Способ изготовления строительных изделий из модифицированных смесей на основе гидравлических вяжущих

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 520 бЗ А 1 28 В 3/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН промышленлов и может дстве строированных асй на основе ние качествзделий.бражено устспособа; нэкструйируеоительных изсмесей на осщих включает последующим трудированиеную обработ 1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1237443, кл. В 28 В 15/00, 1985.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может Изобретение относится к ности строительных материа быть использовано в произво тельных изделий из модифици бестоцементных и т.п. смесе гидравлических вяжущих. Цель изобретения - улучше и расширение номенклатуры и На фиг. 1 схематично изо ройство для осуществления фиг. 2 - варианты профилей мых изделий. Способ изгото Р делий из модифиц х нове гидравличес экструдирование и его нагреванием, С профиля и его терм остбыть использовано в производстве экструзионных иэделий из модифицированных смесей на основе гидравлических вяжущих; Целью изобретения является улучшение качества и расширение номенклатуры иэделий. Способ, включающий экструдирование профиля с последующим его нагреванием, разрезание профиля на заготовки мерной длины и их термовлажностную обработку, заключается в том, что зкструдирование профиля и его термоылзжностную обработку производят в жидкости, нагретой до температуры. превышающей температуру потери добавками модифицирующих свойств. При этом в жидкость вводят добавки, увеличивающие ее плотность и ускоряющие твердение смеси. 2 ил. ку производят в жидкости, нагретои до температуры, превышающей температуру погери добавками своих модифицирующих свойств, при этом в жидкость вводят добавки, увеличивающие ее плотность и ускоряющие твердения смеси. После набора профилем требуемой прочности его разрезают на изделия мерной длины.Погружение профиля в жидкость приводит к снижению напряжений деформации, возникающих в нем под действием веса, что обусловлено действием на профиль выталкивающей силы, равной весу вытесненной им жидкости. Хорошие условия теплопередачи от нагретой жидкости обеспечивают эффективныйпрогрев профиля любой конфигурации и увеличение модуля упругости и сопротивление деформации смеси в ре 1652063зультате потери модифицирующими добавками своих свойств. Совместное действие этих факторов приводит к увеличению само- несущей способности профиля,В результате термовлажностной обработки происходит интенсивное твердение смеси непосредственно с момента вцдавливания,Способ осуществляется следующим образом,Модифицированная, например, метил- целлюлозой смесь нагнетается экструдером 1 в головку 2 и выдавливается в виде профиля 3 в ванну 4, герметично примыкающую посредством соединительного элемента 5 к головке экструдера, и заполненную жидкостью, нагретой до температуры на 15 - 20 С превцшающей температуру потери модификатором своих свойств.Профиль, выдавливаемый в нагретую жидкость, в результате действия выталкивающей силы и увеличения сопротивления деформации смеси, вызванного потерей своиств модификатора при нагреве, увеличивает самонесущую способность, что снижает его деформацию на рольганге 6.При достижении профилем заданной длины экструдер останавливают, с помощью отрезного устройства 7 профиль отделяют от экструдера, закрыва.от входной затвор 8, сливают жидкость из соединительного элемента 5. экструдер отсоединяют от ванны и с помощью тележки 9 подают к следующей ванне,Профиль выдерживают в ванне 4 до набора требуемой прочности, затем жидкость перекачивают и следующую ванну, открывают выходной затвор 10, с помощью выталкивающего устройства 11 профиль выталкивают из емкости, разрезают устройством"12 на детали требуемой длины, которые отправляют на дальнейшую обработку. Затемзатворы 8 и 10 закрывают, ванна эаполняет 5 ся жидкостью и ждет подхода пресса дляформования следующего изделия.В качестве примера рассмотрено формование трех вариантов асбестоцементныхпанелей, представленных на фиг, 2, Формо 10 вание ведется из смеси, пластифицированной метилцеллюлозой, температура желатинизации которой 40 - 45 ОС, Пределтекучести смеси в нормальных условиях -0,07 МПа, при полной желатиниэации ме 15 тилцеллюлозы 0,19 МПа. Плотность смеси1,7 г/см . Плотность жидкости 1,0 г/см .Температура жидкости 60 С.Максимальное значение напряженийдеформации, возникающих в материале иэ 20 делий от собственного веса, составляет дляпервого варианта панели - 0,08 МПа, длявторого - 0,12 МПа, для третьего - 0,16 МПа.Ф о р мул а и зоб рете н ияСпособ изготовления строительных из 25 делий из модифицированных смесей на основе гидравлических вяжущих, включающий экструдирование профиля с последующим его нагреванием, разрезку профиля назаготовки мерной длины и термовлажност 30 ную обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем.что, с целью улучшения качества и расширения номенклатуры изделий, экструдирование профиля и термовлажностную обработку производят в жидкости, нагретой до тем 35 пературы, превышающей температуру потери добавками модифицирующих свойств,причем в жидкость вводят добавки, увеличивающие ее плотность и ускоряющие твердение смеси,401652063 барахлил Фи Составитель Е,Селивановвдактор М.Товтин Техред М,Моргентал Корректор С. Шевку тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 енно роиз Заказ 1736 Тираж 394 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5