Архив за 1990 год

Номер патента: 1548234

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Белкин, Дибров, Донской, Кобелев, Козлов, Парфенов

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор

...5,27,25 3 58 8Известный сечениях разностенных отливок (разброс твердости НВ в ступенях ступенчатой пробы возрастает до 3/ единиц, т.е. примерно в 1,5 раза).Повьппение содержания никеля и/или кобальта в составе комплексного модификатора более 4 мас,3 технологически и экономически нецелесообразно так как дальнейшего понижения пожаро. взрывоопгсности не происходит.Таким образом, предлагаемый комнлексньщ модификатор характеризуется по сравнению с известным низкой пожаровэрывоопасностью благодаря более .высоким показателям НКЦУ (в 2 4- 5,6 раза) и температуры воспламенения т (в 1,2-185 раза) и более высоким модифицирующим эффектом, обеспечивающим получение разностенных отливок с более однородной структурой и более высоким и стабильньпч...

Номер патента: 1548235

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бреус, Клиот, Клюев, Ковалев, Кравченко, Кусмарцева, Овсепян, Файбисович, Чистяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, молибденом, реагент, стали

...и подвергают прессовацию. Полученные брикеты термообрабатывают и после охлаждения направляют в мартеновский цех. Брикеты используют для легировэция молибденом расплавленной ванны мартенов- скок печи при выплавке стали с нормированным содержанием молибдена 0,.2- 0,4%. Реагент вводят в ванну во второй полонине рудного кипения.В таблице приведены составы приготовленных реагентов, технико-экономические показатели приготовления реагента и использования его для легировакия стали.П р и м е р 4. Сравнительные испытания проводят с использованием известного реагента, содержащего 937% молибцата кальция и 6,3% молотого силиката натрия. Цэвестный реагент готовят и используют аналогично примерам 1-3,П р и м е р ы 5 и б, Готовят с...

Номер патента: 1548236

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ануфриев, Безбах, Иванова, Колотило, Котешов, Крамаренко, Михневич, Савченко

МПК: C22C 35/00

Метки: вермикулярной, графита, лигатура, формой, чугуна

...формы.Поэтому, на серии лабораторных плавокустанавливают для скорости охлаждения 5,5 град/с оптимальные содержания 20редкоземельных металлов, обеспечивающие получение графитных включенийвермикулярной формы, это интервал концентраций РЗМ, равной 0,045 0,125 ,На следующем этапе эксперимента иссле дуют совместное влияние обработки редкоземельными металлами и титаном: присодержаниях титана. 0,3-0,5% областьстабильного образования вермикулярных графитных включений, расширяется 30до 0,004-0,156% и при этом повышается уровень прочностных свойств.Однако в структуре чугуна присутствует Феррит, снижающий его специальные свойства. На серии плавок при 35постоянных оптимальных концентрацияхредкоземельных металлов и титана устанавливают...

Номер патента: 1548237

Опубликовано: 07.03.1990

Автор: Журули

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...разной тощины,которые сильно искажают формы кристаллов, что способствует возникновению внутренних напряжений и приводитк снижению механической прочности Пониженное содержание магния.(.= О, 1 мас,%) в сплаве. практическине влияет на температуру плавленияи не обеспечивает глубокое раскисление металла,Увеличение содержания магния всплаве больше 4 мас.% экономическине оправдано. Применение такогосплава в производстве стали сопровождается большим пироэффектом и выбросами металла из ковша,Предлагаемый сплав получают углетермическим способом, В качестве материалов могут быть использованыкварцит, карбонатньй марганцевыйконцентрат, борсодержащее сырье(обожженная бортовая руда, дитолитовый концент 1 ат)р Восстановителькоксик. Ашоминий, магний,...

Номер патента: 1548238

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бобраков, Борисов, Верклов, Вихляев, Голобородов, Гриб, Нецик, Примеров, Харин, Шопов

МПК: C22C 35/00

Метки: кобальтовых, лигатура, сплавов

...800 С соответственно равно 11-14ои 19-22%, а относительное сужениесоставляет 20-26 и 11-14%. При этомпотеря веса образцов сплава прио,100-часовых испытаниях при 800 С и50-часовых испытаниях при 1093 С находится в пределах соответственно3054-3,088 и 4,26-3,470 мг/см1 табл. нове, содержащего, мас.%: хром 28,5;никель 8,0; вольфрам 6,0; цирконий0,80; кремний 0,80; железо 0,44; уг-,лерод 0,30; иттрий 0,035; диспрозий0,001; кобальт остальное, Сплав выплавляют в индукционных порционныквакуумных .печах с основной футеровкой. Одинаковую добавку 0,3% опытныклигатур вводят в расплав перед еговыпуском в формы.Составы выплавсвойства сплавов,,054 ,460 8 14 22 3,050 3426 0 1009 Э 50715ВОО 100 18 Иввестная 3,542 Составитель Л.Караседактор И,Дербгк...

Номер патента: 1548239

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Биндер, Габисов, Доев, Козаченко, Костелов, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Слюсарь, Соценко, Хестанов, Хоменко

МПК: C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...большем 57 мас.Х, то избыточное содержание в чугуне никеля имеди вызывает выделение граФита врабочем слое (больше допустимого количества), что сопровождается снижением износостойкости чугуна.Подовый шлак от сжигания мазута вдополнение к углероду и отвальномуматериалу операции переработки отходов производства М-И-Сц сплавов,взятых в оптимальных пределах, позволяет получать в чугуне заданное(0,15-0,30 мас.7) содержание ванадия.П р и м е р. В идентичных условияхвальцелитейного цеха завода прокатных валков проводят сравнительныеплавки чугуна для сортопрокатных валков. Чугун, содержащий, мас.7; углерод 3,30-3,60; кремний 0,56-0,60;марганец 0,56-0,60; ФосФор 0,3;хром 1,0-1,2; никель 1,0-1,1; медь0,04-0,06, выплавляют в...

Номер патента: 1548240

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко

МПК: C21C 1/08, C22C 35/00

Метки: брикет, модифицирования, чугуна

...лигатуры ЖКМК в сос" таве брикета более 55 мас,% усили" вается пироэффект и снижается ста - бильность структуры и технологических свойств.35При содержании силикобария менее 7 мас.% снижается стабильность модифицирующего и графитизирующего эффекта брикета, а увеличение содержания силикобария более 26 мас.% 40 удорожает процесс модифицирования без существенного повышения механических и технологических свойств и их стабильности.Стальная дробь в брикете снижает модифицирующий эффект и технологические свойства модифицированного чугуна и их стабильность, поэтому она исключена иэ состава брикета.П р и м е р. Брикеты получают в коксогазовых вагранках на шихте из литейных чугунов, чугунного лома ивозврата производства. Производятковшевую...

Номер патента: 1548241

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ануфриев, Иванова, Колотило, Котешов, Осташков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...большого количества неметаллических включений, которые в значительной мере снижают износостойкость сплава. Предлагаемые в лигатуре соотношеСодержание химических элементов в лигатуре, мас.%, Опытнаяпартиялигатуры сос- тава Предла 5 10 0,5 20 45 0,52 8 5 4 15 35 1 О 6 15 23 1745 40 051 емыи1 Ост 15 - 020 - 0 ное Извест 25 10 0,2 40 35 5 0,3 40 1 2 ния хрома и никеля 15-20 и 35-45%соответственно обеспечивают. получение в чугуне концентраций, уравновешивающих друг друга по карбидизирующему и графитиэирующему влиянию,Кроме того, именно при таких концентрациях указанных элементов продуктыраспада аустенита имеют .наибольшуюдисперсность. Изменение содержанийхрома и никеля в сторону меньшихконцентраций не позволяет достичьнужной степени...

Номер патента: 1548242

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Алексеев, Голуб, Краля, Лыков, Соболев, Станиловский, Суменкова, Удод, Федирко, Ярмоленко

МПК: C22C 35/00

Метки: рафинирующе-модифицирующая, смесь

...содержащей сфероидизирующие имодифицирующие элементы более 947.приводит к резкому снижению усвояемости в чугуне входяирх в его составмодифицирующих элементов из-за возникающего при этом дефицита десульфуратора, количество которого недолжно снижаться в смеси ниже 5%.Готовят смеси, используя в качестве металлических компонентов отходы Ферросплавного производства, получаемые при дроблении лигатур, содержащих магний, кальций алюминий, барий,.редкоземельные металлы (РЗМ),кремний в виде отсевов крупностьюдо 3,2 мм.В лабораторных и производственныхсловиях труболитейного завода изготавливают и испытывают составырафинирующе-модифицирующих смесей(табл. 1) .Стоимость смеси определяют, исходя из данных прейскуранта, при этомстоимость...

Номер патента: 1548243

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Будагьянц, Гришин, Кондратенко, Кравец, Пузырьков-Уваров, Саушкин, Сердюк, Сирота, Стрижов

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, прокатных, чугун

...матрицы проявляется незначительно, а при болеевысокой в структуре шеек валков по 5является цементит, что ведет к снижениювяэкости и прочности. Такое увеличение его содержания сопровождаетсяпоявлением брака литья в связи с образованием большого количества эакиси марганца,Хром в указанныхпределах (4,05,4 мас.7) при наличии остальных компонентов, сплава .обеспечивает образование в структуре чугуна высокотвер"дых карбидов, обеспечивающих высокую износостойкость валков. При более низкой концентрации хрома неббеспечивается полная инверсия структуры и в рабочем слое валков выделяется цементит, а при более высокойконцентрации в связи с увеличениемколичества окислов хрома снижаетсяжидкотекучесть и возрастает браклитья. 25Алюминий в пределах...

Номер патента: 1548244

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Дибров, Кобелев, Кобылкин, Козлов, Крылов, Русаков, Фомин

МПК: C22C 37/10

Метки: алюминиевых, печей, плавильно-разлаточных, сплавов, тиглей, чугун

...чугуна, в совокупности препятствующих разъеданию его жидкими алюминиевыми сплавами.При введении бериллия в чугун менее 0,02 мас,его влияние на стой кость чугуна в жидких алюминиевЫх сплавах не,проявляется, что обусловлено возможно полным его расходом на рафинирование жидкого ме- талла, Введение бериллия в чугун более О, 10 мас.7 не приводит к дальнейшему повышению стойкости в жидких алюминиевых сплавах, экономически нецелесообразно из-за удорожания сплава и усложнения технологии его выплавки и изготовления отливок.Составы известного и .предлагаемого чугунов и результаты их испытаний приведены в таблице, 40Как следует иэ результатов испытаний, приведенных в таблице, предлагаемый чугун. по сравнению с известным характеризуется в...

Номер патента: 1548245

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Перекрестов, Янин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...ферромарганец, которые смешаны в соотношении 1;5. Затем загружают литейные и передельные чугуны, чугунный лом 17 а, стальной лом 1 А и возврат производства. После расплавления шихты в тигель присаживают цианамид кальция и медь М 1, а при выпуске расплава в ковш при заполнении его объема на 1/3 вводят модифицирующую смесь из гранулированного алюминия марки АВ 97 и, ферроцерия. Из модифицированных чугунов отливают технологические пробы, образцы и отливки в песчано-глинистые литейные формы.В табл. 1 приведены химические составы чугунов опытных плавок,Жидкотекучесть чугуна определяют на спиральной технологической пробе Кери, а склонность к образованию трещин - по технологической звездообразной пробе высотой 146 мм, с минимальным диаметром...

Номер патента: 1548246

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бабаев, Вели-Заде, Владимирова, Желяков, Косогонова, Модылевский, Орестов, Соленый, Удовиков, Шарапов, Шихмиров

МПК: C22C 37/10

Метки: белый, чугун

...стойкостьчугуна за счет уменьшения графитизирующего действия этих элементов. Кроме того, исключение алюминия из предлагаемого чугуна способствует увеличению ударостойкости вследствие устранения окислов алюминия, которыераспределяются по границам зерен и 20охрупчивают сплав. При снижении предельной концентрации меди менее0,02% ударостойкость сплава практически не увеличивается, так как непроявляется влияние меди на активность 25углерода и ее упрочняющее действиена перлитную матрицу.Чугун выплавляют в индукционнойпечи с основной футеровкой. В каче-.стве шихтовых материалов используют,кг,: литейный чугун 70; стальной лом 125, электродный бой 4,3. Это обеспечивает получение заданных пределовсодержания углерода, кремния и марганца.Для...

Номер патента: 1548247

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Азаров, Иванова, Козаченко, Плющ, Слюсарь, Ткаченко

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, прокатных, чугун

...лаждения, повышает вязкость и глубину отбеленного рабочего слоя валков.При содержании в чугуне О, 1-0,53 молибдена обеспечивается снижение чувствительности чугуна к скорости охлаждения, равномерный спад тверцости по сечению валков, повышение вязкости и твердости, теплопроводности и термической усталости доУменьшение содержания молибдена кенее О, 17. приводит к снижению вязКости и твердости, к повышению чувствительности к скорости охлажде ния, повышенному спаду твердости по сечению валков.Введение в чугун молибдена свыше 0,57 приводит к образованию трещин йэ-эа сильно выраженной столбчатой И грубоэернистой. структуры.Повышение концентрации меди приводит к повышению дисперености и однородности перлита, снижению спада твердости по...

Номер патента: 1548248

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Банас, Гладкий, Кудин, Лутов

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...тально е зульта таблиц лагаемая сталь обладае окой твердостью при от б ст лее выФ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относитлургии, в частности к стемой для восстановленияшин методом наплавки, Цния - повышение твердостсутствии трещин в наплавнии. Сталь содержит коследующем соотношении, мрод 0,36-0,40 у марганецкремний 5, 1-5,5; железоПрименение стали позволясрок службы деталей, 1 т вин трещин в наплавленном состоя по сравнению с известной сталью. формула изобретенСталь преимущественно для наплавки, содержащая углерод, марга кремний, железо, о т л и ч а ю щ с я тем, что, с целью повышения дости при отсутствии трещин в напл ленном состоянии, она содержит ком поненты в...

Номер патента: 1548249

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Банас, Гладкий, Кудин, Лутов, Сотник

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...И ОТНРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(57) Изобретение относится к ме Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для наплавки, и может быть использовано для восстановления опорных катков строительно-дорожных машин.Цель изобретения - снижение склонности наплавленного металла к динамическому деформационному старению.Опытные стали получают методом электродуговой наплавки в медный кристаллизатор, Склонность к динамическому деформационному старению оценивают по уменьшению удлинения при растяжении образцов Результаты испытаний приведены в таблице,Таким образом, предлагаемая стапь при укаэанном соотношении компонентов обладает меньшей склонностью к динамическому деформационному старению в сравнении с известной....

Номер патента: 1548250

Опубликовано: 07.03.1990

Автор: Глазистов

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...замеряют манометром, время определяют секундомером. Нормальное напряжение, равное 155 кгс/мм, - этоминимальное напряжение, необходимоедля прессования деталей, а числоциклов, равное 2200, -зто средняястойкость штампов до разрушения,изготовленных из известной стали., Образцы шлифуют до параметра шероховатости Ко, = 0,32 мкм.1Испытания для определения предела текучести при сжатии проводят наобразцах диаметром 5 мм и высотой8 мм при скорости нагружения,1,2 мм/мин с записью диаграммы нагружеиияТвердость замеряют на образцахразмером 15 х 15 х 15 мм на прибореРоквелла, температура испытания 4520 ОС.Испытания на износ проводят при20 С в абразивной массе зерна электрокорунда белого твердостью2500 даН/мм 2 и крупностью 430 мкмпри малой частоте...

Номер патента: 1548251

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Ахматов, Белосевич, Доронькин, Дробинский, Клеваков, Макаров, Малыгин, Пилюшенко, Пирогова, Селямед, Скуднов, Тильга, Якубовский, Яценко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...выплавлпечи емкостью 50тав сталей предсПолученные слпо технологии, п 2и может быть использовано при производстве горячекатаного бунтового подката для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки или глубокой высадки в холодном состоянии, Цель изобретения - повышение пластических свойств, устойчивости против усталостных разрушений, улучшение деформируемости в холодном состоянии при сохранении прочностных свойств. Сталь дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,05-0,18; марганец 0,.25-0,50.; кремний О, 10-0,35; алюминий 0,005-0, 15; титан 0,005-0, 15; хром 0,01-0,30; кальций 0,001-0,020; бор 0,001-0,010; барий 0,001-0,010, железо остальное. 2 табл.1548251 Результаты...

Номер патента: 1548252

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Гладкий, Иванченко, Лутов, Москаленко, Никитченко, Тарасенко, Толоконников

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...т ератур 2 булавки предлаг сталей проводят в чи. Термическая о 900 С, отпуск 350 пусков 10, продолж ка 15 мин. Испыта. кость проводят в диаметром 0,8 м,нем фракции 5-10 на образцах 10 х состойкость опред величину потери в(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления деталей навесного оборудования землеройных машин. Цель изобретения - повышение иэносостойкости и ударной вязкости при термоциклировании в интервале температур 20 350 С. Сталь дополнительно содержит бор и титан при следующем соотноше - нии компонентов, мас.%: углерод 0,31-0,45; марганец 0,82-1,2; кремний 1,0-2,0; хром 1,9-2,7, алюминий 0,005-0,008; кальций 0,005-0,008;титан 0,04-0,07; ьор 0,.002-0,004;железо остальное. 1 табл. каждой партии....

Номер патента: 1548253

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бабаскин, Белорусов, Житник, Закамаркин, Костяков, Кулюкин, Семеняка, Сурмило, Шипицын

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь, штамповая

...по началу роста аустенит ного зерна, что соответствует практически полному растворению упрочняющих фаз. Данные по определению температуры нагрева под закалку при ведены в табл.3.Деформируемость определяют при г рячей осадке литых образцов (диаметр 20 мм, высота 40 мм).1548253 ге савЙивесавй Светав юе йи л се св иь веет, .о,з 085 О,50 О 40 62 О 82 О О о,о 0,08 Остаавва5,0 0,80 0,20г,о , ,оЬ,г 0,55 0,85 о,ог о,оо О,О 0,02 0,086 0,0 2 о,гЗ 060а о,зг о,гоого0561Ж е Ю В Е О,ОО 5 О,ООЗ О,ез О,О 5 0,008 О,ООЗ О,ОЗ 0,005 000 блиц Стал еплостойкость, ч аэгаростоикост личест КЛЯ 1 эвестна едлагаем,2 .,5 ,8 3 Та бл 3 Сталь известна Температуранагрева подзакалку, С 20. 110 7 3на, надрыв) .на боковой поверхностиобразца при достижении...

Номер патента: 1548254

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Данильчук, Орлов, Шурин

МПК: C22C 33/02, C22C 38/36, C23C 4/08 ...

Метки: газотермических, железа, основе, покрытий, порошковых, сплав

...технологичностью при плавке и распылении, процесс распыления сплава стабилен, загрязнение распыленного порошка шлаком не происходит, Плавка и распыление известного сплава могут быть проведены лишь в особых условиях, требующих применения более сложной установки. Испытания сплавов 1 - 3 в сравнении с известным сплавом показывают, что предлагаемый сплав 25 обладает гораздо лучшей технологичностью при плавке и распылении, чем известный сплав.Гранулы порошка имеют чистую поверхность и округлую форму, обеспечивающую хорошую его сыпучесть. Гранулометрический состав полученного порошка следующий, Х:- фракция 315/200 мкм 21,5 200/ 160 мкм 16,5;160/ 100 мкм 27, 5; 100/63 мкм 17, 5;63/50 мкм 10; (50 мкм 7.Как следует из приведенного состава,...

Номер патента: 1548255

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Банас, Гладкий, Кудин, Лутов

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

Номер патента: 1548256

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бараз, Богомолов, Богомолова, Иляхин, Лахмостов, Рольщиков, Смелов, Смирнова, Суворов, Штыров

МПК: C22C 38/38

Метки: свариваемая, сталь

...талевых цепей и цепных фалов предохранительных монтажных поясов. Цель.изобретения - повышение прочностных свойств ударной вязкости при сохранении свариваемости и пластичности, Сталь содержит следующие компоненты, мас.7: углерод О, 16-0,21; кремний 0,65- 0,95; марганец 1,4-2,2; хром 0,75- 1,2; молибден 0,20-0,30; ванадий 0,13-0,25; кальций 0,005-0,003; железо остальное. 2 табл е выплавки в индукционной олучают слитки массой 100 кг,подвергают гомогенизационжигу при 1180 С в течение оковывают в поковки сечением мм, а затем прокатывают в диаметром 6 мм. В дальнейшем ки после смягчающего .отжига 6 ч) холодным волочением по- проволочную заготовку диаметром 4 мм.Для определения уровняких свойств сварных соединпроволочных заготовок...

Номер патента: 1548257

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Гайдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов, Сергеева

МПК: C22C 33/02, C22C 38/42

Метки: железа, материал, основе, спеченный

...предлагаемого спеченного материала на основе железаповышается в сравнении с известнымматериалом в 1,5 раза. 1 табл. имеет следующий состав, мас.Х: угле род 0,6-0,8, микротальк 0,5-1,0; ни кель 1,65-1,75; хром 0,4-0,45; марганец 0,4-0,45; медь 0,1-0,15; Ре остальное, а также стеарат цинка в качестве пластификатора в количестве 0,5 мас.7. Смешивание компонентов шихты осуществляют в У-образном смесителе.Прессование шихты осуществляют на прессе под давлением 700-1000 МП а спекание формовок,ролика - в печи конвейерного типа "койо линдберг" при 1150-1200 С в атмосфере эндотермического газа. Термообработку спеченных роликов производят в печи "дегусса" в эндогазе при 860-900 С1548257 дости после термообработки в 1,5раза. 10 0,6-0,8...

Номер патента: 1548258

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Буркин, Дьяков, Захаров, Контер, Кропачев, Левитин, Пятинин

МПК: C22C 38/50

Метки: коррозионностойкая, сталь

...по изменению веса при скольжении неподвижного шарика диаметром 9,525 мм с нагрузкой 3,3 кг. ; Вязкость оценивают при ударном разрушении цилиндрических образцов диаметром 8 мм и длиной 60 мм без1548258 Г тг м е 111:.11. Состав стали нп 0,51 0,21 030 1480 009 0,68 О, 11 Иэвестный Предлагаемый1 2 3 Остальное 020 1200 010 054 1348 0 Э 4 1,00 13,90 0,50 0,005 0005 0,025 0,030 0,05 0,05 0,56 1,000,58 146 ,0,61 2,00 0,005 О,ОЭО 0,05 Таблица 2 еСостав,стали Горячийудар приТ 1000 Сыцк/м Иэносостой кость дР гПрочг ность Твердость ВСэ приТ отпуска, С Вяэкостьаэйк/и Среднийраэмеркрупныхкарбидов,мкм калнностойкост при Т950 фС Р г корость 0 роинковення орроэни,мм/год д онтактая выослность е млн, циклов 60 400 7,0 56,0 5 ИэвестныйПредлагаемый...

Номер патента: 1548259

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Горицков, Григорьев, Смагоринский

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

...каждой последующей ступени. Торможение дислокаций препятствиями 25ведет к, образованию многочисленныхскоплений и клубков дислокаций.Из-застабилизации дислокаций дисперсными частицами характер силового воздействия скоплений на препятствиеизменяется по сравнению с воздейст,вием при однократной деформации.,Кроме того, разогревы с последующимивыдержками при температуре в межпроходных паузах ведут к частичной,полигонизации структуры.При разогревах в область высокихтемператур(более 170-180 ) длительные выдержки нежелательны, так какможет начаться перестаривание, чтоведет к снижению прочностных характеристик, При небольших выдержках(30-90 с) и соответствующей каждойвыдержке температуре процесс укрупнения фаз заторможен. Иенее шести...

Номер патента: 1548260

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Гул, Клименко, Лещенко

МПК: C21D 1/78, C22F 1/18

...ниже 1100 С приводит кснижению избыточной концентрации ва 1кансий и к повышению сопротивленияметалла пластической деформации, 25Окончание первой стадии охлажденияопри температуры выше 1200 С не приводит к качественному изменению субструктуры, однако при последующей закалке повышаются остаточные напряжения в изделииОхлаждение на первой стадии соскоростью более 1 С/с также приводитк нежелательному росту остаточных напряжений, а со скоростью менее0,05 С/с не оказывает влияния насвойства и напряжения, но при этомудлиняется процесс изготовления трубной заготовки,Если охлаждение на второй стадии 40производят со скоростью менее 50 С/с,то в процессе самого охлаждения происходит чрезмерная аннигиляция (отжиг) вакансий, теряется...

Номер патента: 1548261

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Бутько, Райков, Тарасов

МПК: C23C 8/02

Метки: пасты, состав, стальных, цементации

...пастыпредлагаемого состава. На шлифованнуюрабочую поверхность методом наливананосят состав, содержащий 6 мас.7.дилудина, 5 мас.% масла вакуумногоВМи 89 .мас.Е пылевицной фракциидренесноугольного карбюризатора.После сушки в течение 3 ч устанавливают штампы на поддон с отработанным карбюризатором и нагревают до920 С, а затем через 2,0 ч охлаждают поштучно в разогретом машинноммасле при 50-70 С.Закаленные и отпущенные при 320 Св течение 3 ч штампы имеют диффузионный слой избыточных карбидов глубиной 250,28 мм с содержанием карбидов 35 -38 мас,7, Слой имеет однородную твердость в пределах НЕС = 60-61, превосходит по свойствам аналогичные слои,получаемые в известных способах, в1,5-2 раза. Износостойкостьпри гибкеи вырубке с подогревом...

Номер патента: 1548262

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Алиев, Глущенко, Ключков, Кондрашов, Кондрашова, Лабутина, Меркушин, Никоноров, Чечекин, Шигарев

МПК: C23C 8/24

Метки: железоуглеродистых, сплавов

...фенолоформальдегидной смолой с добавлением небольшого количества алкидномеламиноформальдегидной смолы.Способ осуществляют при обработке образцов из стали 40 Х, стали 08 КП и серого чугуна СЧ 24-44.Образцы из стали 40 Х и чугуна имеют Форму цилиндра длиной 100 мм идиаметром 20 мм обраэцьг из стали08 КП - форму пластин с размерами150 Х 70 ю 0,5 мм.Аэотирование осуществляют в шахтной печи. В качестве азотирующей среды исползут или аммиак, или егосмесь с 50% метана. Охлаждение ведут в защитной атмосфере (аммиак, экэогаэ), чтобы предотвратить окисление поверхности детали. В интервале времени не более 2 ч (иначе окисляются открытые поры ка поверхности детали) накосят одно из укаэанных лакокрасочных покрытий.Лакокрасочкое покрытие...

Номер патента: 1548263

Опубликовано: 07.03.1990

Автор: Шашина

МПК: C23C 8/66

Метки: обмазки, состав, цементации

...углекислый барий. Эмалированныеобразцы сушат при 100-20 ООС в течение 0,5-1,0 ч, помещают в электропечь, нагретую до температуры химикотермической обработки, и выдерживаютв течение 4-6 ч. Закалку производят с температуры диффузионного насьпцения. При закалке обмазка легко отделяется от поверхности образцов и осе-.дает на дно закалочного бака; При визуальном осмотре образцы имеют темносерый цвет.Результаты диффузионного насьпцения стали 20 при 900 С и времени выдержки 4 ч приведены в таблице.Результаты измерения толщины дифФузионных слоев после проведения про1548263 Формула из обретения 40-70 ГрафитУглекислыйбарийЭмаль типа ЭВТ 5-1025-50 Состав Содержание компонентов, мас.% Толщина диффузионногослоя, мм мечание Угле- Эмаль кислый...