Способ удаления модельного состава из форм в литье по выплавляемым моделям

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК МИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ 22 С 7/02АРСТ 8 ЕННЫЙ ЛАМ ИЗОБРЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБАТЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИ шуева45 (088,8)емым моде-(46) 15.09.83, Бюл. В 34 (72) А.Н.Бушуев и Л.Н.Бу .(53) 621,744.526:621.74. (56).1. Литье по выплавл лям. Под ред. Шкленника Оэерова В.А, М., Машино 1971, с. 240-241.2. Руссиян С.В., Голо Проиэводство точного лит плавляемым моделям. Л. С 1958, с.202.(54)(57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГОСОСТАВА ИЗ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающий одновременную подачу воздуха, нагретогодо 130-140 С, на поверхность формы: и в ее внутреннюю полость, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества форм путем уменьшения в них трещинообраэования, вначале перед подачей во внутреннююполость формы горячего воздуха внее подают воэдух с температурой22-250 С в течение 4-5 мин.,1041199 Абсолютный процент брака Формпо растрескиванию, % Способ выплавления модельного состава Время вы- плавления,мин До 80 По прототипу Разогрев формс наружной поверхности 18 До 40 По предлагаемому 10 До 5 ВНИИПИ Заказ 7018/8 Тираж 813 ПодписноеЮ филиал ППП фПатенте, г. Ужгород, ул. Провктная,4 Изобретение относится к литейно- му производству, в частности к литью по выплавляемым моделям.Известен способ выплавления моделей из оболочковых форм включающий размещение форм с модельным составом в камере и омывание их горячим воздухом 1 .Недостатком этого способа является возможное растрескивание форм в связи с тем, что теплоемкость воздуха невелика и расплавление модели происходит медленно, при этом нагрев и объемное расширение модельного состава происходит быстрее, чем под, плавление контактного слоя между фор 5 моИ и моделью, в результате чего в форме возникают трещины.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ удаления модельного состава из форм в20 литье по выплавляемым моделям, включающий одновременную подачу воздуха, нагретого до 130-140 С, на поверхность формы и в ее внутреннюю полость 2 .Целью изобретения является повышение качества форм путем уменьшения в них трещинообразования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу удаления М модельного состава иэ форм в литье повыплавляемым моделям, включающему одновременную подачу воздуха, нагретого до 130 - 140 С, на .поверхность формы и ее внутреннюю полость, 35 вначале перед подачей во внутреннюю полость формы горячего воздуха в нее подают воздух с температурой 22-25 С в течение 4-5 мин.Температура воздуха 22-25 С соот ветствует температуре, обычно подаваемой в магистральный воздухопровод. Снижение температуры менее 22 С.о требует дополнительных энергозатрат, и отрицательно сиазывается на эконо мичности предлагаемого способа. Пода" ча холодного воздуха в полость формы предотвращает разогрев и объемное расширение модельного состава, вызывающего растрескивание форм. В этот период происходит разогрев оболочки, расплавление поверхности моделей и образование зазора между оболочкой и моделью, которое компенсирует объемное расширение модельного состава при дальнейшем его разогревании.Опробование способа выплавления моделей проведено на опытно-промьааленном образце установки выплавлениямодельного состава.Результаты опробования приведеныв таблице. П р и м е ч а н и е: Четыре слояэтиленликатногопокрытия, одножидкостекольноепокрытие,Продолжительность подачи холодного воздуха в течение 4-5 мин доста" точна для того, чтобы не произошло недопустимого объемного расширения модельного состава в период образо-вания зазора. После образования зазора между оболочкой и поверхностью модели в полость формы подается воздух с температурой 130-.140 ОС до окончательного выплавления модельного состава, Такой теплоподвод позволяет сравнительно быстро выплавлять модели из Форм без их растрескивания. Длительность каждой иэ стадий зависит от массоемкости моделей и назна, чается опытным путем.Результаты опробования способа показывают, что использование способа позволяет практически ликвидировать брак форм по растрескиванию при выплавлении модельного. состава. Предлагаемый способ выплавления.модельного состава является наиболее приеьщемым для форм, полученных электрофорезом. Ожидаемый экономический эффект - до 10 руб на 1 т годного литья.