Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям

" мОЗФдд :Е:11"г 1 БРЕТЕНИЯ АНИ ВТОРСНОМУ ТЕЛЬСТ(71) Харьковский филиал Всесоюзногонаучно-исспедовательского институталитейного машиностроения, литейнойтехнологии и автоматизации литейного производства(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 482234, кл, 3 22 С /ОО, 1974,2; Литье по выплавляемым моделям.Под ред. Я.И.Шкленника и В.А,ОзероваИнженерная монография. М., "Машиностроение", 1971, с.251,260. огнеупорно ст заливки метал расхода жидк в.качестве о основе окиси в процессе обжига и лом, а также снижения го стекла, суспензия неупорной добавки на алюминия содержит оттва синтетического ержанием в отходе окиход произво каучука си хром шенин ( щем сооВодныи с сод иси кремния в соотно- -(0,6-1) при следуюии ингредиентов, мас.7 твор жидкого23,0-36,0 и о ш р текл тно-активное0,05-0отхо произского 1,5-5,5 Остальное 1, отли Пе ем(54)(57) 1, СУСПВНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЬП 1 ЛАВ.1 ИЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающая водный раствор жидкого стекла, пылевидный кварц, огнеупорную добавку на основ окиси алюминия, поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью улучшения качества форм путем повьппения их прои имее 0синтетиче ий состав водст е ись хромаись кремнияись алюминияСуспензия пощаяся тодный растворостью 1080-110 О 0 чаю жит в плоти ГосудАРст 8 енНый номитет сссР по делАм изоБРетений и ОтнРцти Поверхнос вещество Указанный д водства синтетикаучука Пылевидный квар 2 Суспензия почающаяся т что отходского каучукмас.7:10,0-156,0-10,Остальн,1,о тличто она соде жидкого стеклакг/мПоставленная цель достигается тем, что суспензия, включающая водный раствор жидкого стекла, пыле" видный кварц, огнеупорную добавку на основе окиси алюминия, поверхностно-активное. вещество, содержит в качестве огнеупорной добавки на основе окиси алюминия отход произ 55 водства синтетического каучука с содержанием в отходе окиси хрома и окиси кремния в соотношении (1-1,5)- (0,6-1) при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к производству литья по выплавляемым моделям,Известна суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям,приготовленная на основе жидкогосТекла. Состав суспензии состоит восновном из водного раствора жидкогостекла, огнеупорного наполнителя иотверждающей добавки 1 3,Недостатком указанной суспенэииявляется низкая огнеупорность керамических покрытий из-за образованияэвтектического расплава при 790830 С. В результате этого во времяобжига заливки металлом формы разупрочняются и образуются трещины.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является суспензия 2 3, приготовленная на водномрастворе жидкого стекла М = 2,8-3,2плотностью 1240-1300 кг/м 3.Состав данной суспензии, мас.З:Жидкое стекло М=2,8плотностью 1280 кг/мЗ 28Огнеупорная добавкана основе окиси алюминия (технический глинозем) 7Окись хрома 1Техническая мочевина 1Пылевидный кварц 63Поверхностно-активное вещество 0,05сверх 1003Формы, приготовленные из указанной суспензии, обладают низкой. огнеупорностью (918-925 С).Цель изобретения - улучшение качества форм путем повышения их огнеупорности в процессе обжига и заливки металлом, а также снижение расхода жидкого стекла. О253040450,05-0,1 Водный раствор жидкогостекла 23,0-36,0Поверхностно-активное веществоУказанный отходпроизводства синтетического каучука 1,5"5,5Пылевидный кварц ОстальноеПри этом отход производства синтетического каучука имеет следую" щий состав, мас.ХОкись хрома 10,0-15,0Окись, кремния 6,0-10,0Окись алюминия ОстальноеКроме того, суспензия содержит водный раствор жидкого стекла плотностью 1080-1100 кг/м3Содержащиеся в отходе глинозем, окись хрома обладают ионоактивными структурами,.которые образовались за счет дисперсности. (зернистость материала характеризуется 4-6 7 остатка на сите 12000 отв/см , вг то время как технический глинозем содержит до 207 остатка на этом же сите).Высокая дисперсность материала способствует образованию при обжиге оболочки твердых растворов типа нефелина, альбита и окиси хрома в муллите. Огнеупорность этих соединений находится в пределах 1200- 2000 С.Содержание высокоглиноземистых хромсодержащих отходов менее 1,5 вес,Ж не дает положительногоФэффекта. Огнеупорность керамикио составляет не более 1060 С. Введение в состав суспензии указанного материала более 5,53 приводит к тиксотропности суспензии.Составы и свойства суспензий приведены в табл. 1 и 2, причем в табл. состав 10 соответствует известной суспензии 3.Способ приготовления суспензии заключается в следующем.В мешалку заливается водный раствор жидкого стекла плотностью 1080- 1100 кг/м 3. Сюда же при перемешивании засыпаются высокоглиноземистые хромсодержащие отходы и перемешиваются в течение 10-15 мин, затем засыпается огнеупорный наполнитель. Перемешивание в общей сложности длится 45-50 мин. За 0,5- 1,0 мин до окончания перемешивания в суспензию вводится сульфанол (поверхностно-активное вещество).Содержание ингредиентов, мас.Е в составах Ингредиенты Жицкое стекло М=28плотностью 1280 кг/м 28 Технический глинозем Окись хрома Техническая мочевина Жидкое стекло М=28плотностью 1100 кг/м 22 23 29,5 36 37 29,5 29,5 29,5 29,5 3,5 3,5 1,0 1,5 5,5 6,0 Высоко глиноземистыехромсодержащие отходы 3,5 3,5 74,5 73,5 67,0 60,5 59,5 69,5 69,0 65,0 63 Пылевидный кварц Сульфанол (поверхностно-активное вещество) 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Г а б л и ц а 2 ойств для составол.1, из которых.5 50 47 80 словная вязкость, с статочная влаж ость=28 С 7 1,7 сле сушки при 3 Прочно чес ком ть при статизгибе, МПасушки при 30 фС послТ=2 15,4,2 1 3 09048 4Как следует из табл.2, огнеупор-триэтаноламином и другими отвердителяность керамики из предлагаемого ми; уменьшить расход жидкого стекла; состава повысилась от 1300 до 1720 С утилизировать отходы химической провместо 918-925 С для известной сус- мышленности, например производства пензии 2. синтетического каучука.Экономический эффект от внедренияПредлагаемое изобретение позво- данного состава суспензии только эа ляет повысить огнеупорность керами- счет экономии связующего и снижения ческих форм в процессе обжига и за- стоимости исходных материалов сосливки металлом; исключить операцию 1 О ,тавляет 20,97 руб, на тонну годно- закрепления каждого слоя оболочки го .литья.Таблица090481 Продолжение табл. 2 после выплавкмодельном расппри Т 125 С е 12,12,5650 6 158 2 р одолжение азатели свойстнных Й табл.1 болочковые фо К ойства суспензи оболочковых фор ля состав ественные инзий, приведполучают изкоторырмы 0 словная вязкость, с 63 Тиксотроп .ная 63 6 я влажностьки при Т=28 С 3,0 7 2 ь при ста згибе,МПа сушк 0 С.