Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1548245
Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Перекрестов, Янин
Текст
20 алюминия, что обеспечивает повышение стабильности чугуна в отливках, его пластических и технологических свойств. Нижний предел содержания алюминия принят с концентрации (0,01 мас.7), с которой отмечается повышение пластических и технологических свойств, а ограниченверхним пределом (0,07 мас.7), выше которого растет пористость и снижаются технологические свойства.Фосфиды марганца оказывают перлитиэирующее влияние на структуру, измельчают ее, повышая технологи, ческие свойства и стабильность об" рабатываемости чугуна резанием. Верхний предел концентрации фосфидов марганца обусловлен образованием фосфидной эвтектики с повышенной твердостью, снижением технологических свойств и ухудшением обрабатываемости чугуна резанием, а при концентрации фосфидов марганца менее 0,012 мас.7 снижаются технологические свойства и укрупняется структура.Введение кальция основано на его высокой химической активности и способности к сфероидизации графита и очистке границ зерен, что обеспечивает повышение технологических свойств. При концентрации кальция ниже 0,002 мас.7. не обеспечиваются усиление модифицирующего эффекта, повышение однородности структуры и технологических свойств, а при концентрации кальция вьше верхнего предела увеличивается содержание неметаллических включений сложного состава, ухудшающих обрабатываемость 40 резанием, пластические и технологические свойства.Содержание углерода, кремния и марганца обеспечивает исключение образования эвтектического цементита в структуре и отсутствие отбела в отливках и принято с учетом практики производства разностенных отливок с хорошей обрабатываемостью и высокими технологическими свойствами, 5 О при этом содержание их ограничено пределами, выше и ниже. которых ухудшаются пластические и технологические свойства.Верхний предел концентрации меди снижен до 0,07 мас.7., так как при более высоких ее содержаниях усиливаются ликвационные процессы, снижаются однородность структуры и технологические свойства. При концентрации меди до 0,02 мас.7 укрупняется структура, снижаются жидкотеку; честь и технологические свойствачугуна.П р и м е р. Опытные плавки чугунов проводят в высокочастотной индукционной 150-килограммовой печи с кварцитовой футеровкой. На дно тигля загружают фосфиды марганца и 757.-ный ферромарганец, которые смешаны в соотношении 1;5. Затем загружают литейные и передельные чугуны, чугунный лом 17 а, стальной лом 1 А и возврат производства. После расплавления шихты в тигель присаживают цианамид кальция и медь М 1, а при выпуске расплава в ковш при заполнении его объема на 1/3 вводят модифицирующую смесь из гранулированного алюминия марки АВ 97 и, ферроцерия. Из модифицированных чугунов отливают технологические пробы, образцы и отливки в песчано-глинистые литейные формы.В табл. 1 приведены химические составы чугунов опытных плавок,Жидкотекучесть чугуна определяют на спиральной технологической пробе Кери, а склонность к образованию трещин - по технологической звездообразной пробе высотой 146 мм, с минимальным диаметром 75 мм и максимальным диаметром 500 мм.В табл,2 приведены механические и технологические свойства чугунов опытных плавокЭлектроэрозионную стойкость оп - ределяют на цилиндрических 16 мм образцах на электроэрозионной установке с использованием переменного тока короткого замыкания от 250 до 280 А и частоты короткого замыкания 60 минКак видно из табл.2, предлагаемый чугун обладает более высокими характеристиками экономичной скорости резания, трещиностойкости, эроэионной стойкости и других технологических свойств, чем известной серый чугун.Дополнительный ввод в состав чугуна Се, И и фосфидов марганца позволил повысить 6 в 1,18-1,28 раза, жидкотекучесть в 1,35-1,40 раза, экономичную скорость резания в 2,35- 2,74 раза, трещиностойкость в 1,8- 3 раза.5 1548245формула изобретения 1 О Чугун Угле- Крем- Маргарод ний нец Каль- Церий фосфиды Азот ций мар- ганца Железо Известный 3,4 1,6 0,7 0,3 0,01 0,03 Остальное 0,002 0,005 0,006 0,001 0,011 34 17 01 36 20 02 3,9 2,1 0,3 3,2 1,6 0,07 4,1 2,2 0,5 н 11 н 1 11 0,02 0,01 0,05 0,05 0,07 0,07 0,01 0,005 О, 1 О,09 0,002 0,005 0,010 0,001 0,03 0,002 0,005 0,007 0,001 0,009 0,012 0,053 0,075 0,006 О, 12 Таблица 2 Трещиностойкость Пределпрочности при Жидко теку- честь Чугун Термические напряженияв решетчатых пробах, МПа Электроэрозионнаястойкость,г/м гс Экономичная скоростьрезания пристойкостирезца 60 минм/мин растяжении, МПа Известный 44 Предлагаемый1 23,5-27,58,5 3-1 6, 5-62, 5 121-132 3,0-71,0 05-116 5,5-73,0 112-127 79,5 82,0 80,5 525 570 561 2;5,10,5 1 9 1 Составитель Н.Косторнойедактор И.Дербак ТехредЛ.Сердюкова Корректор И.Эрдейи Подписно раж 48 аказ 1 инм пРн ГКНТ ССС/5ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и отк 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 10 Чугун, содержащий углерод, крем" ний, марганец, медь, алюминий, кальций и железо, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения тех" нологических свойств, он дополнительно содержит церий, фосфиды марганца и азот при следующем соотношении, мас.7: Пред- лагае 1 2 3 4 5 УглеродКремнийМарганецМедьАлюминийКальцийЦерийфосфиды марганцаАзотЖелезо 3,4-3, 91, -2,1О, 1-0,30,02-0, 070,01-0, 070,002-0,0100,002-0,0070,012-0,0750,002-0,006ОстальноеТаблица 1
СмотретьЗаявка
4435198, 02.06.1988
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ГОМСЕЛЬМАШ"
АДАМОВИЧ РЕМ НИКОЛАЕВИЧ, ПЕРЕКРЕСТОВ СТАНИСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, КАРПЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ЯНИН ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, БАДЮКОВА СВЕТЛАНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
Опубликовано: 07.03.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1548245-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Предыдущий патент: Чугун для тиглей плавильно-разлаточных печей алюминиевых сплавов
Следующий патент: Белый чугун
Случайный патент: Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением