Архив за 1990 год

Номер патента: 1574647

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Липман, Лузгин

МПК: C21D 1/40

Метки: нагрева, электроконтактного

...токопроводного материала с большой теплопроводностью, например из меди, К трубам 2,3 подведен поток циркулирующей жидкости, например воды.Трубы 2,3 подключены, например, через рубильник к источнику электрического напряжения (не показано).Устройство работает следующим образом.Деталь 13 зажимается контактными зажимами 10 при предварительно отрегулированном положении втулок 4 и 5 и соответственно рычагов. При включении рубильника (не показан) напряжение подается на контактные зажимы 10 и деталь 13 замыкает электроцепь: труба 2 - втулка 4 - рычаг 9 - зажим 10 - деталь 13 - зажим 10 - рычаг 6 - втулка 5 - труба 3, По электроцепи протекает ток и деталь 13 нагревается. По трубам 2,3 и 12 протекает охлаждающая жидкость для отвода тепла от...

Номер патента: 1574648

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гартвиг, Долинский, Кобаско, Корчинский, Чайка

МПК: C21D 1/62, C21D 1/63

Метки: закалки

...имеет незначительные габариты, надежно в работе, удобно в обслуживании. Формула и з обретения Составитель Г,МаксименкоТехред М.Дидык Корректор Э.Лончакова Редактор Л.Пчолинская Заказ 1758 Тираж 517 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к машиностроению и предназначено для термообработки стальных изделий в жидкой охлаждающей среде.Цель изобретения - интенсификацияи повышение качества закалки при снижении энергозатрат и расширениеобласти применения закалочных сред.На чертеже показано устройство,общий вид.Устройство содержит бак 1, в котором установлен...

Номер патента: 1574649

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аваков, Алпатов, Арзамасов, Герасимов, Карпухин, Клинов, Некрасов, Новиков

МПК: C21D 1/78

Метки: азотирования

...ст"алей, работающих в условиях высоки контактных нагрузок, в частности, дл шестерен зубчатых передач.Цель изобретения - повышение контактной долговечности за счет устранения нитридной сетки.По предлагаемой и известной технологиям были обработаны образцы из малоуглеродистой ниэколегированной стали 10 ХЗГ 2 МЮФТ. По предлагаемой технологии образцы прошли закалку в печи ПН. Поверхностная закалка ТВЧ проводилась на установке ЛГ 1-25, Высокий отпуск был осуществлен в пеузок, в част- передач. Цея повышение и за счет устОбразцы для долговеч- Т подвергаютО ературы 850 С закалке тоглубину 0,7- азцы подверв течение 2 ч анию и азотиение 50 ч на этом глубине должна претоками высо- способа поэить контактнуюЗаказ 1758 Тираж 516 Подписное...

Номер патента: 1574650

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Антипанов, Белогорская, Мишин, Науменко, Пахарев

МПК: C21D 1/78

Метки: дисков, закалке, подготовки, стальных

.... Было установлено, что при=1,13-1,23 г/см рабочая поз. верхность элементов имела наилучшую структуру (отсутствие обезуглероживания при однородной твердости металла), что обеспечило качественную 50 прокатку за одну установку валков 830 т профилей швеллерного типа.При=1,05-1, 12 г/см наблюдалось ухудшение структуры рабочего поверхностного слоя элементов (очевид-. но из-за недостаточных защитных свойств суспензии), что снизило длительность кампании валков при прокатке того же профиля до 520-740 т. Суспензия с 50 41,24-1,32 г/смф обладала относи- .тельно невысокими адгеэионными свойствами, что привело. к отслойке и осыпанию ее с элементов валков послепросушки (такие элементы не закаливали).Во второй серии опытов установлено оптимальное...

Номер патента: 1574651

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Грядунова, Карпов, Трофименко, Шаповалов

МПК: C21D 1/72, C21D 3/06

Метки: металлов, обезводороживания, сплавов

...содержание водорода определяли методом плавления образца. Исходное содержание водорода в образцах под" считывали как интегральное количество газа, выделившегося за весь период дегаэации. 15Результаты реализации способа приведены в,таблице. Формула изобретения Способ обезводороживания изделий из металлов и сплавов путем термоциклического нагрева и охлаждения около температуры,полиморфного превращения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества металлов и сплавов, при охлаждении тепло отводят вдоль от изделия со скоростью 0,1-3,0 К/с. Содержание остаточного водорода в образцах взависимости от скорости направленного теплоотвода и времени охлаждения Остаточноесодержаниеводорода,см/100 г Исходноесодержа-.ние водорода,смз/100...

Номер патента: 1574652

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кондратов, Махнев, Скворцов, Умняшкин

МПК: C21D 5/00

Метки: серого, термической, чугуна

...получен 5 ного чугуна) при этом на изделиях оставляют минимальные, припуски под окончательную обработку резанием. Далее изделия подвергают термической обработке (см.таблицу), состоящей из нагрева в аустенитно-графитную область, последующего охлаждения с различными скоростями до температуры Мн и ниже Мн и последующего отпуска. После этого осуществляют доводочные операции обработки резанием изделий до заданных размеров.Демпфирующую способность определяют по методу затухающих крутильных, 2 колебаний по логарифмическому декременту ц (в 7) при напряжении кручения 7 ИПа при комнатной температуре. Нагрузка при измерении твердости по Виккерсу НЧ составляла25 5 кгс.Результаты испытаний приведены в таблице.Демпфирующая способность становится...

Номер патента: 1574653

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бердичевский, Кацнельсон, Минаев, Сайгаков, Сердюк, Стурза, Холодило

МПК: B21B 1/38, B21B 45/02, C21D 8/00 ...

Метки: производства, проката

...углеродного эквивалента. Скорость Ч определяется экспериментально для партии-плавки с минимальным значением углеродного эквивалента данной марки стали из условия достижения требуемого значения сопротивления разрыву.формирование готового профиля с постоянной металлоемкостью, равной менее 0,8 нормативной металлоемкости, нецелесообразно, так как при умень шенин площади поперечного сечения профиля более, чем на 20%, межвалковый зазор соизмерим с величиной биения валков, что вызывает дополнительные технологические трудности. Формирование готового профиля с постоянной металлоемкостью, равной более 0,95 нормативной металлоемкости, также нецелесообразно, так как в этом случае профиль прокатывается в попеминусовых допусков, что не обеспечивает...

Номер патента: 1574654

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Агасьянц, Гречко, Димова, Зубер, Панкратов, Тайбаторов

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, термомеханической

...сравнения зазор Ь, между индуктором 3 и деталью 1, осуществляют равномерный нагрев длинномерной детали при термомеханической обработке с кручением.П р и м е р. Термомеханическая обработка торсионного вала 477.51.001 из стали 45 ХН 2 МФАШ, имеющего следующие геометрические размеры: диаметр Й = 50 мм, длина рабочей части 11525 мм.45Предварительными экспериментами для этой марки стали установленыоптимальные параметры ВТМО: степень деформации 50-70%, температура нагрева 920+20 С, время последеформационной выдержки 25-30 с. Необходимо произвести закрутку вала заданных геометрических размеров с тем, чтобы величина деформации кручениемпо длине вала не выходила за пределы оптимального интервала, так как в противном случае наблюдается...

Номер патента: 1574655

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Барышников, Левин, Панов, Стародубцев, Терехов, Ярлыков

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкций, металлических

...прошедшего ниэкотемпературныйотпуск (250 С, 3 ч), 1(ритическое напряжение разрушения б составляло 42 Хот б для сварных образцов, подвергнутых нагружению в испытательнои маши не через 4 мин после сварки. Для образцов, подвергнутых нагружению через 30 мин после сварки эта велич."навозросла до бк =493 6 . Дальнейшееувеличение интервала времени от момента окончания сварки до моментанагружения образцов в испытательноймашине не приводило к существенномуизменению значения критического напряжения разрушения 5 (длительнойпрочности), Таким образом определенинтервал времени после сварки (О 30 мин) интенсивного изменения свойствданного материала.Другую партию аналогичных образцовподвергали вибрации через 4 мин после окончания сварки, Обработку...

Номер патента: 1574656

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Власенко, Демидов, Иванов, Игнатов, Нижегородова, Праздник, Тимошенко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, высокозакисного, производства

...при спекании в области повышенных температур, процессы восстановления и жидкофазного спекания получают интенсивное развитие в отсутствие окалины в шихтеПри уменьшении поли окалины в вер.хнем слое ниже 0,8 за счет ее частич 5ного перераспределения между верхоми низом пирога температурные условияоказываются леблагоприятными дляполучения упрочненного агломерата сравномерным содержанием закиси железа по высоте спека. При этом в верхнем слое процессы восстановления испекания развиваются менее полно,в то время как в нижнем появляютсяпризнаки переоплавления шихты, Этоприводит к потере прочности верхнегослоя агломерата при одновременномснижении производительности агломашины вследствие резкого уменьшения газопроницаемости шихты в...

Номер патента: 1574657

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гончаров, Дворниченко, Добромиров, Колесников, Лазуткин, Медведева, Остроух, Просвиров, Пчелкин, Юров, Юртаев

МПК: C22B 1/16

Метки: обожженных, окатышей

...более 0,8 резко снижается прочность при восстановлении. В результате наблюдается снижение производительности шахтной печи.П р и м е р. После окомкования шихты из железорудного концентрата (3,17. кремнезема) и бентонита ( ( 1,03) выделяли окатьппи размером 9-20 мм, которые укладывали на колосниковую решетку реторты, Сушку окатышей проводили последовательно при 80 С, затем при 320 С. Подогрев осуществляли ступенчато при 600, 900 и 1140 С. Скорость фильтрации газа-. теплоносителя варьировалась в пределах 0,5-1,0 м/м,с, Охлаждение окатышей осуществляли на воздухе.Шихтовали специальные партии окатышей, в которых варьировали отношение количеств окатышей размерами ) 13 мм и 9-11 мм при постоянном содержании окатьппей крупностью 11-13 мм...

Номер патента: 1574658

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алехин, Бабарыкин, Гончарик, Долгополов, Лекин, Логинов, Максимова, Панишев, Полушкин

МПК: C22B 1/20

Метки: термической, шихтовых

...8 мм.5Термическую обработку аглошихты проводили по трем вариантам, В первом варианте технология термической об- работки аглошихты не отличалась от традиционной технологии агломерации. Во втором варианте аглошихту перед зажиганием нагревали в муфельной печи до 100-800 С, а затем после зажигания спекали, В третьем варианте. температурно-временные параметры ведения термообработки варьировали крупностью топлива; т.е. его реакцион- ными свойствами,В табл,2 приведены результаты полу- промышленных экспериментов, в которых изменяли температурный уровень нагрева шихтовых материалов.П р и м е р 2. Эксперименты проводили по примеру 1.В табл.3 сгруппированы данные 25 результатов термической обработки аглошихты в зависимости от скорости нагрева шихты...

Номер патента: 1574659

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей

...9 выгружаются из устройства двумя потоками.5При работе устройства с минимальным межосевым расстоянием 0,52 диаметра диска (фиг.1) большая частьрабочей поверхности окомкователя занята интенсивно комкующимся материа- .лом. Конструкция устройства позволяетобрабатывать материал с более высокими на 10-153 скоростями вращения,Указанные положительные свойствапозволяют значительно (в 1,8 раза)увеличить шихтовую нагрузку на окомкователь, при этом резко уменьшаетсянеподвижная зона и область замедленной циркуляции, что повышает производительность устройства на 823.Увеличение межосевого расстояния30до О, 7 диаметра (Фиг. 2) характеризуется всеми положительными свойствами предлагаемого устройства и позволяет повысить производительностьна 607., что...

Номер патента: 1574660

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бездежский, Кузьминых, Мащенко, Новокрещенова, Сибирцев, Уймин, Фролов, Шестакова, Ширяев

МПК: C22B 1/24

Метки: брикетов, никельсодержащих, оксидных, приготовления

...брикетов судят по количеству сбрасываний до раскола и количеству образующихся при разрушении брикетов кусков размером более 10 мм. Максимальное количество сбрасыва-. 40 ний 30.Результаты первой серии опытов в сопоставлении с прототипом сведены в табл. 1, Приведенные данные осреднены по нескольким измерениям. Расхождение в параллельных опытах не превьппает +10 .Попредлагаемому способу пыль перед смачиванием нагревают в муфельной печи до требуемой температуры, 50 затем смачивают ее раствором лигно. сульфонатов при перемешивании и дозируют к смеси руды и пирита, В базовом варианте (опыты 1,2) руду, пирит и пыль Шихтуют беэ связующего и затем смачивают раствором лигносульфонатов.Данные, приведенные в табл. 1, свидетельствуют о том, что...

Номер патента: 1574661

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Горячкин, Зайцев, Колдашов, Талызин, Уткин

МПК: C22B 3/02

Метки: автоклав, выщелачивания, металлов, руд

...через отверстия 6 в полость между трубой 5 и .валом 2 и поступает в верхний ярус 11 аэрирующей турбинки 3. Как показано на фиг,1 штриховыми стрелками, и встречаются на наружной кромке диска 13. Твердь 1 е частички руды, жидкость и газ интенсивно перемешиваются и выбрасываются через статор 8, образуя в,объеме автоклава основные циркуляционные контуры, схематично показанные на фиг.1 сплошными стрелками. Вращение винтовой мешалки 4 в конфуэоре 9, снабженным лопатками 10, увеличивает количество засасываемой жидкости, проходящей через конфузор 3, что приводит к увеличению количества засасываемого реакционного газа. При установке в конфузоре винтовой мешалки большей насосной производительности, чем турбинная мешалка, часть пульпы...

Номер патента: 1574662

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Богинский, Данилов, Литковец, Синько, Тырас

МПК: C22B 15/00

Метки: электролизер, ящичный

...вопорные пазы 14 с прессовой посадкой,.что гарантирует неподвижность изоляционной вставки 15 в опорном пазушины.В собранный таким образом электролизер устанавливают диафрагменные ячейки, аноды, катоды и заливаютэлектролит, Па достижении необходимого уровня электролита, соответствующего требованиям технологического про 55цесса, на электр олиз ер подается напряжение,Устройство работает следующим образом. Электрическйй ток из цепи подаетсяна анодную бортовую шину 8 и черезанодную штангу 5 на анод 4, Черезэлектролит от анода 4 на катод 6 (гдепроисходит осаждение металла). Далееот катода 6 через катодную штангу 7на бортовую катодную шину 9 и в цепь.В случае, если электролизер состоитне из одной ванны, то описанный процесс повторяется...

Номер патента: 1574663

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Башев, Доценко, Мирошниченко

МПК: C22C 19/00, C22C 21/00

Метки: аморфный, резисторов, сплав, тонкопленочных

...тонкопленочных резисторов.П р и м е р. Пленки ионно-плазменным методом получали на установке УРМ.279,014 при токе разряда 20 мА анодном токе 1 А, напряжении на ление ни 2 кВ и времени напыления 900 с с мозаичных мишеней, Мозаичные мишени представляли собой набор квадратов (36 шт) размером 10 х 10 х 5 мм чистых металлов, равномерно распределенных по площади распыления, Напыление про водили на ситалловые подложки пркомнатной температуре и на сксл моно1574663 Химический состав и свойства сплавов предложенного и известного составов Стабильность 6,8/к,за 1000 ч при 85 С, Х Состав сплава, мас,Х ТКС послетермообработки при200 С втечение30 мин,кКС свеженаПзверхностное сопротивление Е , Ом/кв 5 Сплав пыпенных пле 1 ок К оль-Никельрам Алюминий...

Номер патента: 1574664

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аревадзе, Джапаридзе, Майсурадзе, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 33/00

Метки: брикет, комплексных, кремния, марганца, основе, сплавов

...(варианты 1-5) 45;35:20; 57:30: 13;70:25:5; 55:20:25 и 57:40:3 (мас,Х),Состав известных брикетов соответствует варианту 6,1 40С целью проверки влияния предложенных брикетов на технологические показатели процесса для получения комплексных сплавов на. основе кремния и марганца в печи мощностью 45 1000 кВА проведены опыты по выплавке сплавов высококремнистого силикомарганца с алюминием и кремний-марганец-кальций-алюминий (СМнКА).П р и м е р 1 Получение Высоко 50 кремнистого силикомарганца.Из-за нехватки марганца в брикетах для поддержания его содержания в сплаве в пределах 55-607. к шихте было добавлено соответствующее количество шлака углеродистого ферромарганца бесфлюсоной плавки.Состав колош-шихты по вариантам опытов приведен в...

Номер патента: 1574665

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Богуцкий, Величко, Грищенко, Катунин, Коваль, Кучер, Лискович, Люборец, Мирошниченко, Мыкитенко, Ткач

МПК: C22B 4/06, C22C 33/00

Метки: выплавки, ферромарганца, шихта

...изшихты исключается передельный малоФосфористый марганцевый шлак, Зтоуменьшает величину офлюсовываемогокремнезема и обеспечивает снижениекратности шлака,При использовании железомарганцевого концентрата из состава шихтыисключаются специальные железистыедобавки, поскольку имеющееся в концентрате железо полностью обеспечивает требуемое технологическим процессом его содержание в шихте.Оптимальной основностью шлакапри производстве Ферромарганца Флюсовым способом является отношениеСаО-/Б 0=1,05-1,3. Увеличение илипонижение этой величины отрицательносказывается на извлечении марганца.В первом случае, резко увеличиваетсявязкость шлака, в котором запутывается большое количество корольков металла, ухудшается процесс восстановления марганца и,...

Номер патента: 1574666

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, дуговой, магнезитовой, сплавов, футеровкой, электропечи

...смеси более 252 концентрация70 в ней не превышает 0,57, чтоэкономически и технологически нецелесообразно.Пределы содержания компонентовокускованной офлюсованнай смеси определены экспериментально и являются5 15 оптимальными, обеспечивающими наиболее .высокие технико-экономические показатели процесса получения ванадиевых сплавов по предлагаемому способуПоскольку пыли и шламы химико-металлургической переработки конвертер- ного ванадиевого шлака содержат поверхностно-активные вещества, мелкодисперсные шламы легко подвергаются окомкованию как в чистом виде, так и в смеси с флюсующими и железорудными добавками. Поэтому по техническим возможностям производства офлюсованная смесь может быть приготовлена методом предварительного окомкования...

Номер патента: 1574667

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Баронин, Головня, Ефименков, Ефременко, Майстренко, Максименко, Пелих, Щербаков

МПК: C22C 35/00

Метки: брикеты, модифицирующие, синтетического, чугуна

...их в составе брикетов менее10 Е брикеты рассыпаются сразу послеформования. При содержании их в составе брикетов более 12 Е в процессесушки брикеты вспучиваются и теряютформу.Твердый осадок технических лигносульфонатов (ТОЛСТ) растворяется в30 воде. Навеску его массой 400 г зали"вают 1000 г воды, после чего тщательно перемешивают его до полного растворения,ТОЛСТ представляют собой в про 35 мышленности остатки, образующиесяпри сохранении жидких лигносульфонатов в емкостях, например, натриевых(КБЖ, ОСТ 8 1-79-74) .ТОЛСТ имеет следующий химический40 состав, мас.7.:Углерод 59,3-66,7Летучая газовая частьводород 4,3-5,1545 Азот 0,3-0, 6Кислород 14, 6-16,3Сера общая 1, 3-1,95Зола ОстальноеВ машиностроительных и на металлургических...

Номер патента: 1574668

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бондарев, Довнар, Михайловский, Рогожников

МПК: C22C 38/20

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...смесей на среднем уровне. Расход смесевых модификаторов был постоянным и составлял 1,6 мас. к весу обрабатываемой порции жидкого чугуна, что составляет в пересчете на 1 т расплава 16 кг смесевого модификатора. Результаты проведенных плавок представлены в таблице. Как видно из результатов таблицы предложенная смесь обеспечивает более высокий уровень механических свойств1574668 уровень механических свойств ударнойвязкости и прочности. Формула изобретения 20 Механические свойствамодифицированного чугуна Остаточное содержание легирующнхэлементов, Х уровень содержания ингредиентов. Модифицирующаясмесь В 1 МВ Се ЬВ . В Н А 1 Ва бе кС,101 акДж/м 0,06 0 06 Э600 480 0028 Средний Прототип Предлагаемая 0,006 0,0090,012 О,ОЗ 0,00 0,002 0,06...

Номер патента: 1574669

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бондарев, Михайловский, Оганесян, Соболев, Тумасян, Шитов

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...рафинирующнм воздействием,верхнее ограничение О, 1 мас.Ж в связи со стабилизацией рафинирующегоэффекта.Азот - элемент, образУющий прочные соединения с титаном, ванадием,такие как нитриды и карбонитриды,равномерно располагаясь в матрице,они способствуют увеличению общей твердости чугуна и особенно износостойкости в условиях ударно-эрозионного воздействия. Нижний предел его содержания 0,01 мас.Х обеспечивает достаточное количество нитридов и карбонитридов для повышения износо-, стойкости сплава, Верхний предел (0,02 мас.Е) установпен исходя из ф ограниченной растворимости азота в жидких железоуглеродистых спл;вах.Применение редкоземельных элементов Се, Еа, Ж, Рг и Бш основано на их рафинирующем действии, Связывая О, Я и Р в неметаллические...

Номер патента: 1574670

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Андреев, Андрианов, Арсагов, Бестужев, Гончаренко, Канторович, Леках, Розум, Слуцкий, Якушин

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...литья, а в некоторых случаях при наличии тепловых узлов в отлив-, ках приводит за счет ликвации этих элементов к обратному эффекту.Наличие кобальта в указанныхпределах (0,02-0, 17) существенно сни жает деформацию корпусов, имеющих, как правило, цилиндрическую форму.Сложггый механизм влияния кобальта реализуется через комплекс взаимосвязанных факторов: усиление воз действия никеля и меди за счет комплексного легирования; повьппение прочности внутрикристаллической связи структурных составляющих пластинок цементита и феррита, входящих в эвтектоидный перлит; повышение дисперс 50 ности структурных составляющих перлита и межзеренной связи. Нижний предел обусловлен ощутимым55влиянием кобальта на вьппеуказанноесвойство, верхний предел -...

Номер патента: 1574671

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Марукович, Соленова, Шкоров

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...Трещиностойкость и свариваемость ручной 5 дуговой сварки определяли на стандартных технологических пробах.Как следует из табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав предложенного. чугуна цинка, лития, фосфора и 2 Онитридов бария позволил ухуд 7 пить егомехайические, литейные и технологические свойства. Формула изобретения25 Чугун, содержащийуглерод, кремний, марганец, медь, аллюминий, кальций и железо, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения ме- ЗОханических, литейных и технологических свойств, он дополнительно содержит цинк, литий, Фосфор и нитриды бария при следующем соотношении компонентов, мас.7:Углерод 3,61-4,05 Кремний 2,21-2,56 Марганец 0,61-1,32 Медь О, 002-0,012 Алюминий 0,08-0,25 Кальций 0,007-0,025Ц нк 0,02-0,32...

Номер патента: 1574672

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бадюкова, Беркович, Карпенко, Перекрестов, Савченко

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...формы, снижаются упругопластические свойства, Верхние пределы содержания углерода и кремния снижены и ограничены концентрациями, выше которых. укрупняется структура и снижаются упругопластические свойства.Никель (0,3-2,1 мас.7) и медь (0,5-1,3 мас.Е) микролегируют металлическую основу, повышают содержание аустенита в литом состоянии и зернистого перлита - после термообработки, что обеспечивает повышение вязкости разрушения, предела текучести и снижение потери упругости. При их концентрации ниже нижних пределов предел текучести и модуль упругости недостаточны, а при содержании выше верхних пределов в чугуне повышается содержание легированной матрицы с заниженными характеристиками модуля упругости и вязкости разрушения,П р и м е р....

Номер патента: 1574673

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Большаков, Колганов, Коровин

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...1 ч 2,3 2,9 2,4 2,6 2,8 Известный 0,015 О,ОЗ 007 0,05 0,025 0,06 Предлагаемый Прйсутствие в чугуне бария ниже 0,0157. и натрия ниже 0,0037. ведет к ухудшению формы и укрупнению углерода отжига и, следовательно, к снижению предела прочности и относительного удлинения чугуна.Барий и натрий, активно реагируяс серой, изменяют значение отношениямарганца к сере, которым определяется оставшееся количество марганца,идущее ца образование перлитной составляющей структуры. Кроме того, натрий способствует восстановлению частимарганца.Соединения бария, натрия и сульфиды марганца, образующиеся в чугуне,выполняют роль активных зародышейграфита, измельчая и округляя его.Предложецньп чугун выплавляют виндукционной электрической печи емкостью 120 кг.В...

Номер патента: 1574674

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Волчок, Колотилкин, Уваров

МПК: C22C 38/18, C22C 38/34

Метки: сталь

...обработке (закалка с температуры 860 С в масло и отжиг притемпературе 470 С ).Износостойкость определяли настандартных цилиндрических образцахдиаметром 40 мм и шириной 10 мм принагрузке Р 490,5 Н. В зону контактаобразцов подводили газовую горелку,которая разогревала образцы до темопературы 500 С. Скорость вращенияверхнего образца составляла И 110,46 с , а скорость нижнего образца И = 20,92 с . Износ определяли путем взвешивания массы на аналитических весах до и после испытаний,1574674 сы судили по скорости потери массы образцов, периодически контактирующих с ней.Скорость потери массы образцов также определяли по формуле; нию надежности долговечности деталейстеклоформ, снижает затраты на ихизготовление, снижает простои...

Номер патента: 1574675

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Антипов, Биркадзе, Гугулашвили, Двали, Малышев, Румянцев, Шляков

МПК: C22F 1/08, C22F 1/14

Метки: заготовок, контакт-деталей, термической

...Способ ПартиязаготовокгЧисло циклов ком-бмутации, п ф 10 2,27 2,18 1,68 1,61 111111ЕЧ ПредложенныйЗа пределамипризнаковпредложенного способаПрототип 1,73 Как видно из таблицы, предложенньиспособ обеспечивает повышение, срокаслужбы в 1,25-1,3 раза. Формула изобретения Составитель Г.КандыбаТехред М. Дидык Корректор О.Ципле Редактор Л.Пчолинская Заказ 1760 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-иэдатвпьский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Первая и вторая партии заготовок перед отжигом были подвергнуты обработке: нагреву до 140 и 115 С (при Я50,4 Х температура активации диффузии бериллия равна 115 С, температура...

Номер патента: 1574676

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Закревский, Кокорин, Соснин, Черненко

МПК: C22F 1/16

Метки: восстановления, памяти, сплавов, формы, эффектом

...давление в камереподнимали до 0,5-0,8 ГПа, в результате чего образец восстанавливал форви ли нертГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ ССОР(57) Изобретенилургии сплавов,Изобретение относится к металлур.гии сплавов, обладающих эффектом памяти формы, и может быть использовано в автоматике, технике высоких дав лений, а также при создании барочувствительных датчиков приборов.Цель изобретения - обеспечение воз можности использованияв барочувстви тельных элементах.Проводят охлаждение нагруженного сплава с термомеханической памятью через интервал прямого мартенситного превращения. Восстановление формы происходит в результате всестороннего сжатия образца.Сплав Ре - И 1 (27,5 мас,Е) - Со (20,0 мас.Е) - Т 3. (6,2...