Опока для литья по выплавляемым моделям

10 15 20 Изобретение относится к областилитья по выплавляемым моделям и может быть использовано для формовкикрупногабаритных форм,ИзВестна опока для литья по вы-.плавляемым моделям, содержащая дно,стенки и верхнюю часть опоки, выполненную в виде съемной полой коробкис газоотводящими трубами, обращенными вниз, а нижняя часть снабженацентральным сквозным каналом, соединенным в верхней части с полой коробкой при помощи уплотняющего затвора 11.При использовании опоки сокращается время прокалки Форм, но опокасложна по конструкции и может бытьиспользована только в печах специального исполнения с газовым обогревои,Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является опока, содержащая дно и стенки 2).Эта опока конструктивно проста,однако не обеспечивает равномерногонагрева керамической формы при прокалке, что вызывает ее деформациюи растрескивание. Кроме того, процесс прокалки отличается длительностью, так как подвод тепла осущест-З 0вляетсячерез .слой опорного наполнителя, Особенно продолжительна прокалка крупногабаритных керамических форм и составляет 12-18 ч.Целью изобретения является интенсификация процесса прокалки и уменьшение брака керамических форм.Для достижения поставленной цели опона длялитья по выплавляемым моделям, содержащая дно и стенки, дополнительно снабжена задвижками, направляющими выступами и съемными лотхами, ограниченными с одной стороны стенками опоки, а с другой - задвижками, установленными на направляющих выступах, расположенных на стенках опоки.На Фиг. 1 изображена опока, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - опока в момент Формовки наполнителем, на фиг.4 - опона перед заливкой ее металлом, разрез,Опока содержит корпус 1 с поддоном 2, который может быть выполнен как одно целое с корпусом или отдельно, лотки 3, форма которых определяется формой корпуса, оформленные с задвижками 4, направляющие выступы 5, расположенные на стенках корпуса 1.Опбка работает следующим образом.Перед прокалкой керамическую Фор- му устанавливают в полости корпуса 1 опоки на подушку из наполнителя 7,На направляющие выступы 5 корпуса 1устанавливают задвижки 4. Междустенками корпуса 1 и задвижками 4устанавливают лотки 3. Эатем в полости между лотками 3 и задвижками 4номещают опорный наполнитель 7 в количестве, необходимом для Формовкикерамической формы б,Опоку в сборе устанавливают впечь обжига. Наружная поверхностьопоки воспринимает тепло и передаетего наружной поверхности керамической Формы 6 через стенки опоки иокружающий. керамическую форму б воздух. Одновременно идет нагрев наполнителя 7, Окружающий керамическую форму воздух нагревается до температуры прокладки (950-1000 С) эа5-10 мин, прогрев формыдо этой температуры идет за 25-35 мин (с момента садки в печь), Процесс выжиганиягазотворных составляющих из керамической формы длится 45-80 мин (в зависимости от массы керамической формы). Нагрев наполнителя 7 до температуры прокалки продолжается 1,5-2,5 ч.Таким образом, процесс прокалки заканчивается через 1,5-2,5 ч с момента загрузки опоки в печь.Ввиду постепенного нагрева окружающего керамическую форму воздухаотсутствует тепловой удар (при садке спок в разогретую до температуры прокалки печь) и форма не разрушается. Расширение наполнителя 7 принагреве не вызывает давления его на,керамическую форму б из-за чегоуменьшается ее деформация и растрескивание. Отсутствие давления, возникающего при расширении при нагреве наполнителя 7 на керамическую форму б уменьшает ее деформацию и растрескивание. После окончания прокалки опоку извлекают из печи, закрывают литниковую чашу керамическойформы б крышкой 8, .из корпуса 1 выдвигают задвижки 4, при этом наполнитель 7, высыпаясь из лотков 3, заформовывает керамическую форму б.Лотки 3 извлекают из корпуса 1 опо"ки, наполнитель разравнивают, с литниковой чаши снимают крышку 8 и за"ливают керамическую Форму б металлом. Использование предлагаемой опоки для литья по выплавляемым моделям сокращает . время прокалки керамических форм в 5-7 раз, брак по деформациям и растрескиванию уменьшается в 1,5-3 раза, опоки можно ис" пользовать в печах как с электрическим, так и газовым обогревом.Предполагаемый экономический эффект составит 227 руб. на тонне годных отливок.ППП "Патентф, г; ужгород, ул. Проектная,Фил аказ 2001/19 Тираж 811,ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушсомитета открыты кая наб ПодписноССР д, 4/5