединен с вибратором.Изобретение относится к технике определения пожаро-взрывоопасных свойств пыле- воздушных смесей, применяемых во многих отраслях промышленности.Цель изобретения - получение смеси5 из диэлектрических материалов повышенной дисперсности и повышение качества диспергирования.На фиг. 1 представлено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - зависимости произ О водительности устройства от регулируемого зазора в генераторе импульсных ускорений.Устройство для осуществления способа содержит вибратор 1 гармонических колебаний, соединенный с ситом 2, имеющим крышку 3.15 Генератор импульсных ускоренийвыполненный в виде корпуса 4, внутри которого установлена с возможностью свободного перемещения между верхней 5 и нижней 6 рабочими поверхностями дисковая головка 7, закрепленная на штоке 8, соединенном нижним концом с ситом 2 посредством крышки 3. При этом корпус 4 в верхней части соединен с шатуном 9 вибратора 1 посредством стержня 10 и резьбового соединения 11. С помощью стержня 10, имеющего на нижнем конце сферическую поверхность в гене раторе импульсных ускорений выставляется необходимый зазор. Стержень 10 стопорится от прокручивания контргайкой 12. Две соосные, расположенные вертикально проушины 13 служат направляющими для стержня 1 О.Устройство работает следующим образом. З 0 Посредством резьбы на стержне 10 выставляется необходимый зазор. Для этого откручивается контргайка 12 и стержень 10 прокручивается по резьбе до тех пор, пока расстояние от поверхности 6 до сферической поверхности нижнего конца стержня35 10 не станет равным требуемому зазору. Затем стержень 10 фиксируется контргайкой 12. Устройство готово к работе.В сито 2 засыпается исследуемый материал и оно крепится к крышке 3. Вклю чается вибратор 1 и через шатун 9 движение передается на генератор импульсных ускорений, а через него на сито 2, Сито 2 соединено с корпусом генератора таким образом, что имеет свободу перемещения ввертикальном направлении, ограниченную 45величину зазора, совершает то же возвратно-поступательное движение со стержнем 10, на которое накладывается свободное перемещение сита 2 в вертикальном направлении и оно через шток 8 соударяется то со сферической поверхностью стержня 10, то с 50 горизонтальной поверхностью 5 корпуса 4, получая таким образом дополнительное импульсное ускорение.В предлагаемом устройстве приводом может быть любой источник, передающий гармонические колебания в вертикальной плоскости ситу. Величина зазора определяет максимальные ускорения для данной конструкции. Для обеспечения нормальной работы (получения двух импульсных ускоренийза каждый период колебания вибратора) величина зазора находится в пределах0)6)ПА, где А - амплитуда колебаний вибратора гармонических колебаний. Требуемая величина зазора устанавливается в зависимости от требуемой производительности устройства.В результате придания ситу колебаний совместно с импульсными ускорениями в вертикальной плоскости обеспечиваются наиболее благоприятные условия для аэрации материала и преодоления сил адгезии, в результате чего предотвращается налипание частицна сетке сита и тем самым обеспечивается свободный проход материала через него, чем исключается появление агрегатов в пылевоздушной смеси,Пример. Предлагаемым способом создавалась пылевоздушная смесь фракций менее 40 мкм. В качестве исследуемого продукта использовался материал с высокими диэлектрическими свойствами, обладающий наибольшими силами адгезии - сера кристаллическая, предназначенная для медицинских целей, имеющая удельное сопротивление р=106 Ом/м. При испытании использовали датчики и приемно-усилительную аппаратуру фирмы Брюль и Кьер совместно с осциллографом С 1-48 Б для измерения импульсных ускорений. Фотоснимки по качеству диспергирования продукта в пылевоздушной смеси подготовлены с помощью микроскопа МУ 2-Е. Качество диспергирования определялось визуально по равномерности запыленности предметного стекла и количеству агрегатов в пылевоздушной смеси. Для определения производительности устройства в специальный стакан отбирали навеску, просеявшуюся через сито за 1 О с.Испытания проводили в следующем порядке: устанавливали требуемый зазор в генераторе импульсных ускорений. Из подготовленного продукта отвешивали навеску в 8 г, засыпали в сито и вели рассев. Повторяли по три опыта при неизменных зазорах 0; 0,5; 1,7; 3,7; 5,7; 7,7; 8,7 мм (фиг. 2), В процессе рассева в пылевоздушную смесь вносили предметное стекло на 0,3 - 0,5 с для последующей оценки качества диспергирования,В результате экспериментов установлено, что при зазоре равном 0 (импульсные ус- корения равны 0), полный просев порции невозможен вследствие полного забивания сетки сита просеиваемым материалом. Пыле- воздушная смесь в значительной мере состоит из агрегатов исходного материала.В условиях эксперимента очистка сита начиналась в интервале ускорений (3.5) Х Х 10 м/с, При ускорениях (1,2-1,5) Х К 10 м/с сетка оставалась чистой. Таким образом процесс очистки сетки практически1256779 зависит только от импульсных ускорений, сообщаемых ситу,Предлагаемый способ и устройство позволит получить пылевоздушную смесь из диэлектрических материалов дисперсностью ме 1 г 3 + У б 7 Регулцруемыо" зазор Ф .г Составитель Н.федорова Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Заказ 4856/4 Тираж 578 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП сПатентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4% Д 4.03 аг 01Р нее 40 мкм при высоком качестве диспергирования, что значительно расширит диапазон исследуемых дисперсностей твердых веществ на пожароопасность, например, при определении минимальной энергии зажигания.