Архив за 1990 год
Газообразователь
Номер патента: 1574557
Опубликовано: 30.06.1990
МПК: C04B 11/00
Метки: газообразователь
...к промьппленности строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении поризованных бетонов,Цель изобретения - ускорение схватывания гипсовой смеси, придание декоративности изделиям и снижение ихсебестоимости,Примеры конкретного осуществленияизобретения,Для приготовления газообразовате-ля используют в качестве добавки,содержащей сульфат металла, продуктфильтрации разложенного титановогоконцентрата (ПФРТК), представляющийсобой твердый остаток следующего минерального состава: Ре 801 Н О 53-64,Н ЯО 15-17, Т 10 д 1,5-27, кремнезем8-10 Х, глинозем остальное.Газообразователь приготавливаютпутем смешения карбоната кальция с ователь смешивают с гии водой затворения.в газообразователя и око-механические свойстиведены в...
Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 1574558
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Жуковский, Иванов, Тепляков, Шадрин, Юнгельсон
МПК: C04B 12/04
Метки: жидкостекольного, литейных, приготовления, связующего, стержней, форм
...с последующим вводом полученной комплексной добавки в жидкое стекло.Триполифосфат натрия нейтрализует кислое органическое водорастворимое связующее (рБ 4,5-5,5) и обеспечивает.его хорошую совместимость с жидким стеклом, а также повышает исходную прочность и улучшает выбиваемость смеси.Комплексную добавку смешивают с жидким стеклом в массовом соотношении 1:(3-10). При снижении жидкого стекла меньше нижнего предела и соответственном увеличении койчлекс,ной добавки снижается общая и поверхностная прочности форм и стержней, а при увеличении жидкого стекла боль О ше верхнего предела и соответственном снижении комплексной добавки затрудняется выбивка смеси из отливок и снижаются исходные прочности форм и стержней, а при продувке...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 1574559
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Дубровский, Козырин, Кореневский, Наркевич
МПК: C04B 12/04
Метки: вяжущего
...которая при температуре вьппе +14 С при нормальном давлеЮнии переходит в красно-бурый газ.Изменение массы определяют по формулево - в Ьв-- - - х 100 во где в - масса, образца до испытания;в - масса образца после испытания.Механический коэффициент химической стойкости определяют по формулерВ,иВ сж,огде К - предел прочности на сжасж,итие после .испытания поГОСТ;К,ж о - предел прочности на сжатие до испытания, Воздушная усадка определяласьпо формуле 1 о - 1 А 1 = ---- х 1001 огде 1 п первоначальная длина образца (внутренний размерформы);длина образца после 28-суточного хранения на воэдухе,Тепловую усадку определяют по фор- муле 1-1 К 1--- х 100 . ания.Из табл,3 следует, что для .полного взаимодействия перлита и нитрата натрия...
Сырьевая смесь для производства аглопорита
Номер патента: 1574560
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Алиева, Оруджев, Пыльник
МПК: C04B 14/12
Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая
...аглопорита фракции 10 - 20 мм 420-463 кг/м , фракции5-О мм 460-488 кг/м . Прочность при9сдавливании в цилиндре 16,319,8 кгс/см и 20,7-24,7 кгс/см соответственно, 2 табл,Для получения аглопорита приготавливают смеси, состав которых приведе в табл,1, путем смешения глинистого компонента, угля, возврата,и углефторсодержащей добавки. Все компоненты шихты тщательно перемешивают, гранулируют и обжигают на агломграционной установке по известному способу производства аглопорита.В табл,2 приведены физико-механические свойства аглопорита на основе предлагаемой и известной смесей. Содержайие углефторис в сырьевой смеси способс нию температуры контактн ния и резко интенсифицир1574560 Формула изобретения Сырьевая смесь для производствааглопорита,...
Способ изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 1574561
Опубликовано: 30.06.1990
МПК: C04B 14/12
Метки: заполнителя, пористого
...в следующейпоследовательности.Сначала определяют оптимальноезначение остаточной влажности гранул,в частности черных сланцевых глин,Остаточная влажность определеннаяпри наименьшей насыпной плотности,составляет 107 Исходная влажностьна основании лабораторного анализасырья, отобранного на призаводском5 1 складе, составляет 25 К. Затем опредецяют значения К, которые для значений влажности 1 О и 25 ь составляют соответственно 1,1 и 0,4 МПа. Значения П и Кч определяют методом лабораторного анализа глинистого сырья, Для черных сланцеватых глин П = 20, К= 1,5. Продолжительность сушки принимаем равной 50 мин (средний показатель).Подставив значения расчетных показателей в формулу, получим значение ч на начальной и заключительной .стадиях сушки:...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 1574562
Опубликовано: 30.06.1990
Автор: Ожигова
МПК: C04B 14/12
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...МАМБО 0,4-1,1; 0 009Отработанная контактн ляется отходом химическо ства кремнийорганических и представляет собой тон ный порошок темно-серо-к вета. Отраб тн1574562 производствакремнийорганических мономеровХлормагниеваярапа 1-3 Состав смеси Компоненты и свойства известный 96,50,5 99, 50,5 93175 910,75 1 2 3 3,5 5 350 400 700 320 2,5 3,0 2,8 18,5 17,1 23. 2,220,2 28 30 12 28 Хлормагниевая рапа является отходом химического производства полиэтилсилоксановых кремнийорганическихжидкостей.Она представляет собой водныймагнезиальный раствор соли плотностью1,2-1,3 г/см следующего химическогосостава, мас.7.:Хлористыймагний 1-25 10Гидроокись магния 0,1-1,0Вода ОстальноеСырьевую смесь готовят путем затворения глинистого сырья воднымраствором...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1574563
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Веселовский, Дехтяр, Ефанова, Лях
МПК: C04B 14/38, C04B 28/02
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...дибутилфталат ДБчГОСТ 8728-77. Эмпирическая формулаС 6 НО Структурная формула О Ф С - оСн СБ СБ Сн 1 С - оСБ Сн Сн Снчисло мг. КОН/г, не более Число омыления, мг КОН/г, Составы композиредставлены в таб ставы и свойства бетонных смегрубым базальтовым волокном тавлены в табл,2 и 3,ормула из обре Способ приготовления бетонной 5 смеси, заключающийся в перемешиванипортландцемента, песка, воды и грубого базальтового волокна, о т л и- чающий с я тем, что, с целью повьш 1 ения прочности при растяже нии и снижения водопоглощения, предварительно,на грубое базальтовое волокно наносят путем напыления пленку из композиции, содержащей, мас.ч.:Жидкое, стекло(прототип) 19,2, 22,5 25,0 25,0 6010 56 эО 49 э 4 49 э 4 14,6 14,7 6717 67...
Бетонная смесь
Номер патента: 1574564
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Лукьяница, Улазовский
МПК: C04B 22/06
...А 1 0 68,50-69,70; Сг О з 11,30-12,60 , ЫО 7,.80-7,90; КИО 4,32-4,97; ГеО1,0-2,70; СаО 0,13-0,18; Б О 4,30- 5,90, Состав бетонной смеси, мас,ь: портландцемент 9,5-24,0; песок 24,5- 32,0; щебень 40,0-44,0; побочный продукт дегидрирования изобутана 5,0-9,0; вода - остальное. Прочность бетона с добавкой после пропаривания составляет до 65,0 МПа, без добавки - 35,6 МПа. 1 табл,Режим пропаривания 3 + 3 + 5 + + 2 ч, температура изотермическогпрогрева 80-85 С,1574564 Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, щебень, воду и 5,0-9,0Остальное миния Вода Состав бетонной смеси мас.7 Физико-механические показатели Пример Предел прочностипри сжатии послепропаривания, И 1 а Жест Щебень Побочный Вода Цемент Песок кость...
Комплексная добавка в строительный раствор и бетонную смесь
Номер патента: 1574565
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Алиев, Дустов, Камилов, Касимов, Рубинштейн, Соломатов, Тулаганов, Фарбман, Халикеев, Ханин, Юсупов
МПК: C04B 24/18
Метки: бетонную, добавка, комплексная, раствор, смесь, строительный
...раствора, ИЛа Удобоукладываемость Содержание компонентов комплекснойдобавки, мас,М Пример Вода, л естест. 28 сут после ТВО 1 сут раствора,осадкаприбораСтройЦНИЛсм,иэ гиб сжатие изгиб сжатие 5,83 23,1 3,72 16,8 280 40 Без добавокСДБ 35+СНВ 5+3,28 5,2 3,70 6,6 3,50 16,3 4,0 15,6 3,4 5,7 3,07 32 1,180,40,60,2О,0,15 О 4-7О= С-МН-СН 2), -С2ОЯс Натриевая соль Еамино-М-гексагидробензолаНеидентифицированныеВода ОстальноеСостав комплексной добавки, мас.Ж: СДБ 30-70, СВК - 30-70.Комплексную добавку готовят путем предварительного смешения отдозированных количеств СДБ и СВК (расчет идет по сухому веществу компонентов). Готовый раствор комплексной добавки вводят вместе с остальными компонентами строительного раствора или бетонной смеси при...
Полимерная композиция м. м. ахмедзянова для изготовления плит полов животноводческих помещений
Номер патента: 1574566
Опубликовано: 30.06.1990
Автор: Ахмедзянов
МПК: C04B 26/00, C08L 23/06
Метки: ахмедзянова, животноводческих, композиция, плит, полимерная, полов, помещений
...течение 5-7 мин, после чего оют до комнатной температуры,Составы и свойства полученныхобразцов на их основе приведеныв таблице,ной композиции использ материалы: гранулирова лен низкого давления ( и высокого давления (Т 42-80) с размером гран 7,0 мм; пиролизную смоа 1574566 8-10 сточных водДревесныйнаполнителв Остально е Состав Показатели Известный Предлагаемый1 1 2 3 70 46,41 ф 2 8 9 910 0,8 12 22 52 16 36 68 24 30 65 10 40 68 10,4 10,4 10,4 1,7 1,4 2,1 тановой фракции нефти с .температурой кипения 45-50 С, удельным весом 1,04-1,08 г(см, динамической вязкостью при 50 С - 57,28 сП, темпераоотурой вспышки 55 С; золу-унос тепловых электростанций с химическим составом, мас.%: Ы 40-45, С 32-46, МпО 4-5, СаО 3-5, НО 2-3, остатки несгоревшего...
Полимербетонная смесь
Номер патента: 1574567
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Акрамов, Джалилов, Махкамов, Самигов, Соломатов, Эркинов
МПК: C04B 26/12
Метки: полимербетонная, смесь
...полимербетон характеризуетсяудельной ударной вязкостью 0,50,53 Дж/см. 2 табл,дставлены составы пополимербетоннои смеси иссинтетический пипериленовый каучукСКОП формулы Ь-СН=СНтаноламин (ТУ 6-09-2449 -СН-СН-ОН, Свойстврованного пипериленовогплотность 0,996 г/см3масса 22500, температурния 224 С.Модификацию каучука осуществляюследующим образом.В трехгорлую колбу, смеханической мешалкой иВодорастворимая карбамидная смолаСульфированная этаноламиноформальде-гидная смола 0,25 0,35Модифицированный пипериленовый каучук 0,35 0,54Модифицированный эпихлоргидриновыйкаучук0,5%-ный водный растворполиакриламидаАндезит молотый 25003000 см/гПесокГранитный ще- бень 9,0 10,0 10,5 9,5 0,45 0,4 0,7 0,01 0 02 0,03 11 О 12 О 12 5 12 5 24,39 25,09 26,82...
Полимерминеральная композиция
Номер патента: 1574568
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Бочкин, Ерофеев, Селяев, Соломатов
МПК: C04B 26/12
Метки: композиция, полимерминеральная
...пиритные огарки 9,7-14,6; молотый вспученный вермикулит 4,9-12,1; этилгидросилоксановая жидкость 0,2-0,4 и кварцевый песок 47,6-61,9. Получаемая полимер- минеральная композиция характеризуется прочностью при изгибе 23,9 - 25,) МПа, прочностью при растяжении 11,2 - 11,5 МПа, удельной ударной вязкостью 3,4 - 4,2 кгсм/см , коэфйфициентом химической стойкости через 6 мес после выдержки в воде 0,9)- 0,92, в 5 ь-ном растворе мочевины 0,88-0,89, в 57.-ном растворе нитроаммофоски 0,84-0,87. 2 табл,мочевины и 5 Е-ный водный раствор минерального удобрения (нитроаммофоска) состава, мас.7: общие фосфаты 17-18, общий азот 17-18, калий - остальное,В табл. 2 представлены свойства предложенной полимерминеральной ком- позиции 9,7-14,6 Формула и з о б р...
Способ приготовления активированного минерального компонента для песчаных асфальтобетонных смесей
Номер патента: 1574569
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Балашов, Капустин, Плотникова
МПК: C04B 20/02, C04B 26/26
Метки: активированного, асфальтобетонных, компонента, минерального, песчаных, приготовления, смесей
...30 сут, Прочность при сжатииопри 20 С получаемого асфальтобетона 2,72-3,70 МПа, при 50 С - 1,41 1,82 МПа. 2 табл. Эмульсию вводят в неподогретыйпесок и перемешивают с ним в смесителе для полного покрытия поверхностизерен, а затем перемешивают со сланцевой золой сухого уноса. Обработанныйтаким образом песок выдерживают воткрытом штабеле не менее 30 сут.Для осуществления способа исполь фзуют материалы: песок природньй,отвечающий требованиям ГОСТ 8736-77(зерновой состав приведен в табл,1),сланцевую золу сухого уноса Прибалтийской ГРЭС, имеющий состав, приве-Ььденный в табл.2 и отвечающую требова-.ниям ТУ 34-4615-72; талловый пек,отвечающий требованиям ТУ 05-84-80;аммиак - раствор 1 Е-ной концентра,93-1,00 0,92 0,95 Содержание таллового...
Асфальтобетонная смесь
Номер патента: 1574570
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Жамирашвили, Кейльман, Мардиросова, Соловьев, Тарасевич
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонная, смесь
...порошка, 2,0-3,0 мас.% силикатсодержащего отхода регенерации отработан/ных Аормовочных смесей металлургических заводов и остальное песок. Прочность асфальтобетона при сжатии при 20 С 5,42-5,65 МПа, при 50 С - 3,30-3,90 МПа, 2 табл. После отделения на пневматических установках основной массы отработанной Формовочной смеси образуется тонкодисперсный материал (частиц (0,071 мм более 80-883), покрытый тонкими коллоццными оболочками силиката натрия НаБЫ, используемого в качестве связующего в Аормовочных смесях. Содержание силиката натрия в ОРОФС составляет 4-4,5 Е, глинистых частиц в нем не более 1 Х,Та блица 1 Зерновой состав, % кмассе, мельче, мм1574570 Та блида 2 Содержание, Х Показатели физико-механических свойствасфальтобетонных...
Способ изготовления цементно-стружечных плит
Номер патента: 1574571
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Мельникова, Хромцов, Щербаков
МПК: C04B 28/04
Метки: плит, цементно-стружечных
...400ВодаВ качествеиспользуют стр 600 450 древесного наподнител ужку фракции 7/5, по ежесрубленной осины использовано ния цементно лью повышени допоглощения эа счет искл вок и расшир использован способе изго ных плит дре тельно обраб отходов от о плит с соотн 1: (1,5-2,5) .1160-1190 кг изгибе 11,410, 8-17, 1%, 1 табл,в технологии изготовлестружечных плит. С цепрочности, снижения во1574571 стружечных плит взамен древеснойстружки позволяет снизить стоимостьцементно-стружечных плит н среднем на58,04 руб/м,Формула из о бретенияСпособ изготовления цементностружечных плит, включающий обработку древесных частиц, смешивание их с цементом и водой, формирование ковра, прессование и термообработку с последующей выдержкой и...
Способ производства арболита
Номер патента: 1574572
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Бурковская, Золочевский, Пичугин
МПК: C04B 18/24, C04B 28/04
Метки: арболита, производства
...самосклеиванию массы,1574572 100-130160-19080-95 35 Таблица 1 Показатели 1 2 3 Известный Содержание компонентов, мас.чГранулы ДммГранулы Д"5 ммДревесная дробленкаЦемент М 400ВодаМинерализатор Предел прочностина сжатие, МПаПлотность, кг/м 250 100 235 220 115 130 290400-4253608 160 175 190 80 87 95 5,7 10,3 12,8500 551 603 2735 так как из древесины при,такой температуре выделяются природные поли"меры.После прессования неохлажденныегранулы покрывают тонким слоем поли 5мерного связующего. При получениипленки на гранулах могут быть использованы фенолоформальдегидные, резорциновые и другие термореактивные полимеры, а также жидкое стекло, разогретый битум и др.Защитная пленка связующего, препятствующая непосредственному взаимодействию...
Способ изготовления строительных изделий
Номер патента: 1574573
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Барабула, Диденкул, Евстигнеев, Мацарин, Фиговский, Янкевич
МПК: C04B 28/36
Метки: строительных
...Медленное охлаждение способствует перераспределению внутренних напряжений, изменению характера трещинообразования - образованию микропор, равномерно распределенных по всему объему С 1 И, Кроме того, мягкий режим охлаждения в период формования структуры КСМ предупреждает возникновение температурного градиента по сечению изделий, что также способствует снижению внутренних напряжений,Таким образом, мягкий режим тер" 35 мьсного .охлаждения изделий до завершенЪя перекристаллиэации и структурообразования т.е. до 96 С, является технологически обоснованным и необходимым. 40П р и м е р. Приготавливали серное вяжущее сухим перемешиванием 40% молотой серы и 60% золы- уноса Молдавской ГРЭС, Таким же способом подготавливали формовочную...
Способ изготовления фасадных керамических плиток
Номер патента: 1574574
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Егерев, Зотов, Романова
МПК: C04B 33/02
Метки: керамических, плиток, фасадных
...вре,801574574 А повышения мороэостойкости плитокспособ изготовления включает следующие операции: шликерная подготовкамассы, распылительная сушка шликера до получения пресс-порошка с влажностью 7-8 Е, полусухое двухстадийное прессование плиток при удельномдавлении прессования на первой стадии 2,5-3,0 МПа, на второй стадии4,5-5,5 МПа, сушку и обжиг при температуре 1100-1120 С с выдержкой примаксимальной температуре в течение18-20 мин. Физико-механические показатели плиток следующие;водопоглощение 3,0-4,8 Х, влажност- .ное расширение 0,01-0,02%, пределпрочности при изгибе 41,6-49,6.МПа,морозостойкость 450-650 циклов.2 табл,мя выдержки при максимальнои температуре 18-20 мин,Составы керамических масс приведены в табл. 1, а физико-механические...
Устройство для получения керамических изделий
Номер патента: 1574575
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Луньков, Шкульков, Яковлев
МПК: C04B 35/00, C04B 35/653
Метки: керамических
...7расплав при плавлении шихты 11 проходит под перепускной перегородкой 8и поступает в выработочную зону 6 квыпускному носку 5. В области сужения плавильного пространства тигляповышается плотность тока по сечению ванны расплава и расплав, поступая через область сужения и выработочную зону 6, дополнительно перегревается. Наибольшая плотность тока вванне расплава достигается в наиболее узкой области плавильного пространства тигля напротив сливного носка 5 и расплав достигает наивысшейтемпературы перед самим выпуском ипри такой температуре в виде струи 13поступает в устройство 9 обработкиструи, Перегретый до требуемой температуры расплав позволяет получитьвысокое качество изделия.П р и м е р 1Необходимо получитьгранулы оксида алюминия при...
Способ изготовления периклазоуглеродистых огнеупоров
Номер патента: 1574576
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Верещагин, Загнойко, Кирьянова, Мезенцев, Нагуло, Шигорин
МПК: C04B 35/04
Метки: огнеупоров, периклазоуглеродистых
...приготовленную смесь алюминиевой пудры с этиленгликолем из рчета 0,44-0,84 кг на 10 кг гонктого периклаза и перемешивают в течение 5-15 мин,Приготовленная та токомолотая составляющ о-"родна, меньше пылит щоопасна,Приготовле и призводят в сме пследующему ре гр1574576 Предлагаемый спос Показатель ерхний Средний Нижн лой слой слой Средний Нижнийслой слой,ерхнилой Насыпнаямасса,кг/м Нижний кон- центрационный пределраспространенияпламени (НКПР), г/м1520-1540 1310-1350 1490-1500 1530-155 30-526 1460-148 1000 :1000 000 0-72 )100 Составитель А. Кулабухова.Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор ИЛуск Редакто аказ 1755НИИПИ Гос Тираж 573 арственного комитета по изобретениям 13035, Москва, Ж, Раушская наПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССРд....
Способ изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 1574577
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Бухтина, Васильева, Двинских, Драчикова, Кикава, Перлов, Савин, Фирскин, Щекина, Щербак
МПК: C04B 38/08
Метки: теплоизоляционного
...теплоизоляционного материала, включающий до 50 55,компонентов осуществляют аэрациейвоздухом в течение 0,5-3,5 сут прирасходе воздуха 40-350 м/м доз э,снижения удельного сопротивления 5 15расход перлитового песка (менее14,5%), что приводит в конечном итоге к снижению водостойкости материала.Для изготовления теплоизоляционного материала используют скоп - отход механической очистки сточныхвод целлюлозно-бумажного производства; насыпная плотность 350-400 кг/мзтеплотворная способность 1000 ккал;относительная влажность 66-81%.Химический состав скопа представлен в табл. 1,Активный ил - отход биологическойочистки сточных вод целлюлозно-бумажного производства: дисперсность активного ила 30-80 мк; влажность98,2-99,5%.Химический состав...
Способ изготовления теплоизоляционных материалов
Номер патента: 1574578
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Зудяев, Кобидзе, Меркин
МПК: C04B 38/10
Метки: теплоизоляционных
...формование производилось заливочным спо со бом. Показатели Пример 1 2 3 4120,70 60,90 90,75 2120,3 23Э 254 212 0,5 0,7 0,3 0,5 0,4 0,3 0,5 300 400 400 350 350 1,86 1,73 1,65 2, 10 1,10 О, 05 0,05 0,049 0,052 0,052 Кратность пеныВодотвердоеотношениеКонцентрацияПАВ(мас,Е)Приготовлениепеныс частотой, Гцамплитудой, ммИинерализацияпены вяжушнмс частотой, Гцамплитудой, ммДополнительноевспениваниес частотой, Гцамплитудой, ммпод давлениемвоздуха, ИПав течение времени, минЗаполнение барокамеры относительно ее объемаСвойства материала:Средняя плотность,кг/мПрочность присжатии, ИПаКоэФФициент теплопроводпости,Вт/м, С Результаты испытаний и параметры способов приведены в таблице, Формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционных...
Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси
Номер патента: 1574579
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Беркут, Гревнин, Лукьяненко, Рульнов
МПК: C04B 40/00, G01N 33/38
Метки: автоматической, бетонной, коррекции, смеси, состава
...(марку) и тем самым повышать как качество самой смеси, так и иэделий иэ нее (бетон, железобетон .и т.д.),79о 5 ,15745На чертеже представлена блок-схе- - ма устройства для реализации способа автоматической коррекции состава бетонной смеси.В регуляторе 1 осуществляется ста 5 билиэация гранулометрического состава заполнителей согласно системе уравнений по формулам (1), (2). В вычислительном блоке 2 согласно Формуле (3) определяется 1) . В вычислительномоблоке 3 определяется значение 1) с огла с но Формул е (4) . В вычислительном блоке 4 определяются эмпирические коэффициенты Ь-Ь. В вычислительном блоке 5 происходит Фильтрация и прогнозирование значений М, Ч., И 84, ТП, ОК : Пф (П и - Фактическая пустотность песка) .В задающем блоке 6...
Способ приготовления бетонной смеси
Номер патента: 1574580
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Кудяков, Лукьянчиков
МПК: C04B 20/10, C04B 40/00
Метки: бетонной, приготовления, смеси
...ЛСТ-Т (ТУ 81-04-255-73) и С-З (ТУ 6-14-19-205-78). Содержание их составляет соответственно 0,15 и 0,6% от массы цемента.Смесь заполнителя перемешивают с раствором серной кислоты (либо соляной, либо азотной) с концентрацией 10 пф 2103 10- 45 10 моль/л. Раствор берется в количестве равном водоудерживающей способности смеси заполнителя.го.предварительно берут сменителя в количестве 5 кг (сние 1:2), вводят 500 мл водмешивают, укладывают смесьну и наклоняют ее под углом 30 для стекания воды, не удерживаемой поверхностью зерен заполнителя. Через110 мин взвешивают влажную смесь за 5 полнителя и определяют водоудерживающую способность Х) по ФормулеЗв = - -100 Хшэгде ш - масса сухого заполнителя, 10кг/м;ш - масса. влажного заполните 3ля...
Композиция для пропитки бетона
Номер патента: 1574581
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Ельшин, Легецкий, Максимов, Хорькова
МПК: C04B 41/63
Метки: бетона, композиция, пропитки
...сушивали тем насьпц водосодер щем соотно 0-7 МетилметакрилатИнициатор полныеризации Композицию для проп путем перемешивания коПропитке подвергают образцы - кубы размеро и призмы размером 40 х 4 готовленные из смеси ц тки готовятпонентов.бетонные30 х 30 х 30 ммх 160 мм, измента, песи соответст- ормальнообразцы вымассы, азаребуемого4,2 и 10 Х. 8015745 к производству изделии изитанного полимерными сосю изобретения являетсябетона с влажностью 4,2-10 Х,ение прочности и сниже-ощения. Композиция дляона включает, мас.7: меилгт 60-78,4; инициатор поли 0,4-3,0; полиизоцианат с со 20-407 групп ХСО 5-25; алкил"ат кальция 0,1-2;ацетон -рочность бетонполимерныхажностью 4,2-10% составропитки до 69,3 М 11 а,для пропитки бетона, илметакрилат,...
Состав для покрытия гранул минеральных удобрений
Номер патента: 1574582
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Алексейчук, Дзюба, Кулешова, Мурашкевич, Печковский, Пироговская, Щербакова, Юшкевич
МПК: C05C 1/02
Метки: гранул, минеральных, покрытия, состав, удобрений
...кл. С 05 С 9/00, 1986. Изобретение относится к технолгии минеральных удобрений и можетбыть использовано для полученияудобрений с пониженной скоростьюрастворения,Цель изобретения - уменьшениерости растворения удобрений,П р и м е р. Смешивают 132(40 мас.Х) суспензии дикальцийФата и 7,3 г (5 мл) силикофосфго связующего, содержащего, Х:РъО 8,55; К,О 9,40; НаО 5,12 и810 14,80, Плотность связующегопри 20 С - 1,45 г/см , вязкость -20,4 мм/с при 25 С. Полученньтавом обрабатывают 500 г гранбамида в аппарате с псавдоожиженным слоем, Определяют время рарения в воде 10 гранул карбамидрассчитывают среднее.Результаты измерения приведенытаблице. ладает повьппенной адгези1574582 ормула из о бре тения Войства ва С Опы Состав для покрытия м)перальньк...
Способ получения фосфорных удобрений на основе цеолита
Номер патента: 1574583
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Вашакидзе, Гвасалия, Мчедлишвили, Пейкришвили, Сихарулидзе, Цхакая
МПК: C05G 3/04
Метки: основе, удобрений, фосфорных, цеолита
...получения фосфорных удобрений на основе цеолита, включающий форм Р 0,7 Т ж рн. РО - общ. Содер в удобрения мас.7Р,о,Опыт ание усваиват РОобщ. О. вод, РО. ци в 93,4 96,7 96,4 95,5 92,5 91,9 15,8 21,1 15,0 15 2 18,2 15,3 14,2 7 Прото755 Тираж 386 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ ВНИИП при ГКНТ СССР Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарин 1 ф 20 1:20 1:20 1:22 1:20 1: 18 5,5 90 6,2 , 100 6,0 . 100 6,2 105 5,5 80 5,5 100 5,5 100 14,9 11,2 15,5 14,7 10,4 12,1 15,1 его обработку калийфосфораэотнокислымраствором с последующей фильтрациейсуспензии и сушкой готового продукта,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения содержания...
Способ получения пропилена
Номер патента: 1574584
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Монастырская, Романюк, Чурик
МПК: C07C 1/04
Метки: пропилена
Способ получения органических полигалогенпроизводных
Номер патента: 1574585
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Бухтиаров, Голышин, Кобраков, Кузьмин, Попандопуло, Сычев, Швехгеймер
МПК: C07C 17/28, C07C 19/02, C07C 21/02 ...
Метки: органических, полигалогенпроизводных
...составляет 20,5 г - 907Строение аддукта доказано по температуре кипения и ПМР-спектрам.П р и м е р ы 1-10 получения конкретных химических соединений с использованием предлагаемого изобретения приведены в таблице,Предлагаемое изобретение позволяет получить аддукты полигалогенпроизводных с ненасыщенными соединениямис высоким выходом, превышающим выход по известному способу на 15-717.,при этом отсутствует дополнительнаяочистка; значительно более низкаятемпература и уменьшение времениреакции в 9-15 раз позволяют существенно упростить технологию. Формула изобретения 1. Способ получения органическихполигалогенпроизводных общей формулы и К - бром при К - 2-бром-ци(анэтил,и К - хлор при К-хлорпентен 2-ил, или Х -хлор, К - циан при...
Способ получения замещенных бромом адамантан-1-карбоновых кислот
Номер патента: 1574586
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Баклан, Кухарь, Сологуб, Хильчевский
МПК: C07C 51/363, C07C 61/135
Метки: адамантан-1-карбоновых, бромом, замещенных, кислот
...реагентов 1: 11,7: 1:73, Выход 7,45 г (967),П р и м е р 8, 5-Бром-метиладамантан-карбоновая кислота.Смесь 5 г (0,026 моль) 3-метиладамантан-карбоновой кислоты, 3, 147 г (0,052 моль) уксусной кислоты и 78 г (0,488 моль) брома кипятят 30 ч при 59 С, отгоняют бром, остаток обрабатывают как описано в примере 1. Вещество кристаллизуют из гексана, т.пл, 132-134 С, Молярное соотношение реагентов 1: 18,7:2, Выход 6,52 (93%).П р и м е р 9. 7-Бром,5 диметиладамантан-карбоновая кислота, 5 15745Смесь 4,8 г (О, 023 моль) 3, 5-диметиладамантан-карбоновой кислоты,3, 147 г (0,052 моль) уксусной кислоты и 93,6 г (0,58,моль) брома кипятят в течение 45 ч при 59 С. Дальнейшая обработка как описано в примере 1,Вещество кристаллизуют из...