Патенты с меткой «плавленого»
Способ получения плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера
Номер патента: 1300856
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бугаев, Галкин, Головина, Киселев, Перепелицын, Попов, Рутман, Сорокин, Устьянцев, Чернега
МПК: C04B 7/32
Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного
...содержании дополнительно вводимого глинозема наряду с высокоактивнь- СаО 2 А 1 О происходит образованиегидравлически инертного СаО 6 А 1 О31ухудшающего вяжущие свойства цемента.полученного из клинкера. Если колич.ство дополнительно вводимого глинозема менее 20 мас.7., то совместно сСаО 2 А 1 Ообразуется ловьппенцое количество легкоплавких алюминатов кальция (СаО Л 1 О и др.), резко сцижаюзщих огнеупорцость клинкера.Осуществление последующего плавления при температурах менее 1750 С приводит к увеличению длительности процесса и появлению непроплавленных включений корунда в клцнкере, что о снижает вяжущие свойства цемента. Проведение последующего плавления при температурах более 1800 С экономически цецелестобразцо в связи срезким...
Способ получения плавленого высокоглиноземистого цементного клинкера
Номер патента: 1480329
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Головина, Латыпова, Овчарук, Перепелицын, Румянцев, Сахаров, Хаиров, Ярин
МПК: C04B 7/36
Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного
...клинкеризмельчают в вибромельнице до удельной поверхности 5000 см/г,получения сра.внительных пока предлагаемого и известного в часть расплава охлаждали в й чаше в течение 25 ч, скохлаждения при этом составила д,/мин Клинкер после охлажзмельчали на щековой, валко1480329 кую активность цемента при снижениизатрат на его производство. При этомсокращается время помола, цто позволяет снизить намол железа в цементе, а также высвободить помольноеоборудование. Ожидаемый экономический эФФект образуется за счет снижения трудозатрат при помоле клинкераи повышения кацества цемента,Формула изобретения Равмеробъемная Пример Иикроструктура цементного клинкераконец клинкер кристаллы нгцало 20 26,3 8-00 15-00 10 8,2 2-10 4-30 5 3,5 1-20 3-30 СаОА 1...
Композиция для получения плавленого сыра
Номер патента: 1797468
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Белицкий, Буряк, Самодуров, Скрябина, Тарасюк
МПК: A23C 19/08
Метки: композиция, плавленого, сыра
...количества микроорганизмов до 80000 клеток и кишечной палочки до 1,0 клетки в 1 г продукта.При дальнейшем хранении сыра наблюдалось снижение общего количества микроорганизмов до 100 клеток и полная гибель кишечной палочки, Однако, накопленные вещества в результате жизнедеятельности микроорганизмов способствовали ухудшению органолептических и структурных характеристик сыра Лето.Сыр, полученный по предлагаемой композиции, имел на порядок меньше, чем сыр . Лето, общего количества микроорганизмов и в нем полностью отсутствовала кишечная палочка, В процессе хранения в сыре не было роста бактериальных клеток, а к концу хранения наблюдалась их массовая гибель.Из представленного материала видно, что на качество плавленых сыров оказывает влияние...
Способ производства плавленого колбасного копченого сыра
Номер патента: 1805862
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Евланова, Пашинский, Родина, Скакунова, Соловьева
МПК: A23C 19/08, A23C 19/14
Метки: колбасного, копченого, плавленого, производства, сыра
...использованием30 разводят водой температурой 10 - 18 С доплотности 1,040 - 1,015 г/см, отстаиваютз24-48 часов и фильтруют, Обработанныйсыр подсушивают и парафинируют,П р и м е р 1. Для приготовления 1000 кг35 плавленого колбасного копченного сыра40%-ной жирности смешивают сычужныхсыров 45 -ной жирности 102,0 кг, нежирного сыра 362,5 кг, брынзы 45 -ной жирности100,0 кг, творога жирностью 9,0 - 100,0 кг,40 сухого обезжиренного молока 60,0 кг, сливочного масла крестьянского 200,0 кг,смесь солей-плавителей с массовой долейсухих веществ 20 - .102,0 кг, воды питьевой65,5 кг, Смесь плавят при температуре 85 С45 и расфасовывают. Батоны сыра коптят дымом в коптильной камере в течение 20 мин,подсушивают и парафинируют, Образцы,полученные...
Способ получения плавленого полифосфата кальция
Номер патента: 1806120
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Байжанов, Кармышев, Кирпичников, Менлибаев, Ошакбаев, Размахнин, Серазетдинов, Соболев, Чернякова
МПК: C05B 1/02, C05B 11/00
Метки: кальция, плавленого, полифосфата
...1000- 1200 С. Повышается содержание цитратной и солянорастворимой формы Р 205 в продукте 1 табл зируется стадия сушки, что способствует повышению выхода фосфора в целевом продукте,В предлагаемом способе использована ф рядовая фосмука Каратау (ТУ 113-12-83-85), фф зкстракционная фосфорная кислота на ос- С) нове фосфоритов Каратау (СТП 05-55-89) и О, шлак Карагандинского металлургического комбината (ТУ 14-11-117-85),П. р и м ер 1, 100 кг фосфатного сырья разлагают зкстракционной фосфорной кислотой в количестве 1 т, а затем к полученной реакционной смеси добавляют 100 кг шлака и нагревают. до 1000-1200 С, Готовый продукт содержит 57,2% Р 205 общ., полностью растворимого в цитрате аммония и 0,4%- ном растворе соляной кислоты. Данные...
Способ получения алинитового плавленого клинкера
Номер патента: 1821455
Опубликовано: 15.06.1993
МПК: C04B 7/44
Метки: алинитового, клинкера, плавленого
...вальцы, взаимодействуют с ак- ся .молотый, высушенный известняк дуд =тивной добавкой и затвердевает., Затем -3000 см 2/г). Расплав охлаждается за счетзатвердевший расплав подается в кристал- зндотермического взаимодействия с активлизатор, где выдерживается в изотермиче- ной добавкой - карбонатом кальция, Форских условиях при 1100-12500 С в течение . мируется в тонкую ленту, затем лента10-20 мин, В результате в кристаллизаторе дробится на дробящихся вал ьцах и иэмельзавершаются процессы минералообразо-ченный твердый клинкер с температуройвания и вся масса стеклофазы закриствл С ссыпается в камеру иэотермическойлизовывается в основнойминерал нйзко- выдержки, где выдерживается в течениетемпературной технологии - алинит15 мин....