Патенты с меткой «плавленого»

Номер патента: 1276470

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Галинич, Залевский, Карпов, Курланов, Ларин, Осипов, Перельская, Подгаецкий, Потапов, Роговский, Трух

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленого, сварочного, флюса, шихта

...оксида кремния, что отри127 б 470 держания оксида кремния, что вызываетинтенсивное протекание кремневосстановительного процесса и засорениенаплавляемого металла окисными силикатными включениями. Уменьшение созаявляемые пределы.Учитывая, что содержание Фосфорав марганцевой руде, использованнойдля получения примеров, составляло0,2157, было определено расчетное О (не учитывающее образование металлического осадка) содержание Фосфорав указанных флюсах.Сопоставление расчетных и фактических значений содержания Фосфора 5 во флюсах позволило устав:вить относительное удаление фосфора (рафинирование) при выплавке.Сводные данные определения рафинирующей способности флюсов и харак теристика получаемых швов представлены в табл, 3Составы 2-4 табл. 2...

Номер патента: 1288596

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Бедных, Ветрова, Горбунов, Кулешова, Латышев, Неберт, Петрухина, Фильчакова

МПК: G01N 33/04

Метки: качества, плавленого, сыра

...аммиачный, Консистенция неж - ная, мажущаяся, однородная по всей массе сыра Пвет теста слегка кре моватьп, равномерный по всей массесыра.Для каждой иэ рецептур вырабатывают па партии сыра, проводят все шесть видов контроля. Из сыра, пригод ного для реализации, отбирают по десять контрольных образцов. Измеряют криоскопические температуры сыра контрольных образцов и устанавливают диапазоны допустимых значений криоскопи ческих температур сыра после приготовления для каждой из рецептур, Оставшийся сыр закладывают на контрольное хранение.В конце допустимого срока хранения повторно измеряют значения криоскопичес.ких температур-десяти контрольных образцов для каждой из рецептур.По измерениям устанавливают допустимый диапазон изменения...

Номер патента: 1303578

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Гохгут, Кайль, Ключников, Кузьмин, Шапкарин

МПК: C04B 7/44

Метки: гранулированного, клинкера, плавленого, цементного

...расплавом из зоны продувки.В результате этого взаимодействия вместе с гранулированным клинкером получают горячий восстановительный газ, близкий по своему химическому составу к восстановительным газам высокотемпературной кислородной конверсии, используемым в доменном процессе в качестве заменителя кокса.135Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1, Дпя обеспеченияпроизводительности конвертера (1 тон на клинкера в час) в кипящий слойподают 730 кг известняка и 570 кг огненно-жидкого доменного шлака следующего состава, Х: СаО 45,4; ЯО35,8;:А 0 О, 9,7; МдО 6,9; Уе 0 0,22; ос тальное 0 17При этом получают клинкер состава, 7: СаО 64,76; Б 3.0, 21, 15; А 0 О.6,17; МцО 2,04; Ре С 4,59; остальное 1,29.Кипящий слой организуют путем...

Номер патента: 1306550

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Захарова, Остроумов, Цапалова, Юрченко

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...экономитьмолочное сырье,Подготовленный папоротник вносятза 8-10 мин до конца плавления в хо 10 рошо расплавленную сырную смесь иповышают температуру до 83-87 С. Приболее раннем внесении папоротникаувеличивается продолжительность еготепловой обработки, что снижает его15 биологическую ценность, а также вкуси аромат. При внесении наполнителя вконце плавления молочно-белковой массы, когда она готова к расфасовке, закороткий промежуток времени не дости 20 гается равномерного распределениянаполнителя по всей массе.Расплавленную сырную массу фасуютв горячем состоянии.Готовый продукт - сыр плавленый5 с папоротником имеет следующие органолептические показатели: вкус чистый, сырный с грибным привкусом;консистенция пластичная, однороднаяпо...

Номер патента: 1357174

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Паримончик, Чоповая

МПК: B23K 35/40

Метки: низкокремнистого, низкомарганцовистого, плавленого, сварочного, флюса

...добавкой, что противоречит целям периода доводки расплава (его разогрева перед выпуском),Применение предлагаемого способа получения марганецсодержащего плавленого флюса снижает термодинамическую активность оксида марганца воФлюсовом расплаве за счет увеличения содержания в шлаке гематита, способствует избирательному взаимодействиюуглеродистых материалов с компонентами оксидно-Фторидного расплава (в данном случае с РегО), а также уменьшает химическую активность флюса по закиси марганца, что обеспечивает получение стабильного состава флюса путем сокращения потерь оксида марганца.П р и м е р, В идентичных лабораторных условиях проводят испытания предлагаемого способа получения оксидно-фторидных флюсов марки ФЦ, АН 26 С и АН. В печь...

Номер патента: 1382630

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Паримончик, Чоповая

МПК: B23K 35/40

Метки: плавленого, флюса

...двумя порциями. Вн держка менее 10 мин неэффективна. По скольку скорость Восстановления фосфора лимитнруется диффузионными прщ;Рссамн.45 снижение улазаиной вредной примеси;езиа.чительно, Выдержка более 15 мин и; рациональна, так нак приводит к новыц 1 енному расходу:;лектроэнерг;н.Г реимуш".ствамн прРдлагаемогопоОбацоуРР я;:афчнирояангсГО флюса являют с.; .Ниоиз,.нная загрузка материалоь, увелзРние термодинамичесной активности пя .и:нцси фосфора во флюсовом расплавив, :;нзнип е углеродотермического взанмодейст.ы: мс.сду расплцвом и углеродистыми материнламн, а также снижение .Ииивалечта вредных примесей Р и увеличе не фос.фОРНОЧ ЕМКОСТИ ВЫПЛИРЛЕИЧОГО фЛЮСа,,7 рер 1. Расчетный состав флюса марки-для ГоотнонРН иТ 0/Г = 53,3...

Номер патента: 1409588

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Галкин, Егоров, Овчинников, Раева, Таксис, Турчанинов, Чухланцев, Штерн

МПК: C01F 5/06

Метки: неорганических, периклаза, плавленого, порошка, примесей

...и диоксида кремня.1 ОП р и м е р. Плавленный периклазолучают иэ брусита нли . магнезитадуговой трехфаэной электропечи вериодическом режиме, Полученный блокериклаза охлаждают, удаляют корку,робят, измельчают до размера менее,4 мм. В реактор, снабженный мешалой, помещают полученный порошок,аливают 2,57-ным раствором азотнойслоты в количестве, определенном иэ 20олярного отношения НАВОЗ,СаО 3,6. Поченную смесь перемешивают в течен е 20 мин, затем жидкую фазу декан. т руют, твердую фазу отжимают на куб -фильтре, промывают водой, сушат и прокаливают при 1100 С. В результате обработки получают периклаз, фдержащий, мас,7: И 80 97,9; ЯЭ.02 0,8; А 1 03 0,2; РеОэ 0,09; СаО 0,85, и обладающий следующими свойствами: удельное объемное сопротивление...

Номер патента: 1420014

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гайдученя, Корчагина, Смирнова, Шацкая

МПК: C09F 9/00

Метки: плавленого, свинцовомарганцевого, сиккатива

...ингибитор,ори 220 С загружают оксид свинца в 15 иде порошка или пасты (оксид свина, диспергированный в масле) при еремешивании и поднимают температуу до 230-240 С Затем загружают оксид марганца в виде порошка или 20 асты при интенсивном перемешивании. алее температуру поднимают до 250 о260 С и выдерживают полученную массу 12 ч. Допускается загрузка древесносмоляного ингибитора совместно с 25 окислами активных металлов. Общая цродолжительность процесса 9,5-14 ч. Древесно-смоляной ингибитор антиодкислитель (ОСТ 81-144-77) представ ляет собой по внешнему виду легкоподвижную темно-коричневую жидкость, получаемую как продукт пиролиза или газификации древесины В состав ингибитора входит смесь фенолов-одноатом 35 ные (10-157),...

Номер патента: 1426734

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Гасик, Кандыбка

МПК: B23K 35/362

Метки: выплавки, низкокремнистого, плавленого, сварочного, флюса, шихта

...условий работы обслуживающего персонала,Использонгние трахита с соотношением БОА 10 э+ (Ма 0 + К 0) ) 2,6 приводит к увеличению: активности БО, количество образования кристаллов Са Б 104 и снижению стабилизирующего ноздеистния тргхита на указанные кристаллы. Если трахит имеетотношение Бз.О 1 А 1 О+ (На О + КО)(1,6 увеличивается активность Ба 0 и К О, что ведет к значительному улету БаР и КР, ухудшает техникоэкономические показатели выплавки флюсов и условия труда.В ицентичных условиях был проведен анализ химического состава и технико-экономических показателей 10 выплавки Флюса АН 20 с из предлагаемой шихты. Шихту приготавливали путем смешивания предварительно взве. шенных компонентов в соотношениях, требуемых для получения...

Номер патента: 1433713

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Бикоев, Галинич, Леладзе, Либерман, Лолуа, Могильнер, Осипов, Подгаецкий, Роговский, Сигуа, Якобашвили

МПК: B23K 35/40

Метки: марганцевого, плавленого, сварочного, флюса

...недоспекшихся пылевидных частицотходов, и, следовательно, к потерям 35 марганецсодержащего сырья, А нижний предел инжекции выбран из условия обеспечения нормального горения в слое с подслоем необходимого количества воздуха (7 кПа), так как более низкая степень ицжекции ухудшает подсос разреженного воздуха, тем 40 самым уменьшится температура в слое,ухудшится спекание, уменьшится удалемас.% производства силикомарганца,которое колеблется в пределах 0,8- 1,2%. При наименьшем содержании серы 0,8%, высота слоя максимальная и со 300ставляет Н аО 8 375прислоймаксимальном содержании серы 1,2% вы 333 сота слоя минимальна Н=. -з250 мм. Это связано с тем, что при большом содержании серы в отходах необходимо обеспечить условия для наи 55 45 ние...

Номер патента: 1447621

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Галинич, Залевский, Осипов, Перельская, Роговский

МПК: B23K 35/362

Метки: ан-47, плавленого, сварочного, типа, флюса, шихта

...по нижнему пределу.При введении магнезита в количества более 10,0 мас.Х происходит перерасход товарных материалов, а также повышенное пылевыделение.Введение глинозема в количестве более 9,0 мас.Х приводит к повышенной концентрации окиси алюминия, в результате чего ухудшается отделимость шлаковой корки.Плавикошпатовый концентрат, вводимый в шихту в количестве 36,6-5,ОХ, обеспечивает наличие в шихте стандартного содержания плавнеобразующей добавки " Фторида кальция (СаР). Для плавки в газоплаиенной печи наиболее пригоден плавикошпатовый концентрат марки ФГ, имеющий зернистую структуру. Благодаря зернистости указанного компонента значительно снижается пылевыделение во время транспортировки и смешивания с другими компонентами шихтц,...

Номер патента: 1583394

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бежаев, Сметанин, Снегирев

МПК: C04B 35/653

Метки: магния, оксида, плавленого

...672184, кл. С 04 В 35/66, 197Технологическая инструкция пиэводству порошков периклаэовыхротехнических. ТИ 203-0-30-86.данович.(57) Изобретение относится к способамполучения плавленого оксида магния,применяемого в электротехнической промышленности в качестве наполнителядля трубчатых электронагревателей.Цель изобретения - повышение электроизоляционных свойств и снижение содержания оксида кальция в готовомпродукте. Это достигается использованием для плавки в электродуговой печи сырья с размером кусков 150-250 мм.Удельное сопротивление порошков составляет (при 1000 С) 2,0 10" - 3,010 Ом см, (при 800 С) 1,2 .109,5 10Ом см; электрическая прочность 1,30-1,50 кВ/мм; содержание оксида кальция 1,50-1,70 мас. доли Х. Характеристики периклазовых...

Номер патента: 1590469

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Гребенкин, Караулов, Малюк, Усатиков, Шенцов, Шляхова

МПК: C04B 35/02

Метки: плавленого

...При этом обеспечивается парциальное давление кислорода в печи 2 10 Па при подаче воздуха3/чПо мере увеличения объема расплава давление сжатого воздуха увеличивают до 6 10 Па. С увеличением пода 5чи воздуха до 3,38 м /ч ларциальное давление кислорода в печи увеличивается до 4 10 Па.Загрузку шихты в ванну печи производят через каждые 0,5 ч по 0,5 т,1590469 ет светло-желтоватый цвет, свидетельствующий об отсутствии слЕдов науглероживания материала, нарушения его стехиометрии и образования карбидов.Плавленый материал после охлаждения и отделения непроплана измельчают и используют по назначению. Формула изобретения Составитель Л.БулгаковаТехред Л.Сердюкова Корректор О.ципле Редактор И.Дербак,Заказ 2612 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1606085

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Остроумов, Остроумова, Цапалова, Юрченко

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...сыров приведены в табл. 2.Примеры осуществления способа.П р и м е р 1. Для выработки 100 кг плавленого сыра используют следующее сырье, кг:Сыр голландский 20,0 Белковая масса 17,5 Сметана, жир, 207,5 Масло крестьянское 19,0 Сыр обезжиренный 6,7 Папоротник Страусник 20,0 Ди натри йфосфат 5,0 Вода 6,3Папоротник вымачивают в проточной воде в течение 1 ч, измельчают до однородной структуры, вносят в сырную массу за 8 мин до окончания плавления. Расплавленную массу гомогенизируют, фасуют и охлаждают.Сыр имеет хороший вкус и мажущуюся консистенцию.П р и м е р 2, Для выработки 100 кгплавленого сыра используют следующеесырье, кг:Сыр голландский 20,0Белковая масса 17,5Сметана, жир. 207,5Масло крестьянское 19,0Сыр обезжиренный...

Номер патента: 1611748

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Кандыбка, Кривенко, Кучер, Острейко

МПК: B23K 35/40, C21C 5/54

Метки: плавленого, флюса

...флюса марки АИФ,выплавляемого предлагаемым способом,В печь первой порцией загружают назеркало расплава смесь Фторида алюминия и флюоритового концентрата всоотношении А 1 Р . СаР = 1;2,5,при этом количество Фторида алюминиясоставляет 2 мас.7. от общего содержания фторидообразующих компонентов вофлюсе, Баланс этих компонентов показывает, что их количество составляет 9,8 кг (6,65 кг СаР ; 3 кг А 10,0,14 кг 810 в шихте массой 10 кг),В соответствии с указанными соотношениями в печь первой порцией загружают 0,196 кг фторида алюминия и0,49 кг Флюоритового концентрата,Затем производят плавление шихтовыхматериалов, При переходе работы печииз дугового режима в режим сопротивления производят загрузку второйпорции шихты в...

Номер патента: 1632713

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Вахнин, Галинич, Гузей, Журавлев, Колиснык, Кузьменко, Курило, Царюк

МПК: B23K 35/362

Метки: плавленого, сварочного, флюса

...Отсюда можно сделать вывод, что по сравнению с известной использование предлагаемой технологииизготовления флюсов позволит снизитьв несколько раз содержание вредныхпримесей как в самом флюсе, так и вметалле шва, сваренного под этимфлюсом,В табл.3-4 приведены результатыопытов по влиянию окислительной выдержки и температуры расплава насодержание примесей.1271 3 6 25 5 10 15 20 дующая: выдержка 5-10 мин; подъем температуры на 150-200 С 5-10 мин; слив и грануляция 5 мин. Температура плавки 1500-1580 ОС. После просушки, рассева и магнитной сепарации флюсы подвергают доокислению во вращающейся электрической печи при 840-860 С и времени прохождения через зону нагрева 40-45 минДля сравнения - обычная технология получения данных Флюсов: загрузка...

Номер патента: 1636403

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Жилин, Отипов, Снегирев, Стариков

МПК: C04B 35/04, C04B 35/60

Метки: магния, оксида, плавленого

...управление с режимом по нагрузке 6,5 кА и 90 В.Электромагнитное перемешивание проводят, начиная с пятой загрузки шихты, т.е. после наплавления проч ной подины блока. Твердый силикат натрия массой 7 кг (0,7 мас.Х) погружают в магнеэиальный расплав После его расплавления осуществляютэлектромагнитное перемешивание расплава в течение 0,1 ч. В дальнейшем процесс электромагнитного перемешивания расплава ведут периодически перед каждой второй загрузкой шихтывплоть до окончания плавки, Продолжитель(Фу прототипа. формула изобр етения Пред" легеейй002 100 э юо 9 еееФф лей1 ОО 5,а 5,6 5,6 2,а В,9 в,а 12,4 5,4 э,о 42 а,в 42 О 2 0,02 О,О 9 ОВ,Э 96,5 96,1 О,О 5 0,10 0,25 О,2 О,2 О,2 96,Э 6,0 9,В м,а 5,0 О,Э 5 0,2 Составитель Л.БулгаковаТехред...

Номер патента: 1643507

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Зигало, Климкович, Костыря, Самодай, Трошенков, Троян

МПК: C04B 35/60

Метки: высокоогнеупорного, плавленого

...с .%):т,пл. М 80 2800 С, т.пл. СгОз 2300 С,т. пл . э нт ектики М 80 - Сг О З (40 на60 мол. ) 2250 С, это же повышаетстепень усвоения СгО и снижаетстепень восстановления СгО до металлического хрома,В шихту задают предварительнопрокаленный боксит крупностью 2-0 мм50следующего химического состава,фА 109 59,0; Яз.О 8,0; Ре О 24,2;ТО 2,4; СаО 1,18; п.п.п. 6,0.В качестве связующего веществаиспользуют сульфитно-спиртовую бар-.ду (плотностью 1,18 г/см ). В состав5 55брикетироночной шихты вводят тонкомолотый (16 мкм) слабо коксующийся угольв количестве, обеспечивающем необходимое восстановление примесных окислов углеродом при электроплавке,Взвешенные компоненты шихты перемешивают в шнеконом смесителе с постепенным введением сульфитно-спиртовой...

Номер патента: 1687210

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Долгощинова, Краевая, Пруидзе, Самодуров, Тарасюк, Яхнев

МПК: A23C 19/08

Метки: виктория, композиция, плавленого, сыра

...воду питьевую. Повышают температуру плавления до 88 С.Расплавленную сырную массу в горячем состоянии фасуют, охлаждают и упаковывают,П р и м е р 2. Берут свежего несоленого сыра 99,9 кг (9,7); нежирного несоленого сыра 177,2 кг (17,2 ф,); коровьего масла 209,1 кг (20,3), молочной сухой сыворотки 19,6 кг (1,9); молочного сухого продукта СМП 40,2 кг (3,96); соли-плавителя 102 кг (9,9 6). Компоненты тщательно перемешивают и нагревают до 74 С.В расплавленную массу вносят яблоки, протертые с сахаром, 72,1 кг (7.0); сахар- песок 154,4 кг(15,0); коричника Зибольда 1,5 кг (0,156); воду питьевую,Повышают температуру плавления до 86 С.Расплавленную сырную массу в горячем состоянии фасуют, охлаждают и упаковывают,П р и м е р 3. Берут свежего...

Номер патента: 1690657

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Долгощинова, Краевая, Пруидзе, Самодуров, Тарасюк, Яхнев

МПК: A23C 19/08

Метки: бородинский, композиция, плавленого, сыра

...и 13,5% масла мятного(общее количество смеси эфирных масел составляет 0,2 кг), Смесь перемешивают и выдерживают в течение 12 ч,В деже смесителя с распылительным устройством вносят сухой носитель (сухую сыворотку) в количестве 9,8 кг. Смесь эфирных масел распыляется поддавлением углекислого газа и ее перемешивают в течение 20 мин, затем выдерживают в течение 5,5 ч, после чего фасуют и упаковывают,П р и м е р 2. 21,0% эфирного масла кориандрового, 35,0% укропного, 30,5% базиликового, 13,5% мятного вносят в закрывающуюся емкость, Смесь перемешивают и используют для нанесения на носитель (0,2 кг смеси эфирных масел, 9,8 кг сухого обезжиренного молока) П р и м е р 3. 445% эфирного масла кориандрового, 25,5% укропного, 30% лавра...

Номер патента: 1708246

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Бычкова, Калина, Лев

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...были исследованы различные его дозы: 3; 5; 6; 7; 10 и 15. Результатыисследований представлены в табл. 2Зависимость органолептических показателей от количества наполнителя представлена в табл. 2,Как видно из табл, 2, оптимальным количеством вводимого в смесь наполнителя является 5-6 ф от объема смеси, При этомнаблюдалось формирование нежной, пластичной консистенции и специфическихсвойств органолептики, соответствующее облепихе, Увеличение концентрации наполнителя более 6; придает продукту ярко выраженные характеристики как по вкусу, так и по цвету, но в то же время отмечаетсяформирование крошливой консистенции с выделением влаги, что снижает качество готового продукта, При снижении концентрации наполнителя менее 50, консистенция...

Номер патента: 1723147

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Журавлев, Кандыбка, Черных

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленого, флюса

...Если в печь вводят смесь алюминиевого порошка с флюоритом всоотношении А;СаЕг 0,15:1, то не достигается эффект снижения насыпной массы готового флюса, э если смесь с соотношением А:СаЕ 20,3;1, то наблюдается интенсивноеиспарение фторсодержащих компонентовфлюса,В идентичных лабораторных условиях кафедры злектрометаллургии был проведен анализ сварочно-технологических свойств 10 15 плавленого флюса, полученного предлагаемым способом и прототипом,В печь загружали порционно кремне- марганцевый синтетический шлак (КМСШ) 29 кг, флюоритовый концентрат 23 кг, глинозем 15,5 кг, а при использовании отходов (15,0; 14,3; 6,7; 0,0) мрамор 14,5 кг; кварцевый песок 12,5 кг; оксид хрома 0,117; 0,351;2,52; 4,68; 5,85 кг (т, е. 0,001; 0,003;...

Номер патента: 1735243

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Рохкинд

МПК: C04B 35/62

Метки: блока, периклаза, плавленого

...при соответствии по визуальным признакам стандартным образцам периклаза высшего или первого класса выделяется и сортируется в соответствующий класс. Соответствующим образом производится выделение и сортировка периклаза из центральной и периферийной зон блока,1735243 Формула изобретения 40 50 Составитель Л, БулгаковаТехред М.Моргентал Корректор Т, Палий Редактор Н. Яцола Заказ 1787 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 В результате разделки блока выделено электротехнического периклаза, т: высшего класса 0,9; первого класса 2,85; второго класса 3,0. Выход периклаза...

Номер патента: 1746988

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Васильева, Мальканова

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...запах и консистенция сыра, Исходя из этого установлено оптимальное время введения черемши в сырную массу; за 2-3 мин до окончания процесса плавления,Экспериментально установлена оптимальная температура введения наполнителя в сырную массу. При введении наполнителя при 85-87 С(по прототипу) наблюдалось уменьшение срока хранения до известных пределов, Это объясняется разрушением фитонцидов, обладающих анти- микробным действием, Наиболее оптимальная температура 76-78 С. При этом учитывались качественные показатели готового продукта, так как режим тепловой обработки сырной массы должен обеспечить не только микробиологическую чистоту продукта, но и соответствующие структурно-механические свойства, в частности полный переход белка в...

Номер патента: 1746989

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Неруцких, Поскребышев

МПК: A23C 19/08

Метки: плавленого, производства, сыра

...внесении корня тертого хрена и егонастоя в сырную массу при температуресвыше 50 С на характер плавления массыданный компонент не влияет. Так, при снижении содержания солей-плавителей на 30 -40 и внесении настоя корня хрена всырную массу при температуре свыше 50 Сусловия плавления ухудшаются. Готовыйсыр имеет слоистую консистенцию.Оптимальным количеством вносимогонаполнителя в виде тертого хрена является3-7 масПри внесении наполнителя в количестве менее 3 мас, срок хранения готовогопродукта увеличивается незначительно, на1-2 сут.При внесении наполнителя в количестве 3 мас.и свыше срок хранения готовогопродукта увеличивается на 5-10 сут,При внесении"наполнителя в количестве свыше 7 мас. органолептические показатели сыра ухудшаются,...

Номер патента: 1746990

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Иванова, Родина, Скакунова, Снегирева, Соколов

МПК: A23C 19/082

Метки: копченого, плавленого, производства, сыра

...(ГУ 13-0281078-98-90) может применяться в немодифицированной форме или модифицированной эфирными маслами пряно-ароматических растений, что улучшает его ароматобраэующие свойства,Введение ароматизатора перед плавлением в растворе солей-плавителей или в составе эмульсии) обеспечивает равномерное распределение его в сырной массе и более длительное термическое взаимодействие с белоксодержащими и жировыми веществами, что способствует эффективной хемосорбции Фенолов с компонентами сыра и приводит к улучшению вкусоароматических свойств.П р и м е р 1. Сыр "Охотничий". Для приготовления 1 т плавленого сыра 30%- ной жирности смешивают 120 кг сычужных сыров 45 о -ной жирности; 520,8 кг нежирных сыров, 60 кг нежирного творога, 30 кг сухого...

Номер патента: 1752310

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Абрамян

МПК: A23C 19/08

Метки: композиция, плавленого, сыра

...(массовая доля сухих веществ 40%), воды питьевой - остальное. Полученную смесь тщательно перемешивают, подвергают плавлению в котле при температуре 78 ОС, за 3-5 мин до окончания процесса плавления вводят эфирное масло урца в количестве 0,1 кг (0,01%), с последующим перемешиванием смеси и фасуют.П р и м е р 2. Для выработки 1 т плавленого сыра "Ереванский" с массовой долей жира 20% в сухом веществе готовят смесь, состоящую из 200 кг (20%) сыра быстросозревающего для плавления (массовая доля сухого вещества 50%, жира в сухом веществе 40%), 50 кг (5,0%) молока коровьего цельного сухого, 37,9 кг (3,79%) масла сливочного крестьянского, 17 кг (1,7%) солейплавителей, 100 кг (10%) альбумина молочного пищевого, 491 кг (49,1%) нежирного...

Номер патента: 1757569

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Самодуров, Тарасюк

МПК: A23C 19/08

Метки: композиция, неженка, плавленого, сыра

...до температуры 80 С. Хорошо расплавленную сырную массу фасуют в горячем состоянии, охлаждают и упаковывают.1757569 30 0,4-1,0 Таблица 1 Касательное напряжение сдвига плавленых сыров, ПаХимиче показатели продуктов П р и м е р 2. Сыра костромского 46,1,сыра нежирного 10,8 , сливок из коровьегомолока 21,6.",ь, масла сливочного 6,50 ь, молока сухого обезжиренного 1,0%, соли-плавителя 7,60 ь, воды питьевой 6,40,Смесь компонентов тщательно перемешивают и нагревают до температуры 85 С.Хорошо расплавленную сырную массуфасуют в горячем состоянии, охлаждают иупаковывают.П р и м е р 3. Сыра ярославского 45;бф,сыра нежирного 0,7%, сливок из коровьегомолока 20,60, масла сливочного 13,1, молока сухого обезжиренного 0,50, соли-плавителя 8 80, воды...

Номер патента: 1757570

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Бедных, Зайцева, Захарова, Меньшикова, Орловский, Талызин, Шилер

МПК: A23C 19/08

Метки: композиция, плавленого, сыра

...серии опытов использовалась воз- .можность совмещения сырного вкуса совкусом растительных наполнителей, пол 25 ученных методом быстрого замораживанияв нативном виде при минус 30 С с последующим измельчением на волчке до размерачастиц 0,1-4 мм.Анализ результатов органолептической30 оценки качества плавленых сыров позволилсделать вывод, что лучшими были сыры, выработанные с использованием перца болгарского в количестве 8 ои томатов -106.Использование томатов в количестве35 более 10% приводит к изменению активнойкислотности, что может вызвать коагуляциюбелка при плавлении сыра, а менее 100 -не дает выраженности вкуса данного наполнителя,40 Использование перца болгарского в количестве менее 8 отакже не дает выраженности вкуса наполнителя. а...

Номер патента: 1365633

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бежаев, Головина, Латыпова, Перепелицын, Попов, Сорокин, Хаиров

МПК: C04B 7/44

Метки: высокоглиноземистого, клинкера, плавленого, цементного

...процесса.Соотношение А 10 3.Са 0=2,8-3, 1 вклинкере выбрано, исходя иэ условийполучения диалюминатного состава целевого продукта. При увеличении,содержания А 10 3 в клинкере (соотношение А 1 Оэ.СаО более 3,1) иэ-эа по"явления гексаалюмината кальция увеличиваются сроки схватывания цемента. При соотношении Л 1 О. СаО с 2,8целевой продукт, содержит моноалюминат кальция, что приводит к снижению прочности цемента.Способ осуществляют следующим образомВ .злектродуговую печь ДСПс периодической загрузкой засыпают шихтупослойно: нижний (первый) и верхнийслои выполняют из смеси глинозема иизвести при соотношении А 10 3.СаО)равном 0,8-1,2, второй и четвертыйслои выполняют из извести, а третийи пятый - иэ глийоэема. При этомзагрузка имеет...