Архив за 1990 год

Номер патента: 1574346

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аксенко, Бернацкая, Зелинский, Плужников, Филон

МПК: B22C 15/00

Метки: формовочная

...14 также перемещаются на ту же величину, что и штоки гидроцилиндров 15 и занимают положение, определяемое конфигурацией опоки в месте их взаимодействия один с другим.Соединяют полость 26 встряхивающегопоршня 5, а также исполнительные механизмы запорных клапанов 18 и 19 с воздушной магистралью, При этом сжатый воз дух через канал 27 постугает в верхнюючасть полости 26, а оттуда через отверстие в перегородке 24 - в нижнюю часть этой полости. Под действием сжатого воздуха поршень 5 совершает перемещение вверхВстряхивающий поршень 5 выполнен полым и снабжен перегородкой 24 с клапаном 25, разделяющим его полость 26 на две части: верхнюю и нижнюю. Верхняя часть полости 26 встряхивающего поршня соединена каналом 27 посредством...

Номер патента: 1574347

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Куракевич, Лебедев, Лесниченко, Малев, Поворотов, Просяник, Фалитнов, Чапчиков

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, стержней

...в направлении перемещения тележек 3 со стержневыми ящиками 4, а также поворачиваться относительно вертикальной оси машины. При этом преимущественно предусматривается поворот рабочих резервуаоов в направлении их попожения (фиг 1)Машина работает следуюгцим образом.Стержневой яшик 4 (например, для сложного центрового стержня из песчано-смоляной смеси отливки блока цилиндров У-образного двигателя внутреннего сгорания), установленный на транспортной тележке 3, перемешается на позицию надува, где проис 1574347ходит его поджим цилиндром 5 к надувным плитам 15. Открывают запорные устройства 9 на гибком трубопроводе 8, и песчаная смесь под воздействием сжатого воздуха давлением 0,15 - 0,25 МПа поступает из камерного питателя 7 в рабочие...

Номер патента: 1574348

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Рыжаков, Рычка, Селезнев, Тропников, Чернобаев, Шевченко

МПК: B22D 3/00

Метки: металлическая, пакетируемая, чушка

...части выступов 3 и, скользя по этим поверхностям, центрируются относительно выступов 3 (происходит смещение и поворот чушек). Затем грани отверстия 1 переходят на нижний участок выступов 3, и происходит окончательное центрирование и установка ряда в заданное положение.Сформированный пакет из чушек обладает высокой прочностью даже без обвязки. Обвязка необходима пакету для удержания одного нижнего ряда чушек при выполнении подъемно-транспортных операций без применения подкладок и захвата пакета за второй снизу ряд. Для облегчения пакетирования за счетсамоцентрирования чушек при их укладке в пакет на выступах 3 чушек ранее установленного ряда под действием собственного веса целесообразно выбор угла а наклона боковых граней верхней...

Номер патента: 1574349

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Деревянко, Кацнельсон, Кокин, Кулагин

МПК: B22D 7/00

Метки: слиток, стальной

...катеты"среза угла" в донной части слитка, мм,й и Ь - габаритные высота. и ширина,ограничивающие узкие и .широкие грани в головнойчасти слитка, мм;ш - протяженность участка сувеличенным уклоном переходных граней в верхнейчасти слитка;у - литейныР уклон переходнойд Р 6 рграни в нижнеР части слитка, %;р - увеличенный уклон переход" перной грани в верхней частислитка ( р= 1 О);и - расстояние между узкимигранями в головноР частислитка, выполненными с увеличенным уклоном о, мм;ф - увеличенный уклон участковузких граней. в головкойчасти слитка ( в = 8-15%) На фиг. 1 изображен восьмигранныйблюминговый слиток, у которого четырепереходные грани в верхнеР. части 5протяженностью ш имеют увеличенный уклон к продольной оси слитка ( в, =10-25 ) . В...

Номер патента: 1574350

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Болотинский, Бычков, Ильин, Крикунов, Нехлюдов, Петтик, Пилюшенко, Следнев, Смирнов, Чернобаева, Шапиро

МПК: B22D 27/08

Метки: отливок

...приводит к заметному повышению жидкотекучести, что отрицательно". сказывается на заполнении формы отливки. Изменение амплитуды при заливке металла более 25%общей массы отливки нецелесообразно,так как это приводит к образованиюзаливки и заворотов на поверхностиотливки,Амплитуда вибрационного воздейстшовия менее 0,02не обеспечиваетшсоздание интенсивных колебательныхдвижений затвердевающей массы и неспособствует повышению жидкотекучести заливаемой массы металла. Образуются поверхностные деМкты, возникают. продольные и поперечные трещины, приводящие к снижению качества структуры и повышению уровня остаточных напряжений.Амплитуда вибрационного воздействия более 0,04 - З-приводит к раэШГш 1,рыву коркового слоя слитка или отливки. На...

Номер патента: 1574351

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Тимофеев

МПК: B22D 7/08

Метки: отливки, слитков

...отдельных слитков в полостях, образованных стенкой изложницы и перегородками. разделительной вставки, обеспечиваются условия одностороннего теплоотвода 20 через массивную стенку изложницы и смещение в результате оттеснения примесей зоны макродефектов в каждом из этих одновременно получаемых слитков к верхней части внутренней стен ки,. контактирующей с основной перегородкой 5, У таких слитков деФектная эона легко удаляется механическим способом и в результате получают слитки из вторичных цветных сплавов, качество металла которых практически не уступает качеству первичных сплавов.Таким образом, предлагаемое устройство для отливки слитков позволяет повысить качество основной части металла слитков из вторичных цветных сплавов до...

Номер патента: 1574352

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гринберг, Земсков, Крутилин, Кучинская, Марукович, Молодан, Столярова, Тутов

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, полых

...2. В последний снизу вставляют затравку 10. Сверху в направляющее устройство б вводят оправку 4, предварительно собранную иэ стержнеР 5, и опускают ее на затравку 1 О, С помощьюкронштейнов 1 2, перемещая их в устройстве 13 бесступенчатого перемещения, центрируют оправку 4 штангами 7относительно кристаллизатора 2 и закрепляют кронштейн 1 2 в заданном положении.Во все другие направляющие устройства 6, не стоящие над кристаллизатором 2, также вставляют оправки 4.Расплав из ковша или другого заливочного агрегата (не показан) заливаютв устройство 1 для подвода металла,откуда он попадает в кристаллиэатор2, При заполнении кристаллизатора 2металлом на заданную высоту включаютмеханизм вытягивания и с заданнымискоростью и режимом вытягивают...

Номер патента: 1574353

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Кузнецов, Онопченко

МПК: B22D 11/16

Метки: машине, металла, непрерывной, порезом, разливки, слитка

...слитка и коэффициенту линейного расширениядля К-ой марки стали,и - количество импульсов, накопленное в блоке 8 счетчиков.Рассчитанное значение длины слиткапоступает на первый вход блока 10умножения, на другие входы которогопоступает информация с задатчика 1 8и эадатчиков 22 плотности стали через избиратель 19 марки стали. Потактовому импульсу с формирователя 4тактов в блоке 1 О умножения производится вычисление текущей массы МслиткаМ = Ь Б Рк 1где Ь - цифровой код истинного значения текущей длины слнтка,Б - цифровой код значения сечения слитка,о - цифровой код значения плот кности К-ой марки стали.Рассчитанное значение массы слитка записывается в буферный 3 и оперативный 11 регистры по тактовому импульсу с Формирователя 4 тактов....

Номер патента: 1574354

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Глушко, Пережогин, Сапожников

МПК: B22D 13/10

Метки: бабка, биметаллизации, установки, центробежной

...Таким образом, центробежные силы оказывают двойное вли- ц яние на процесс охлаждения: непосредствен удаляют воздух с лопаточного венца и снижают давление воздуха на периферии ребер охлаждения, Следовательно, центробежные силы интенсифицируют движение охлаждающего воздуха от основания ребер охлэжцения к пе 1574354риферии вследствие увеличивающегося перепада давления.При этом иэ-за изменения направления потока воздуха с осевого в отвер 5 стиях 5 на радиальный в каналах между ребрами 4 охлаждения движение воздуха будет турбулентным (неравномерным,перемешивающимся), что увеличивает теплоотдачу от ребер 4 охлаждения, Лопатки 6 на кольцевых ребрах 4 охлаждения отогнуты от радиального положения в сторону, противоположную направлению вращения...

Номер патента: 1574355

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Морозов, Петрова, Фомин, Цыкин

МПК: B22D 15/00, B22D 27/18

Метки: валка, заливки, сборки, формы

...Формы 14с помощью отвеса, Контроль за сборкой ведется с площадок 2 стенда.После сборки Формы 14 на контейнер мостовым краном укладывается 30площадка 11 и вращением винтов 23Фиксаторов 12 прижимные подушки 24лап 22 подводятся к Форме 14 и закрепляют форму 14 в контейнере.Мостовым краном с помощью транспортных захватных устройств 9 кон 35тейнер с Формой 14 снимается со стенда, переносится в кессон 16 и устанавливается опорными заплечиками 10на опорные площадки 17 кессона 16,при этом площадка 11 контейнера перекрывает верх кессона 1 6.На литниковую трубу 26 устанавливают заливочную воронку 25 и рабочий,находясь,на площадке 11, закрепляет 45воронку 25 к литниковоР трубе 26.При необходимости, например приотливке двухслоРных...

Номер патента: 1574356

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алешко, Бахмат, Довнар, Киселев, Михальцов

МПК: B22D 17/14

Метки: вакуумирования, давлением, литья, пресс-форм

...положении, После заливкиметалла в камеру 8 прессования начинается движение прессующего поршня1 О, Поршень 1 2 в это время неподвижен, что обеспечивается наличием свободного хода рычага 1 5, регулируемоговинтом 14. После прохождения прессующим поршнем О заливочного окна камеры 8 прессования реРка 23 нажимаетна рычаг 22 и управляемый клапан 17открывается, а поршень 12 цилиндра11 вакуумирования начинает свое движение. Обратный клапан 18 при этом закрыт и в штоковой полости цилиндра 11вакуумирования создается разрежение.Газы из рабочей полости пресс-Формы 1откачиваются по трубопроводу 21 вштоковую полость цилиндра 11 вакуумирования, Воздух из поршневой полостицилиндра 1 через трубопровод 16, открытый клапан 17 и обратный клапан 20выходит в...

Номер патента: 1574357

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бродко, Карейша

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...23 входит в зацепление с кольцевым выступом 31 тяги 30, В этом положении захват 23 фиксируется сухарем 27, который упирается гранями в опорную плитуи скос 28.После кристаллизации расплава пресс-Форма раскрывается. При этом подвижная полуформа вместе с прижатой к плите 4 пуансона обрезной пли 1574357той 1 В отходит влево от неподвижной полуформы (фиг.2), а выталкивающая система остается на месте, так как упорная плита 7 через захват 23 и тягу 30 связана с неподвижной полу- Формой, т.е. с ее обоймой 13. ТрубчатыР толкатель 8 и матрица .14 удерживают отливку на месте, а обрезная плита 1 В, двигаясь вместе с подвижной полуформоР, отрезает от отливки облой и литниковую систему (Фиг.2). При этом толкатель 9 литника перемещается вместе с...

Номер патента: 1574358

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Семов

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, литейная, отливок, форма

...представлена схема литейной формы.Форма содержит песчаные стержни 1-4, образующие рабочую полость 5 для формирования отливки и литниковую систему 6, и закрепленные на поверхности полости армирующие вставки, состоящие из рабочей 7 и сменной опорной 8 частей, сочлененных разьемным соединением 9, преимуществен но клеевым соединением 9 на основе. жидкого стекла или этилсиликата, легкоразрушаемым после кристаллизации отливки.Сборка и работа литейной Формы 25 осуществляются следующим образом.Вначале Изготавливают все части литейной Формы: стержни 1-4, армирующие вставки с рабочими 7 и опорными 8 частями, сочлененными, например, 30. клеевым соединением на основе этилсиликата, Затем производят последовательно сборку Формы с установкой и...

Номер патента: 1574359

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Хаит

МПК: B22D 27/04, B22D 7/02

Метки: валов, вставкой, двухслойных, полой

...хладагент4 (показано стрелкоР вверху),П р и м е р. Способ реализован напримере получения полого вала роторас тепловой трубой для электродвигателя4 АМ 180 М 4 мощностью 30 кВт. Порциюсерого чугуна марки СЧ 18 в количестве21 кг, модифицированного лигатуройЖКМК в количестве 0,42 кг (0,2%), заливают в полость Формы, изготовленнойпо ЖСС-процессу, в которую предварительно устанавливают медную колбутолщиной стенок 2,5 мм, частично на1/3 объема залитую водоР,Температура заливки Ферромагнитного расплава 1.400 С. При этом водаиспаряется, создавая давление около25 атм на стенки колбы. Формируется 45 отливка вала направленной кристаллизацией от стенок медной колбы эа счетинтенсивного теплоотвода 5.кВт/м К втечение 12 с,При реализации изобретения...

Номер патента: 1574360

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Горушкина, Грицай, Масленников, Шинский

МПК: B22D 27/20

Метки: литейная, форма

...применения данного стержня повысилась равномерность модифицирования в течение всего периода заливки по сравнению с прототипом, болеевысокими оказались механические свойства ( 6 и Р ), а также степеньсфероидиэации граФита. Аналогичныерезультаты получены при испытаниистержней 2-10, Это объсняется тем,что скорость подъема модиФикатораблизка к скорости его линейного растворения, но не превышает последнююв течение всего периода заливки. П р и м е р 2. Испытывали стержень 11, изготовленный из медно-никелевого сплава, с температурой плавления 0,98 температуры заливаемого расплава (1370 С), диаметром 9 мм, конусностью 7 С, диаметромоверхнего основания усеченного конуса 0,3 диаметра стержня (3 мм). Отставание скорости подъема модификатора и...

Номер патента: 1574361

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Голубев

МПК: B22D 35/00

Метки: заливки, форм

...8, снабженного датчиками 9. Последние размещены в стояке и сигнализируют о величине превьппения уровня металла вовнутренней полости стояка над уровнем металла с наружной поверхностиего, в рабочей полости 2 литейнойформы 1.Датчики 9 соединены с регулирующимблоком 1 О, обеспечивающим требуемыйрежим заливки путем передачи обратноР связи механическому приводу 8.Кроме того, регулирующий блок 10осуществляет перестановку стояка иззаполненной металлом Формы 1 в следующую, незаполненную, литеРную Форму 1 при помощи механического привода 8.В рабочую полость 2 литейной Формы 1 заливаемый металл поступает че 40рез разъем между секциями 3-6, образующий заливочное отверстие.Устройство работает следующимобразом.В исходном положении секции 3-6 не об...

Номер патента: 1574362

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алесенко, Бровман, Муханов, Римен

МПК: B22D 41/12

Метки: заливки, литейных, стенд, форм

...обеспечивает совместно с при Оводом от барабана 14 и грузами 15 перемещение дополнительной аварийной емкости 3, которая движется по направляющим 1 0 до упора и занимает положение над формами.16. Жидкий металл попадает в аварийную подвижную емкость3, а если он весь в ней не помещается,то через желоб 5 переливается в стационарную аварийную емкость 6.При- вод емкости 3 может быть осуществлен при полном отсутствии энергии (обесточивании) за счет потенциальной энергии грузов 15, которые, опускаясь, вращают. барабан 14 и канатами 13 перемещают емкость 3 в положение приемки плавки. Этому может способствовать также расположение направляющих 1 0 под углом к горизонтальной плоскости.Предлагаемый стенд позволяет .повысить эксплуатационную...

Номер патента: 1574363

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ватков, Сторожук

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, литейная

...для Формовки производится Формовка верхних и нижних .полуформ, их сборка на устройствах 2 45и передача Форм 6 на транспортные приводные рольганги 3 для накопления,на рольганги 4 для заливки и рольганги .5 для охлаждения посредством передаточных столов 10, После заливки иохлаждения Формы поступают в распаровщик 8, где производится распаровкаопок, выбивка отливок и поочереднаязадача опок в кантователь 9 для нижних опок Нижние опоки кантуются и сверхними опоками поступают в устройство 1 для Формовки.Для исключения проседания смесинижних полуформ при заливке и охлажденни Форм 6 на транспортных приводных рольгангах 4 для заливки и роль- гангах 5 для охлаждения форм установлен движущиРся настил 11, пластины 17 которого перемещаются...

Номер патента: 1574364

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Делюкина, Долженков, Купершток, Мороз, Терзиян, Турсунов, Шварцман

МПК: B22F 1/00

Метки: порошковых

...в табл.2.5Энергия связи атома хлора с углеродом в 1,4 раза ниже Фтора, поэтому разрыв связей смешанного галогенпроизводного соединения идет при более низкой температуре, с большей скоростью и большей степенью диссоциации.Образующие при диссоциации атомы хлора и свободные Фторсодержащие радикалы вследствие своей высокой активности эффективно взаимодействуют с примесями обрабатываемого порошка,достаточного содержания в атмосФере химических. элементов, образующих. газообразные соединения с примесями порошкообразных материалов. При массе Фтора и хлора более 90,17 степень раФинирования снижается вследствие спекания частиц иэ-за образования на межфазных поверхностях легкоплавких фторидов и хлоридов. Кроме того, повышенная...

Номер патента: 1574365

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Растегаев, Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: высококоэрцитивных, кольцевых, магнитов, порошков, постоянных, прессования, радиально-анизотропных

...с п 25 выступами, направленными вдоль образующей и размещенными с угловым смещением относительно полюсов источника текстурующего магнитного поля,равным 360/2 п, где и - четное число по О люсов источника, привод 7 вращения знака с реверсом и Фиксацией в момент прессования.Устройство работает следующим образом.В рабочую полость матрицы 1 при снятых верхней части магнитопровода и пуансона 2 загружают порцию порошка, предварительно намагниченного в магнитном поле не менее 120 кА/м, и 40 верхняя часть магнитопровода и пуансон 2 устанавливаются в рабочее положение.При включении источника 4 текстурующего магнитного поля создается многополюсное магнитное поле, замкнутое на центральную магнитопроводящую часть 6.Включением привода 7...

Номер патента: 1574366

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Лыжин, Михайлов

МПК: B22F 5/00

Метки: порошков, прессования, сложной, формы

...в частности к устройствам для прессования изделий сложной Формы иэ порошков преимущественно с выступами на торце.Цель изобретения - упрощение конструкции.На фиг. 1 изображено устройство для прессования изделий сложной Формы в момент съема изделия, разрез; на Фиг. 2 - матрица и нижний пуансон, вид сверху на Фиг. 3 - спрессованное изделие в момент съема с нижнего пуансона, 15Устройство состоит из матрицы 1, верхнего пуансона (не показан), нижнего пуансона 2 с рельеФным рабочим торцом и кассеты-питателя 3. На зеркале матрицы 1 со стороны съема из делия 4 выполнен скос 5. Максимальная глубина скоса соответствует месту соединения его с полостью матрицы 1 и равна наибольшей глубине впадины на рабочем торце нижнего пуансона 2.Устройство...

Номер патента: 1574367

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Алехин, Борзяк, Генералов, Лунин, Монахов, Морохов, Першин

МПК: B22F 3/02

Метки: порошка, уплотнения

...и В. При уплотнении пуансоном пресса создавали давление Р на материал в направлении, указанном стрелкой. Граница материала перемещалась из положения А 1 в положение А, Положение правой на чертеже границы материала (точка В) при уплотнении не меняли. При введении процесса центр расположения материала перемещался из положения С1 в положение С, Расстояние от Сдо Сможно считать зоной течения материала.Экспериментальную проверку предлагаемого способа осуществляли на установке, включающей пресс усилием 100 кН с регулируемой скоростью движения пуансона, двигаемого нижней плитой пресса, ультразвуковой генератор с полосой излучаемых частот 15-22 кГц, возбуждающий магнитострикционныи преобразователь типаПМС А(показан пунктиром на фиг.1) Колебания...

Номер патента: 1574368

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Артамошин, Бухман, Герус, Гутман, Костюхин, Ловягин, Мальтер, Пушкин, Селезнев

МПК: B22F 3/15

Метки: горячего, изостатического, порошка, прессования

...незамкнутыми спиралевиднымивставками 6, входящими в каждый иэмодулеР 3-5 на глубину 0,1-0,6 толшины модуля. Между теплоизоляционнымблоком и металлическим колпаком 2 раз мещен уплотнитель 7, С внутренней стороны сводовой части блока размещеныдва газонепроницаемых экрана 8, отделенных от блока и между собоР слоемтеплоизоляционного материала 9. 30Если металлическая спиралевиднаявставка 6 входит на глубину менее 0,1толщины модуля, то в месте стыка наблюдаются перетечки газа, что приводит к увеличению тепловых потерь, недопустимому повышению температуры закожухом и выходу из строя камеры высокого давления. Если металлическаявставка входит на глубину более О,бтолщины модуля, то возможно механическое разрушение крышки или боковойстенки...

Номер патента: 1574369

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бахматов, Голев, Исаков, Шафранов

МПК: B21B 27/02, B22F 3/18

Метки: валковый, комплект, порошковых, прокатки, профилей

...3, с ручьем 6,имеющим стенки 7, перпендикулярныеоси валков, Со стороны выхода прокатаустановлено устройство 8 для деформирования кольца-бандажа (разжатие),представляющее собой ролик с конусной бочкой, Кольцо-бандаж 5 можетбыть выполнено из стали,Устройство работает следующим образомм. 25Порошковый материал задается в калибр, образованный ручьями 2 и 6 соответственно валка 1 и кольца-бандажа 5, После прохода заготовкой очагадеформации она вместе с кольцом-бан, дажом 5 благодаря тому, что диаметрпоСледнего больше диаметра валка 3,выходит из ручья 4 валка 3, которыйобеспечивает жесткость системы.в очаге деформации. С помощью разжимающегоузла 8 параллельные стенки кольца 35бандажа 5 разводятся на необходимый угол, заготовка освобождается и...

Номер патента: 1574370

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Громов, Джангирян, Исаевич, Ложечников, Мадякин, Силин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: заготовок, оболочке, порошка, формования

...смазочногоматериала. В качестве оболочки ис 4370ной 400 мм с относительной плотностью 0,9 - 0,94 из смеси, содержащей 98 Х4 0 5 20 25 30 35 40 45 50 пользуют холоднокатаные ленты из латуни Л 68 толщиной 0,2 мм ц шириной 22 мм, уложенные встык по боковым торцам в контейнере матрицы с диаметром полости 49 мм и углом матричной воронки 20 , Количество одновременнооуложенных лент и, соответственно, направляющих вставок и радиальных ребер на питателе-прижиме равно 7,Рабочие поверхности направляющих вставок и радиальных ребер на питателе-прижиме являются частями кругового цилиндра радиусом 100 мм с длинами дуг 90 мм.-Усилие выдавливания при заданной плотности получаемых заготовок составляет 460 кН. Нанесение консистентной графитной смазки ГОСТ...

Номер патента: 1574371

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гутман, Затовский, Корниенко, Петрунина, Тучинский

МПК: B22F 3/24, C23C 22/00

Метки: медных, пористых, тонколистовых, тонкостенных

...1 1 4После нагрева заготовку погружаютЗ 3%-ный раствор азотной кислоты на 5 мин. В результате обработки получают тонкий медный пористый лист со средним размером пор около 80 мкм. Согласно расчету по соотношению (2) при значении коэФФициента и = 2,1 (табл. 2) определяют 10 2,1 3315 2 1080 мкм. Открытая пористость листа составляет 68% При этом прочность при растяжении равна 9,5 кгс/мм, относительное удлинение при разрыве 18,5%,П р и м е р 2, Пяастину латуни 20 Л 62 толщиной 0,5 мм нагревают в водоороде при 950 С. Этой температуре соответствует в табл. 1 значение коэФФициента А 0,7. Из соотношения рассчитывают время изотермическои вы держкн- 5 Ю0,7 10 950 0,5= 4,15 ч,После нагрева в течение 4 ч заготовку погружают в 25%-ный раствор...

Номер патента: 1574372

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Генбач, Кожухов, Тлеуов, Хаширов

МПК: B22F 3/26

Метки: алмазных, буровых, инфильтрации, коронок, матриц

...матрицы.ние осуществляется следующим В графитовую ванну насыпают ый песок, устанавливают раседное кольцо и вставляют матрицу, предварительно напре на короночное кольцо. Зате коронки засыпают песк тель укчадывают навес сборки устройство пом опечь и нагревают до вления меди. 1 табл. дставлено устройство алмазных буровых коро но к.Устройство состоит из графитовой ванны 1 с насыпанным корундовым песком 2, в объеме которого располагают распорное кольцо 3 из пропиточного материала и устанавливаюг после пр сования алмазную буровую коронку, стоящую из короночного кольца 4 матрицы 5. В центральной части ваннь на возвышении песка 2 устанавливают обтекатель 6, а на него укнавеску пропиточного матерредний диа- Средний диаетр по под- метр по...

Номер патента: 1574373

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Богачев

МПК: B22F 3/26

Метки: подшипника, самосмазывающегося, скольжения

...компенсационные масляные карманы в виде кольцевых полостей, расположенных между нерабочей поверхностью и поверхностью соседних витков проволоки. Затем пропитывают полученную заготовку жидкой смазкой, которая заполняет капилляры (поры) во втулке и кольцевые полости, и герметизируют путем развальцовывания проволоки, например роликом. При развальцовывании стыки между витками герметично соединяются за гчет деформации наружной части проволоки, а кольцевые полости практически не изменяют свою форму (в сечении) благодаря наличию в них жидкой смазки. Намотку проволо- ки можно производить в несколько сло - ев, что повышает емкость получаемых компенсационных карманов и стойкостьза пористой спеченной втулки к ударным нагрузкам в процессе...

Номер патента: 1574374

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аршава, Дашевский, Калинушкин, Нижниковская, Сахибгареев, Таран, Чернышев, Якушев

МПК: B22F 9/06

Метки: быстрорежущей, порошков, стали

...на фронтероста-Аазы тонкой прослойки жидкого металла, контактирующего с основным расплавом, Это приводит к тому,что образование аустенита регламентируется, скорость диААузии легирующихкомпонентов (главным образом углеродав расплаве и. его количество будет темменьше, чем быстрее охлаждается сталь.При определенной скорости охлаждения, значение которой определяетсямарочным составом стали, между дельта-Аерритом и продуктами эвтектического распада расплава к моменту окончания затвердевания появляется тонкийободок перитектического аустенита,наличие которого инициирует образова с,ние в то рично го ауст енита () из дельта-фе ррит а в твердом состоянии .При охлаждении стали с о скоростью , 55меньшей , чем ч,вследствие и рисутс твия...

Номер патента: 1574375

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Крылов

МПК: B23B 3/00

Метки: станок, токарный

...подвижная 25 направляющая 12 с рабочей поверхностью, перпендикулярной к направляющим 4 и взаимодействующей с вертикальной базовой поверхностью 13 суппорта 6.30Рабочая поверхность 13 может быть совмещена с рабочей частью 9 инструмента 8. С помощью пружины 14 и штока 15 осуществляется силовое замыкание подвижной направляющей с суппортом 6. На станке закреплена обрабатываемая деталь 16,Токарный станок работает следунюим образом.При обработке детали 16 инструмент 40 перемещается вместе с суппортом 6. Выход на поперечный размер инструмента осуществляется при настроечной перемещении подвижной направляющей 12 от соответствующего привода (не показан). Контроль перемещения осуществляется известными средствами. После этого осуществляется...