Способ изготовления шариков из алюмооксидной керамики для центробежного полирования

(5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОРИ ГКНТ СССР ТЕТРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Будникова П,П., Полуб Д.Н, Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972, с,312,321,325,Комплект технологической документации изготовления шаров галтовочных ЛКЯМ 01101.00144 Чебоксарского завода "Контур". (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВ ИЗ АЛЮМООКСИДНОЙ КЕРАМИКИ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПОЛИРОВАНИЯ Изобретение относится к производству керамики, применяемой для изготовления шариков для отделочно-зачистной обработки деталей в машино- и приборостроении.Цель изобретения - повышение полирующих свойств шариков и снижение энергозатрат.Способ осуществляют следующим образом.Отформованные заготовки, состоящие из алюмооксидной керамики и связующего - парафина и пчелиного воска - помещают в электропечь типа СНО, после чего осуществляют предварительный обжиг по известной технологии пр, 1100 С, выключают печь и охлаждают заготовки вместе с печью до комнатной температуры, Заготовки выгружают и пропитывают в кипящем 40-60,- ном водном растворе борной кислоты 3-5(57) Изобретение относится к производству керамики, применяемой для изготовления шариков для отделочно-зачистной обработки деталей в машино- и приборостроении. С целью повышения полирующих свойств шариков и снижения энергозатрат после предварительного обжига заготовки пропитывают в кипящем 40-60-ном водном растворе борной кислоты в течение 3 - 5 мин, затем производят прокаливание при плавном подъеме температуры в течение 6 - 8 ч до 800-900"С, после чего охлажденные заготовки пропитывают кипящим 45 - 50%- ным водным раствором жидкого стекла в течение 10 - 15 мин и спекают при плавном подъеме температуры в течение 10 - 12 ч до 900-1300 С, Шероховатость обрабатываемой поверхности стальных втулок 0,1 - 0,20 йа при обработке в течение10 мин. 3 табл,мин, Затем помещают заготовки-шарики влодочки в низкотемпературную печь типаСНО и производят прокаливание при плавном подъеме температуры в печи в течение 46 - 8 ч до 800 - 900 С и выключают печь. Заготовки-шарики охлаждают вместе с печью до (,комнатной температуры; выгружают их из фпечи и пропитывают 45 - 500-ным кипящим ф,водным раствором жидкого стекла 10 - 15мин, после чего помещают их в низкотемпературную печь типа СНО и производят обжиг с плавным подъемом температуры втечение 10-12 ч до 90 - 1300 С, после чего - фпечь выключают. Скорости подъема температуры зависят от типа используемых печей,т.е, в данном случае могут быть равны 90150 С/мин,В табл.1 приведены конкретные значения параметров способа.1726449 15 Таблица 1 Способ по и име Параметр 40 50 60 800 850 900 48 45 50 10 13 15 10 1100 900 1300 Таблица 2 20 В табл.2 приведены свойства шариков, полученных по известному и предлагаемому способам,В табл.3 приведены полирующие свойства шариков (частота вращения 200 об/мин),Формула изобретения Способ изготовления шариков из алюмооксидной керамики для центробежного полирования, включающий формование заготовок, предварительный их обжиг и спекание, о т л и ч э ю щ и й с я тем, что, с целью 1. Концентрация борной кислоты, % 2. Время пропитки борной кислотой,мин 3. Время спекания после пропитки борной кислотой, мин 4. Температура спекания после пропитывания борной кислотой,5. Концентрация жидкого стекла, % 6. Время пропитки жидким стеклом, мин 7. Время спекания после пропитывания жидким стеклом, мин 8, Температура спекания после пропитки жидким стеклом, Сповышения полирующих свойств шариков и снижение энергозатрат, после предварительного обжига заготовки пропитывают в кипящем 40 - 60%-ном водном растворе бор ной кислоты в течение 3 - 5 мин, затем нагревают при плавном подъеме температуры в течение 6 - 8 ч до 800-900 С, охлаждают, после чего пропитывают кипящим 45 - 50%- ным водным раствором жидкого стекла в 10 течение 10-15 мин, а спекают при плавномподъеме температуры в течение 10-12 ч при 900-1300 С.1726449Таблица 3 25 30 40 45 50 55 Составитель А.федотов Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор В.,Цанко Заказ 1246 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101