Способ получения корундовой керамики

(19 51)5 С 04 В 35/10 ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ТЕН К АВ во Чехословакии, 1985.Я КОРУНДОВОЙ 57) Изобретенческой, электржет быть испоэлектроизоляц ОПИСАНИЕ ИЗОБ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Особое конструкторское бюро при Южноуральском заводе радиокерамики(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИКЕРАМИКИ е относится к электротехнинной промышленности, моьзовано для изготовления онных изделий, в частности Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов,Цель изобретения - удешевление изделий при одновременном расширении области применения керамики,Корундовый материал получают следующим образом, Глинозем марки Гсмешивают с борной кислотой, обжигают на 1500 - 1600 С для получения а-формы более 98 и для удаления йа 20, К 20.Одновременно производят обжиг талька при 1300 - 1320 С. Затем обожженный глинозем, двуокись титана и тальк, взятые в заданных пропорциях, смешивают и осуществляют помол до достижения удельной пооснований для резисторов, и направлено на удешевление изделий при одновременном расширении области применения керамики, Способ включает смешивание обожженного глинозема с минерализатором, содержащим оксиды кремния, магния и титана, формование и обжиг, причем в качестве минерализатора, содержащего оксиды кремния и магния, используют тальк, обожженный при 1300 - 1200 С. Глинозем имеет удельную поверхность 6000-6500 г/см при2 следующем соотношении компонентов, мас.0(у: обожженный глинозем А 20 з 92,5 - 95,0; тальк 3,0 - 4,5; оксид титана 2 - 3. Материал обжигают при 1400-1420 С. Прочность материала 290 - 423 МПа, е при 1 МГц 9,3- 9.5; 19 д и ри 1 М Гц 1,7 - 4,2 при 20 С, 2 табл,верхности 9500-10500 см /г, Далее процесс идет по традиционному пути (сушка, прока- -ливание, приготовление шликера и т.д.).В табл.1 представлены исследованные составы корундовых керамических материалов, а результаты их испытания - в табл.2. д Таким образом, корундовый керамический материал при достаточно низких температурах обжига (1400 - 1470 С) обеспечивает 4 получение высоких механических характеристик. Кроме того, технология получения материала проста, так как не требуется сложной подготовки и контроля минерализатора.Обжиг материала производится на воздухе, тогда как обычно все корундовые материалы требуют для этой операции создания защитной атмосферы.1726447 Таблица 1 П р и м е ч а н и е: А 20 з - глинозсм марки, Г - 00, обожженный с НзВОз при 1500-1600 Сдо содержания а А 10 з 98 ф;тальк ТУ 21-25-159-75. обожженный при 1300 - 1320 СТЮ 2 - двуокись титана" Конденсаторная " ТУ 6-10-727-78,Таблица 2 Состав2 Показатель в соответствиис ОСТ 110309-86, у 11 б 3,51 Температура обжига до нулевого водопоглощения,1400-1420 1400-1420 Диэлектрическая проницаемость при Е = 1 МГц 20 С 9,8 8,8 Тангенс угла диэлектрических потерь при Е = 1 МГц 20 С 1,6 4,4 8,1 1,7 5,8 8,9 3,77,45 125 С 200 С 7,1 Температурный коэффициентемкости, Мк 124 116 119 Удельное объемное электрическое сопротивление ГОм м125 1800147 1064 13306,8 200 С 45,8 Электрическая прочность,кВ/мм 40,0 24,4 Температурный коэффициентлинейного расширения, Мк 5,2 Механическая прочность наизгиб, МПа 387 431 Формула изобретения Способ получения корундовой керамики путем смешивания обожженного глинозема и минерализатора, включающего оксиды кремния, магния и титана, формования и обжига, отл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью удешевления изделий при одновременном расширении области применения керамики, в качестве глинозема используют глинозем с удельной поверхностью 600 -6500 см Уг, в качестве минерализатора, со 2держащего оксиды кремния и магния, используют тальк, термообработанный при 1300 - 1320 С, а компоненты шихты смеши вают в следующем соотношении, мас.оь:Глинозем 92,5-95 Термообработанныйтальк 3-4,5Диоксид титана 2 - 310 при этом обжиг проводят при 1400 - 1450 С.