Спеченный материал на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51) 5 С 22 С 38/4 АНИ БРЕТЕН ЬСТВ СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ПЛАНТ СССР К АВТОРСКОМУ СПИ(56) Дорофеев Ю.Г., Гайдаров В.АМамедов А,Т. Особенность получениянизколегированной стали конструкционного и антифрикционного назначения. - Порошковая металлургия,1986, У 9, с. 42-46.Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, областиприменения: Справочнлк./Отв. ред.И.М,федорченко. - Киев: Науковадумка, 1985, с. 624,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченному материалу на основе железа, используемому при изготовлении роликов ротационных компрессоров бытовых кондиционеров.Целью изобретения является повышение твердости материала после термообработки,Предлагаемый спеченный материал на основе железа имеет следующий состав, мас.7: углерод 0,6-0,8; никель 1,65-1,75; хром 0;40-;0,46; марганец 0,40-0,45 медь О, 10-0, 15; микротальк 0,5-1,0; железо остальное.П р и м е. р. Шихта для получения с ного материала на основе железа 801 Ы 52(54) СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕЖЕЛЕЗА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченному материалу на основе железа,используемому при изготовлении роликов ротационных компрессоров бытовыхкондиционеров. Цель изобретения -повышение твердости спеченного материала после термообработки. Предлагаемый спеченный материал на основежелеза, содержащий углерод, никель,хром и марганец, дополнительно содержит медь в количестве О, 1О, 15 мас.7 и микротальк в количестве 0,5-1,0 мас.7 Твердость послетермообработки предлагаемого спеченного материала на основе железаповышается в сравнении с известнымматериалом в 1,5 раза. 1 табл. имеет следующий состав, мас.Х: угле род 0,6-0,8, микротальк 0,5-1,0; ни кель 1,65-1,75; хром 0,4-0,45; марганец 0,4-0,45; медь 0,1-0,15; Ре остальное, а также стеарат цинка в качестве пластификатора в количестве 0,5 мас.7. Смешивание компонентов шихты осуществляют в У-образном смесителе.Прессование шихты осуществляют на прессе под давлением 700-1000 МП а спекание формовок,ролика - в печи конвейерного типа "койо линдберг" при 1150-1200 С в атмосфере эндотермического газа. Термообработку спеченных роликов производят в печи "дегусса" в эндогазе при 860-900 С1548257 дости после термообработки в 1,5раза. 10 0,6-0,8 1,65-1,75 0,40-0,46 0,40-0,45 О, 10-0, 15 0,5-1,0 ОстальноеСодержание элементов в материале, мас. % Состав Твердость спеченного с п Микротальк материала после тер- мообработки, НВС 1 2 3 4 (известный) 0,10 0,5 0,13 Оэ 75 0,15 Остальное 11 0,6 1,65 0,7 1,70 0,8 1,75 0,65 2,0 0,4 0,4 0,43 0,42 0,46 0,45 1,0 О 42 48 46 37 Составитель А,Соловей Редактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор И.ЭрдейиЗаказ 115 Тираж 488 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,01 с последующим охлаждением в маслео1а отпуск - при 200 С в течение 2 чв атмосфере экзогаза,Измерение твердости проводят постандартной методике на приборе Роквелла по шкале С,В таблице приведены составы предлагаемого спеченного материала наоснове железа и значения твердостипосле термообработки в сопоставле-нии с твердостью после термообработки спеченного материала известногосостава. 15Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый спеченный материал на основе железа (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с из" вестным (состав 4) повышение твер формула изобретенияСпеченный материал на основе железа, содержащий углерод, никель, хром и марганец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения твердости материала после термообработки, он дополнительно содержит медь и микротальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:УглеродНикельХромМарганецМедьМикроталькЖелезо
СмотретьЗаявка
4451699, 30.06.1988
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "БАККОНДИЦИОНЕР"
ГАЙДАРОВ ВАГИФ АББАС ОГЛЫ, МАМЕДОВ АРИФ ТАПТЫГ ОГЛЫ, КАСУМОВ ГАСАНАГА ГУСЕЙНАГА ОГЛЫ, МУСАЭЛОВ ГЕОРГИЙ ШУМАВОНОВИЧ, СЕРГЕЕВА НЕЛЯ ПЕТРОВНА, ЗЕЙНАЛОВ АФГАН АЖДАР ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: C22C 33/02, C22C 38/42
Метки: железа, материал, основе, спеченный
Опубликовано: 07.03.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1548257-spechennyjj-material-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спеченный материал на основе железа</a>
Шихта для получения спеченных изделий на основе железа
Номер патента: 1785805
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Баглюк, Капля, Куровский, Мажарова, Позняк
МПК: B22F 1/00
Метки: железа, основе, спеченных, шихта
...стали и порошок меди, дополнительно содержит отходы чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы чу 5-15 Порошок 5 - 30 Отходы по й стали Ос1785805 40 Таблица 1 причем отходы подшипниковой стали и чугуна - в виде безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками,Наличие в шихте порошков чугуна и 5 - 30 меди обеспечивает интенсификацию усадки за счет получения жидкой фазы при спекэнии прессовок при 1220 - 1250 С, что гарантирует повышение плотности спеченных материалов и;.рост их прочностных характеристик, Применение в качестве основных компонентов шихты безабразивных шламовых отходов, полученных при обкатке подшипниковых шариков чугунными дисками, создает...
Шихта на основе композиции карбид титана-сталь для нанесения спеченных покрытий
Номер патента: 1678526
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Авдеев, Петренко, Романов
МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00
Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта
...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...
Состав для обработки основы ворсового материала
Номер патента: 1695716
Опубликовано: 15.10.1994
Авторы: Бесолова, Гусев, Зайцева, Синицына, Скрамэ, Швейкина
МПК: D06M 15/263
Метки: ворсового, основы, состав
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОСНОВЫ ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий водную эмульсию сополимера бутилакрилата, метилметакрилата и метакриловой кислоты в соотношении 58 : 35 : 7, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления элементов ворсовой застежки между собой, он дополнительно содержит эмульсию сополимера метилметакрилата с метилакрилатом в соотношении 55 : 45, при массовом соотношении указанных эмульсий 4 - 5 : 0,4 - 0,8 соответственно в пересчете на сухое вещество.
Способ изготовления магнитодиэлектриков на основе карбонильного железа
Номер патента: 1749926
Опубликовано: 23.07.1992
Автор: Лысенко
МПК: B22F 3/12, H01F 1/33, H01F 41/02
Метки: железа, карбонильного, магнитодиэлектриков, основе
...р и м е р, Порошок карбонильного 35железа марки Рпо ГОСТ 13610-79 засцпаютв смеситель, туда же заливают растворортофосфорной кислоты в ацетоне. Приэтом количество кислоты будет равно 0,8 -Р% ацетона 20 . 25 оД от масс 1 пооошка 40Компоненты непрерывно перемешиваютпри комнатной температуре до полного высыхания порошка. После образования Фосфорной пленки на частицах порошка егосушат 2 ч при 110 С. Затем его снова засыпают в смеситель и при непрерывном перемешивании вводят туда 40-ный растворполиорганосилазанового соединения (КО 979, ТУ-101-20-72) в ксилоле из расчета 1- 6 ф по сухому остатку к массе порошка. 50Продолжают перемешивание при 40 С дополного высыхания. Смесь просеивают испекают при 120 С, 8 смеситель, свободный от...
Сополимер на основе винилацетата и бутилакрилата в качестве полимерной основы вибропоглощающего материала и способ его получения
Номер патента: 1786811
Опубликовано: 30.07.1994
Авторы: Асиновская, Иванчев, Мясникова, Павлюченко, Позамонтир, Поляков, Родионов, Синайская, Сульженко
МПК: C08F 218/08
Метки: бутилакрилата, вибропоглощающего, винилацетата, качестве, основе, основы, полимерной, сополимер
...смеси (начало реакции) и в течение 3 ч осуществляют дозировку со скоростью 33,3% суммарной загрузки в 1 ч. По ходу процесса через каждые 36 мин в реактор добавляют новые порции (по 1/6 части общей загрузки) персульфата калия и метабисульфита натрия так, чтобы последнюю порцию инициирующей системы загружали сразу после окончания дозировки смеси мономеров. Последующую дополимеризацию осуществляют е течение 90 мин до конверсии 96% (по данным гравиметрического и газохроматог 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дозировки в реакционную зону, временные интервалы между дробными загрузками инициатора и концентрацию эмульгатора С, Молекулярную массу сополимеров (характеристическуюю вязкость) регулируюттемпературой сополимериэации. рафического...
Предыдущий патент: Свариваемая сталь
Следующий патент: Коррозионностойкая сталь
Случайный патент: Вспенивающаяся полимерная композиция