Облицовочная огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям

СО 1 ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 1511 В 22 С 1/16 В 22 С 1/0 ГОСУДАРС ПОДЕЛАМ НЫЙ НОЮОБРЕТЕНИЙ НИ АВ ющего, стаб го действия хнологичес жддющую жи римый эмул тношении и 2 юл. У н, Е. и Н.Г на-До ит т Н, Евстифеев,Мартынюкну. научно-исслт у технологии ма:621.74.045(088.8)ка технологии изгоолочек для литьямоделям. Сборник.17-24,свидетельство СССР22 С 1/02 у 1976. 30-45 0,5-1,0ьное й наполоснове ния ия по и, я тем, имеет сос шении инг Остал ьно ,отлито упомянуав при слеедиентов,НАЯ ОГН ЕНИЯ К М МОД ьное с Ь Нд О огичес аяс каче ст нзии к 10-12 0,2-0, 0 3-0,льфона трит н и натри льцйщни трия фосф ован 3,0-5,0 20-30 Остальн(21) 2997663/22- (22) 28,10.80 (46) 30.06.83. Б (72) Ю,С. Синюши Ю.Л, Перевозкин (71) Ростовскийдовательский инс шиностроения (53) 621,742.433 (6) 1. Разработтовления формооб пб выплавляемым ГПКТИ, 1976, с.2. Авторское .У 653820, кл. в(54)(57) 1. ОВЛИЦОВОЧ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛ КИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМ включающая жидкостекол огнеупорный наполнител окиси кремния и технол бавку о т л и ч а ю щ что с целью улучшения за счет придания суспе ИДЕТЕЛЬСТ УПОРНАЯРАМИЧЕС"ЛЯМ,язующее,новеую доя тем,а литья1мплекс ного смачиваи пеногасящев качестве тсмазочно-охлдомаслораствследующем совес.Ф:ЖидкостексвязующееЭмульсолО гнеупорннитель наокиси кре2. Суспенчающаятый змульсолдующем соотнвес.Ф:Су т лизирующего она содержит ой добавки кость - восол " при гредиентов,10254Изобретение относится к литейному производству, а именно к иэготов"лению керамических форм по выплавляе 5мым моделям.Известна огнеупорная суспензиядля изготовления керамических форм,содержащая, вес.Ф: кремнезоль 30-40;смачиватель (ОП) 0,1; пеногаситель(ПМСА) 0,1; огнеупорный наполнитель остальное 1 11.Недостатком этой суспензии на водном связующем является то, что вследствие присутствия смачивателя она15вспенивается при перемешивании, несмотря на применение пеногасителя,вследствие чего резко ухудшается ка"чество поверхности отливок, образуются дефекты типа корольков и засоров.20Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является огнеупорнаясуспензия 1 2для нанесения облицовочного слоя керамической оболочковой25формы, содержащая ингредиенты приследующем соотношении, вес,3:.Жидкое стекло 20-40Растительные масла 0)3-1,5Огнеупорный наполнитель Остальноез 0Недостатком известной суспензииявляется то, что растительные мас.ла, входящие в ее состав, не растворяются в воде, а образуют эмульсиюмасла, что приводит к значительному 35повышению вязкости суспенэии и некачественной окраске моделей, имеющихотверстия небольшого диаметра и уз"кие полости, что при заливке металлом оболочек приводит к местному ее 40разрушению,Кроме того,растительные маслаокисляются кислородом воздуха, чтоприводит к ухудшению технологическихсвойств суспензии (текучесть, вязкость)Цель изобретения - улучшение качества литья за. счет придания суспен.эии комплексного смачивающего, стабилизирующего и пеногасящего действия суспензии,/Поставленная цель достигается тем,что облицовочная огнеупорная суспензия для изготовления керамическихформ по выплавляемым моделям, включающая жидкостекольное связующее,огнеупорный наполнитель на основеокиси кремния и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки смазочно-охлаждаю 78щую жидкость - водомаслорастворимыйэмульсол - при следующем соотношенииингредиентов, вес.:Жидкостекольноесвязующее 30-45Эмульсол 0,5-1,0Огнеупорный на"полнитель на основе окиси кремния ОстальноеКроме того, эмульсол имеет составпри следующем соотношении ингредиентов, вес.4:Сульфат натрия 10-12, Нитрит натрия 0,2-05Тринатрийфосфат 07-05Кальцинированнаясода 3,0-5,0Вода 20-30Минельное масло ОстальноеЭмульсол указанного состава выпус.кается под маркой НГЛпоТУ 38-1-242-69.При добавлении эмульсола в жидкостекольную суспенэию он равномернораспределяется в ней, образуя стабильную коллоидную систему, благодаря наличию в эмульсоле анионактивныхПАВ, выполняющих функцию эмульгаторов-стабилиэаторов,Наилучшими для получения стабильных коллоидных растворов являютсяводомаслорастворимые ПАВ, способныесолюбилизироват ь масляную фазу (среднемолекулярные мылообразные ПАВ, содержащие в цепи от 9 до 20 углерод"ных атомов в углеводородном радикале),Благодаря наличию в эмульсоле ми"нерального масла марки АСсуспензия хорошо растекается по поверхности модели и заполняет узкие полостии отверстия. Рановмерно распределяясь в объеме суспензии при перемешивании, масло выполняет также рольи пеногасителя, обеспечивая получение плотного слоя покрытия на модели,П р и м е р, При изготовлении четырехслойных оболочковых форм используют облицовочную суспензию при следующем соотношении ингредиентов, вес.:.Жидкое стекло 30Эмульсол 0,7Маршаллит 69,3Суспензию приготовляют следующим образом.02547 Т а б л и ц а 1 0 ое стекло дсолнеч с 1,248,8 О,54,0 Таб остав с ензии ми Не вспениваетс Вязкостьо вискозим успе ру В ии5, с 18 114 12 Вязкостьерез суткиия, с пензиине 1 17 , 1 15 В высокооборотную мешалку заливают жидкое стекло, разведенное водой до плотности 1,18-1,20 г/см. Суспензию перемешивают 20-30 мин а затем в нее вводят эмульсол марки НГЛ5 и перемешивают 1-2 мин после чего переливают в рабочие ванны-мешалки для нанесения облицовочного слоя по" крытия.Вязкость суспензии 95-100 с по О вискозиметру ВЗ.Покрытие сушат при 22-28 С в .течении 3-4 ч, а затем наносят очередные слои покрытия: второй на алюмохромфосфатном связующем (сушка покрытия 5 3 ч при 24-26 С); третий на этилсиликатном связующем (сушка слоя 4 ч при 20-22 С); четвертый на жидкостекольном связующем (сушка слоя 5 ч при 24-26 С).20Затем блоки моделей выплавляют из оболочки горячим воздухом прио 170-190 С прокаливают при 750-800 С без наполнителя и перед заливкой металлом нагревают в опорном наполни- теле при 400-500 С. ЭмульсолОгнеупорный наполнитель 63,8 Время исчезновенияразовавшейся пены (прперемешивании 2400 об. в течении 5 мин), мин 8В табл. 1 представлены испытанные составы (состав 1 согласно известному2 а составы 2-6 согласно изобретению).Свойства суспензии оболочки и отливок приведены в табл. 2.При содержании эмульсола менее053 суспензия не полностью покрывает поверхность модели особенно на. острых кромках. При содержании эмуль" сола свыше 1,0 Ф значительно снижается вязкость суспензии и отмечается снижение чистоты поверхности отливок (корольки).Использование облицовочной огне" упорной суспензии позволяет в 1,5-2 раза снизить брак отливок при сохранении высокой чистоты, поверхности отливок и отказаться от использования дорогостоящих растительных масел,Вследствие снижения расхода этилсиликата в облицовочном слое покрытия за счет замены его жидким стеклом экономический эффект может составить более 30 руб на 1 т годного литья1025478 Продолжение табл. 2 Состав сусленэии Свойства Брак отливок (общий) в том числе, Ф: 6,1 6,6 5,6 14,1 9,2 7,2 керамическийзасор 49 4,0 1,5 1,6 корольки 6,2 Нет Нет Нет Нет 5"6 4-5 5-6 Составитель Г. Зарецкая.Ре актор С Пека ь Тех ед Х,Ге гель . Кор екто Л. Ьокаан 59 7 ираж 3 одлисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11 035 Москва ЖРа ская наб. . 4/5