Архив за 1990 год

Номер патента: 1546442

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Беляков, Болотин, Зверева, Лаптев, Рыбин

МПК: C03B 19/09, C03B 31/00

Метки: декоративно-облицовочной, линии, плитки, производства, термокамера

...исходных материалов, устройство 2 шагового перемещения в виде роликового транспортера с расположенными на нем формами 3 для формуемого материала, бункера 4-6 с дозаторами для кварцевого песка, основного и цветного гранулятов, термокамеру 7 с зонами 8-10 соответственно предварительного нагрева, кристаллизации и отжига, участок 11 съема отформованных изделий, расположенный на выходе из термокамеры 7 и механизм 12 возврата форм 3 на позицию загрузки устройства 2 шагового перемещения с помощью переставителя. 13, Зона 8 предварительного нагрева снабжена плоским 14 и кольцевым 15 индукторами, а зона кристаллизации - комбинированными индукторами 16, ус" тановленными над устройством 2 шагового перемещения. Термокамера 7 снабжена...

Номер патента: 1546443

Опубликовано: 28.02.1990

Автор: Гогуш

МПК: C03B 37/04

Метки: волокна, минерального, центрифуга

...производительность и качествоволокна. Изобретение может быть использовано в промленноси телзоляцнныматериалов для получения минеральноговолокна из расплава.Цель изобретения " повышение производительности и качества волокна.На чертеже схематически изображена предлагаемая центрифуга, разрез.Центрифуга содержит полую охлаждаемую чашу 1, закрепленную на приводном валу 2 с каналами 3 для подводаохлаждающей жидкости, сообщающимисяс полостью чаши 1, Внутренняя рабочаяповерхность чаши 1 содержит приемныйконус 4 и несколько ступеней, образованных боковыми поверхностями усеченных конусов 5, 6, 7 с переходнымиуступами 8 и 9 в основании конусов,центрифуга содержит также дутьевуюголовку (не показана).Центрифуга работает следующим образом,При...

Номер патента: 1546444

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Бразговская, Минкевич, Ходский

МПК: C03C 8/06

Метки: стали, эмаль

...имеют термостойкость 250-290 С, щелочестойкость (4 г 11 аОН) 0,46-0,601, растекаемость 37,9-45,2 мм. 3 табл. щей грануляцией расплава на воду. Из полученной Фритты готовят шликер с применением следуюцих мельничных добавок, мас.ц.: глина 5,0; молибденовокислыи аммонии (или К СО 0,3 или др.) 1,0; вода 45.Полученный шликер наносят на предварительно загрунтованную стальную поверхность методом полива, окунанияо или пульверизации, сушат при 25-30 и обжигают при 830-850 С.Изобретение поясняется примерами конкретных составов эмалей, приведенных в табл, 1. Примеры шихты, соответствующириведенным составам эмалей, претавлены в табл. 2.1546444 4 Оксиды редкоземельныхэлементов 1,42-1,51 Таблица 1 Содержание компонентов,мас.3, в составахКомпонент 1...

Номер патента: 1546445

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Власов, Еременко, Иудина, Косова, Мачикина, Сметанина, Фурман, Хентов

МПК: C03C 17/22, C09K 13/08

Метки: гафния, оксидных, пленок, снятия, состав, циркония

...пленок гафния и циркония стоконепроводящих поверхностей содержит следующие компоненты, мас.3: кислый фторид аммония 6-8; нитрат аммония 1-3; вода остальное. Время обработки 6-8 мин, коэффициент отражения4,1-4,2. 1 табл. Для приготовления состава используют кристаллические соли кислогофторида аммония, нитрата натрия идистиллированную воду. Обработкуизделий ведут при 20-25 С,В конкретных примерах многослойная пленка (8-44 сл) оксидов гафнияи циркония нанесена на оптическиестекла марки К, Размер обрабатываемой поверхности 2-4 см 2. Качествообработки определялось посредствомнаблюдений в микроскопе МИМв отраженном свете при увеличении в 20раэ и в проходящих поляризованныхлучах темного и светлого слоя,Конкретные составы растворов и...

Номер патента: 1546446

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Глуховский, Гончаров, Кривенко, Маляренко, Петропавловский, Пушкарева

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...стекло" 1 О щщной Фазь. Образцы готовят следующим образом.Предварительно высушенные до влаж" ности 1-1,5 ас.Х шлаки измельчают в заданном соотношении совместно с техническим глиноземом до удельной поверхности 3200-3500 с 7/г, а затем затворяют жидким стеклом; физико- механические свойства образцов опре 2 деляют по ГОСТ 310.81, термомеханические - по Инструкции СН 156-80, температуру деформации под цагрузкой - по ГОСТ 23283-78. Вяжущее, включающее силикомарганцевый граншлак, натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 1-2 и шлаковую и глиноэемистую добавки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и температуры деформации под нагрузкой, оно содержит в качестве шлаковой добавки шлак среднеуглеродистого...

Номер патента: 1546447

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Владимиров, Дудеров, Мельников, Павлушкин, Слесарев, Штарх

МПК: C04B 28/34

Метки: агрегатов, печных, смесь, сырьевая, теплоизоляции

...связующего смеши70 мас.1 фосфозита и 12 масимолочного динаса и кварцевогвзятых в соотношении 4:1.Композицию термообрабатывают.П р и м е р 3, 16 мас. алюмохромфосфатного связующего смешивают с75 мас.В фосфоэита и 9 мас.3 смесимолотого динаса и кварцевого песка,взятых в соотношении 3:1.Композицию термообрабатывают.В таблице приведены опытные данные по примерам,В примерах были использованы молотый динас - порошок хим. составл,1100 ОС в местах контакта в течениедлительного времени и.снизить теплопотери. Формула изобретения Показатель Примеры Прототип Взаимодейст" вие с дина" совым сводом при температуре,С1100 Не взаимодействует Через2 мес Не взаимодействует 1000Срок службы,месТеплопотери,кДж/ч 12 12 12 433770 423560 431254...

Номер патента: 1546448

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Белоус, Козырь, Охрименко

МПК: C04B 33/28

Метки: керамических, литья, полых, сфер

...б, с помощью подшипников 35 и 34 монтируют в основании 1, фиксируя в требуемом положении с помощью гайки 33 и технологических подставок, Затем одевают клиновый ремень 14 (фиг.1) н с помощью отжимных устройств (не показан) перемещают электропривод 4 с редуктором, добиваясь требуемого натяжения ремня 14.В том случае, когда взаимодействие диска 13 с дополнительной плитой 30 происходит за счет зубчатого зацепления (фиг.1), вертикальный вал 2 (фнг.9) собирают с основаниемс помощью радиального 34 и двух упорных подшипников 37 и 38, фиксируя его в требуемом положении с по мощью гаек 39 и 40. Ведомое колесо 6 фиксируют на валу 2 с помощью шпонки 4 1, гайки 42 с шайбой 43. На верхний конец вала навинчивают гайку ЭЗ (Фиг.9), На колеса 5 и 6...

Номер патента: 1546449

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Исупов, Ротенберг, Рубинштейн, Торопов

МПК: C04B 35/499

Метки: керамический, материал, сегнетоэлектрический

...путем предварительного синтеза соединений, входящих в состав материала, при температуре 750-900 С, их смешения, прессования и спекания при 1200-1240 С, материал имеет следующие характеристики г при 20 С 18800- 24500; д У при 20 С 0,002-0,023,4,9 10 -.,4 10 ) Ом см, аЯ/ с. 10 в температурном интервале -60+125(РЬРе, ИЬ Оз). При этом температу-. ра синтеза 750-900 С. Полученные ма-. териалы измельчают сухим помолом в вибромельнице в течение 2-4 ч.Компоненты материала смешив (согласно вышеуказанному соотношению) в ступке в среде этилового спирта или путем сухого помола в вибромельнице.Образцы для испытаний оформляют в виде дисков методом полусухого прессования на связке из поливиннлого спирта. Изготовленные образцы обжигают при...

Номер патента: 1546450

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Бухарова, Вакк, Вьюгина, Завелев, Коршунов, Савельева, Фисенко

МПК: C04B 28/06, C04B 35/08

Метки: бетона, приготовления, теплоизоляционного

...затворенияСоотношение: крахмал/ /полые сФеры, Ф Соотношение: гидроксид алюминия: отработанный катализатор 3-10 45 5 о г 5 г 5 35 55 го яо Глинозем 40 295 51о,5 4 30 30 ц 3 40 453 1 5 5 1 1 б б 5 8 1 05 10 10-33 4,913,6 10,1 17 19 13,1 3 1011,5 5 12 14 13 12 14 5,ц 50 1; 1 1: 1,6 1; 1,3 1: 1,6 1: 1 1: 1 1: 2,5 Способ осуществляют следующим образом.Полые сферы из оксида алюминия смешивают с водным раствором крахл 1 ала плотностью 0,9"0,98 г/см, затем5 со смесью гидроксида алюминия и отработанным никель-алюминиевым ката" лизатором конверсии углеводородов фракции 0,08-0,5 мл 1 в соотношении 1:(1-16) и после 10-20-минутной выдержки перемешивают с высокоглиноземистым цементом и водой затворения в течение 4-5 мин. Готовую массу укладывают...

Номер патента: 1546451

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Богатырев, Кетрик, Лаповская, Мироненко, Удачкин, Червяков, Юськович

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...исходной структуры алюмосиликатных стекол. При этомвозрастает степень извлечения алюминатной составляющей, а в растворе полное связывание свободной Са(ОН) вновообразовании и повышение степениомоноличенности структуры силикатногокамня, Расход фосфогипсового вяжущегодолжен назначаться с учетом вводимойв смесь щелочной составляющей.40Сырьевую смесь для приготовленияячеистого бетона автоклавного твердения приготавливают путем перемешивания кремнеземистого компонентаи вяжущего с последующей пориза цией смеси, В качестве газообразова" теля используют алюминиевую пудру ПАП, Кремнеземистый компонент готовят путем совместного помола золошлакового отхода ГРЭС, отхода дробле ния перлита и отхода производства лизина до удельной поверхности...

Номер патента: 1546452

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Гавруцкий, Денисов, Орентлихер, Очеретный

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонных, добавка, пенообразующая, поризации, смесей

...процесс (установка дополнительного оборудования для 20 сушки и измельчения), пенообразователь содержит в качестве стабилизатора строительный гипс, способствующий закреплению структуры технической пены, так как он является быстросхва тывающимся и быстротвердеющим вяжущим. Кроме того, строительный гипс,обладая высокой дисперсностью, образует устойчивую коллоидную систему, способную равномерно по всему объему создавать минерализованную пленку воздушного пузырька.Применение строительного гипса более технологично и не требует установки дополнительного оборудования для сушки и измельчения. формула изобретения Пенообраэующая добавка для поризации бетонных смесей, включающая смо" лу древесную омыленную, стабилизатор пены и воду, о т...

Номер патента: 1546453

Опубликовано: 28.02.1990

Автор: Федынин

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...лопастей 2,8"3,6 м/с, после чего вводят водный1546453 гранулированного заполнителя в бетоносмесителе принудительного действияс последующим смешением с цементом,водным раствором пластифицирующейдобавки и водой затворения, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения удобоукладываемости смесии прочности бетона, в качестве гранулированного заполнителя используютдоменный шлак, который обрабатываютсовместно с шлаковым щебнем с коэффициентом формы зерен 1,4-1,7 при скорости вращения лопастей ротора 2,83,6 м/с в течение 180-270 с, затемвводят водный раствор пластифицирующей добавки и осуществляют смешениев течение 30-45 с, после чего производят окончательное смешение с .цементом и водой затворения в течение 4050 с. Та бли ца Время...

Номер патента: 1546454

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Агапов, Белкин, Беляев, Грибов, Каравайный, Рязанов, Старцев, Щелконогов

МПК: C05D 5/00

Метки: гранулированное, калийно-магниевое, удобрение

...Режим гранулирования подобран экспериментально. При уменьшеонии температуры ниже 660 С возможно появление застывших капель магния, затрудняющее слив (магний попадает вместе с отработанным электролитом), повышение температуры свыше 720 С не улучшает режима гранулирования, а ведет к избыточному расходу энергии,45 515464испарению, коррозии аппаратуры, увелицению времени охлаждения гранул,Снижение скорости вращения стаканаменее 1000 об./мин ведет к зарастанию5отверстий густым шламом, повышениескорости сверх 2000 об./мин ведет кснижению эффективности и стабильностигранулирования.Обоснование параметров режима грануляции при содержание магния в пересчете на МО 7 Ф приведено в табл. 1.Осуществление процесса указаннымобразом обеспечивает,...

Номер патента: 1546455

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Додолина, Кривоносов, Кузин, Мельникова, Мишин, Юн

МПК: C05F 3/00

Метки: жидкого, навоза, утилизации

...и направляют на.плкомпостирования и укладываютменные и торфяные маты, где(после раз моражива-ния) Показатели Исходныйжидкийнавоз Формула изобретения Химическийсостав, мг/лВзвешенные 30 854394075211329191368 422354 1567 3247 2310 576 299 117 156 349 601 50 3200 веществаСухой остатокНСО,С 180,СаМВК11 О БЫРгйХПК, мг/л Составитель Л. РубиноваТехред М.Ходанич Корректор С, Шевкун Редактор М. Бандура Заказ 55 Тираж 387 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 размораживания смесь перемешивают.Верхнюю часть ледяного блока (85-907,от объема) направляют для хранения...

Номер патента: 1546456

Опубликовано: 28.02.1990

Автор: Хлопенков

МПК: C02F 3/26

Метки: биологической, вод, сточных

...ниже в расположенные выше аэротенки, что позволяет комплексно использовать происходящие в эрлифтах процессы - растворять в воде атмосферный кислород иосуществлять многоступенчатый подъемочищаемой жидкости, Уменьшается и материалоемкость установки по причинеее выполнения в одной емкости с разделением перегородками. Лерегородки ваэротенках могут быть установлены ивертикально, что несколько усложняетразводку, но позволяет снизить материалоемкость горизонтальных плит аэротенков, 515464Важным является и то, что напор в гидротурбине 26 многократно превышает напор насоса 28, нагнетающего сточную воду из подвода 15 в первый напорный аэротенк 6. Это позволяет распо 5 ложить на одном валу с турбиной еще и компрессор 17, мощность которого также...

Номер патента: 1546457

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Вакал, Карпович, Кононенко

МПК: C05G 3/00

Метки: защиты, покрытия, удобрений

...МяО 3,15: СаО 46,1.Время механического разрушения5покрытия, нанесенного на гранулы, привоздействии 0,02 н. раствора СаС 1составляет при толщине покрытия 0,5 мм175 мин, при толщине покрытия 1 мм300 мин. 10) Варианты получения предлагаемогосостава и прототипа приведены в таблице.Как видно из данных таблицы, предлагаемый состав покрытия по сравнению с прототипом содержит более высокую концентрацию медленнорастворимых форм питательных веществ, а егопрочность выше,физические свойства покрытия таковы, что его можно наносить полусухимспособом на некоторые виды гранулированных водорастворнмых удобрений,существенно замедляя их разрушениепод воздействием влаги, 25Состав покрытия не обладает гигроскопичностью, покрытые им гранулированные удобрения...

Номер патента: 1546458

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Абдуллаев, Бабаев, Исмаилов, Левин, Таиров

МПК: C07C 2/66, G05D 27/00

Метки: активности, алкилирования, бензола, катализатора, этиленом

...С 1и НС 1 в возвратном катализаторномкомплексе (соответственно Саесе иь" дЕСЕ, = С дЕсЕ - Р аЕсЕ, ПАЕсЕ,С ,Е = СнсЕ + Р НсЕ П НСЕгде Сделке - содержание А 1 С 1 в свежем3комплексе по рецепту,"С нсе - содержание НС 1 в свежемкомплексе, равноеИ нсенсе = Ссн,семс,н ссгде СссЕ - содержание СНС 1 ввсвежем комплексе порецепту,Затем рассчитывают массовое соотношение М А 1 С 1 и НС 1 в возвратном комплексе исуммарное содережанне А 1 С 1 и НС 1 в возвратном комплексе: М е = САЕсе /С нсЕЕ5= С дЕсЕ, + СнсЕАктивность катализатора алкилирования бензола этиленом рассчитывают по выражению:1 И -М 1 Х -М 1П р и м е р. Определение активности катализатора алкилирования бензола этиленом. Пусть, например, при приготовлении свежего катализатора доля А 1 С 1...

Номер патента: 1546459

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Буслаев, Ильин, Копытин, Подгорная, Попова, Пятова, Цивадзе

МПК: C07C 43/11, C07D 231/38, G01N 27/36 ...

Метки: 6-диоксаоктан, 8-бис-2-(4-антипирилиминометин)фенокси-3, активности, вещества, водных, ионов, ионоселективного, качестве, растворах, свинца, электрода, электродноактивного

...спектр поглощения Ъ, ,нм (18 Е): 299 (6,23), 333 20 (6.31), 342 (6,33).С целью подтверждения структуры соединения(1) были сняты его ИК спектры на приборе ПКв пасте вазелицового масла и таблетках с бро мистым калием. Наличие ароматических ядер проявляется полосами поглощения-в области 750 см (Ар-Н ортозамещенного бензола), ЭФирные связи обнаружены при 1050, 1250 см (Сар-О-Салк,30 и 1003, 1150 см(Салк-О-Салк). Свя-, зи С=И проявляются при 1650 и 1643 см С-СН обнаружены при 2715 и 1379 см Группировки И - СНнайдены при 1460 и 1450 см , С-Н в СН найдены при 1425 и 1412 смП р и м е р 2, Из соединения Формулы (1) готовят иоцочувстнительную мембрану для ионосепектинного электрода перемениванием соединения (1) 40 с раствором...

Номер патента: 1546460

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Вертячих, Галов, Злотников, Лисовский, Притыцкая, Сосновский

МПК: C08J 3/11, C08L 23/06

Метки: композиции, полимерной

...этого произоводят сушку при 20-50 С дс полногоудаления растворителя, Полученный ма- амальтериал перерабатывают в иэделия методом литья под давлением при температуре 150+10 ГКомпозицию по прототипу готовятследующим образом,1546460 Обрабатывают порошок наполнителя 1%-ным раствором стеариновой кислоты в уайт-спирите в течение 30 мин при 60 С с последующей термообработкой при 150 Г в течение 1 ч, Смешивают обработанный наполнитель с полиэтиленом и другими компонентами механическим способом. Изготовление образцов осуществляют методом литья под давле нием при 100 Г и давлении 7 10 Н/мВ качестве карбоксилатов используют следующие соединения.Алюмотитанатные карбоксилаты;изопропоксиалюминийдестеарато-бу: 15 токсититанатристеарат(3) 40 т 1 ов"...

Номер патента: 1546461

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Богачук, Бунтова, Васильев, Канинская, Коншин, Корнилович, Носонович, Яценко

МПК: C09C 1/42, C09C 3/08

Метки: активирования, каолина, минерального, наполнителя, основе

...(гематит, гидрогематит, силикат натрия) 11. 30Высушенный до остаточной влажности 0,6 мас.l отход в количестве 1,5 кг загружают в барабанную мельницу, добавляют 23 г октаметилциклотетрасилана "Я(СН ) О и полученную смесь измельчают в течение 3,6 ч.Полученный наполнитель имеет удельную поверхность 20,5 м /г. Удельные энергозатраты на его получение состав- . ляют 267 к Вт -ч/т.П р и м е,р 3. В качестве исход" ного сырья для получения наполнителя берут отход Иршанского горно"обога" тительного комбината, содержащий, мас.3: каолин 80,6; кварц 16,0; при месные минералы 3,4.1,5 кг отхода подвергают сушке при 105 фС до остаточной влажности 0,6 мас., после чего к материалу добавляют 15,0 г дифенилсаландиола и смесь измельчают в течение 4 ч....

Номер патента: 1546462

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Зайдман, Звягин, Люст, Шетинин

МПК: B01J 2/10, C09C 1/58

Метки: сажи, уплотнитель

...по винтовым линиям с углом спуска 15-30, а в конической части 2 лопасти 8 размещены следующим обра зом: первая (с веРху)о лопасть установлена под углом 95-105 к оси вала, а последующая лопасть установлена под углом, равным 1,01-1,11 угла первой лопасти.Устройство работает следующим об разом.Пылящая сажа с. нас ып ной плот но- стью 40-60 г/1000 смэ в количестве 1210 кг/ч через входной патрубок 3 поступает в цилиндрическую часть 1, 45 корпуса. При вращении вала б с лопастями 7 и 8 сажевые частицы сближаются между собой, образуя агломераты, а газ или воздух удаляются через патла первой лопасти. Уплотнитель сажи позволяет получать сажу с насыпным весом 180-200 г/1000 см , что позво"эляет резко сократить время гранулообразования и...

Номер патента: 1546463

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Баранов, Берко, Пеньков, Федосов

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, полимерного, приготовления, раствора

...Вода Остальное П р и м е р. В приемную емкость бурового насоса вносят 75 кг гидроксида натрия (кристаллической каустической соды). Затем емкость заполняют 40 м технической воды. Включают гидроперемешиватель и в течение 15 мин размывают куски каустической соды. Концентрация полученного раствора каустической соды составляет 0,197. к объему раствора, рН этого раствора находится в пределах 11,5. 10 15 0,20-0,80 Составитель Л, Бестужева Редактор Н. Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор С. Шевкун гЗаказ 55 Тираж 571 ПодписноеВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 При этом значении рН в...

Номер патента: 1546464

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Ахмадеев, Исмагилов, Куваев, Сенюков

МПК: C09K 7/06

Метки: бурового, композиция, раствора

...композиции в буровые растворы различного состава способствует снижению их адгезионных и структурно-механич ес ких с войст в. А налоги ч ные дейст вия она оказывает на Фильтрационные корки. Кроме того, улучшаются смазочные и технологические свойства растворов, повышается их стабильность. Композиция не содержит нефтепродукты и экологически безвредна, что предопределяет возможность.ее использования и при бурении в морских условиях.Формула изобретения 10-4060-90. СажаКаучуковый латекс Комп о зи ция для абра 6 от ки бур овог о раствора, включающая сажу и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ее способности снижать прихватоопасность бурового рас" твора и его Фильтра ционной корки при одновременном говышении их смазочных...

Номер патента: 1546465

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Волох, Лившиц, Островский, Печень, Розенман, Рубчевский, Скнар, Чернышов

МПК: C10B 31/00, G05D 27/00

Метки: зарождения, камере, коксования, места, обнаружения, пека, перегородок

...поступает пар. Во второй половине перио да загрузки (на четвертом или пятом часу) периодически через 10-20 мин закрывают запарные устройстваи открывают запорные устройства 8. При этом давление из камеры 1 коксования через паровые Аорсунки 5 обезграфичивания и запорные устройства 8 подается на измерительные преобразователи 9 давления. Измерение давления продолжается 1-3 мин. Сигналы, пропорцио 35 нальные давлению, с измерительных преобразователей 9 поступают на устройство 10 контроля и сигнализации, В нормальном режиме избыточное дарление в подсводовом пространстве равно 40 120-150 Па. При зарождении перегородки под одним из загрузочных лючков затрудняется эвакуация газов иэ подсводового пространства, заключенного между...

Номер патента: 1546466

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Виленский, Гехт, Голынкин

МПК: C10B 41/06

Метки: батарей, газа, коксовых, отсоса

...однородными потоками газа два: ГКБ - ПГХ и ПГХ - нагнетатель, где и уста; навливают соответствующие контуры регулирования, 10Контур А регулирования давления газа в газосборнике состоит из последовательно соединенных датчика 8 давления газа в гаэосборнике, регулятора 11 и привода 14 дроссельной заслонки, установленной на выходе из газосборника, Контур Б регулирования давления газа перед ПГХ состоит из регулятора 12, блока 17 сравнения и привода 15 дроссельной заслонки, установленной перед ПГХ. Контур В регулирования давления газа. перед нагнетателем состоит из последовательно соединенных датчика 10 давления газа перед нагнетателем, регуля тора 13 и привода 16 дроссельной заслонки, установленной .перед нагнетателем. Способ...

Номер патента: 1546467

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Криштапович, Мучник

МПК: C10B 57/04

Метки: коксования, подготовки, шихты

...мм (вариант 4) незна цител ьно изменила гра нулометричес к состав по сравнению с шихтой без к са и на 8,93 снизилось содержание класса более 80 мм по сравнению с прототипом.: Однако при этом ухудши1546467 лись показатели прочности И 25 (уменьшился на 5,93) и И 10 (увеличился на 2,23) .Добавка кокса крупностью 25-40 мм в количестве 13 (вариант 5) обусловила снижение содержания класса более 80 мм по сравнению с прототипом на 45,3, а по сравнению с шихтой без. доба вки на 34, 7Проц ност ь кокса не ухудшилась. Добавка кокса крупностью 25-40 мм в количестве 5 Г (вариант 6) полностью устранила в коксе содержание класса более 80 мм. Добавка Я кокса крупностью 40-60 мм (вариа.нт 7) также обусловила резкое снижение содержания класса более 80 мм....

Номер патента: 1546468

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Аникина, Галашев, Грабко, Зелинский, Мазука, Назаров, Татарко, Экгауз

МПК: C10K 1/08

Метки: аммиака, выделения, газа, коксового, оснований, пиридиновых

...ступень. Энергозатраты сокращаются в 6 раз. 1,60 г/м аммиака и 10,0 г/м пиридиновых оснований, подают на вторую ступень обработки, где при температу,ре около 40 С он контактирует с бм /ч поглотительного раствора, содержащего 294 г/дм фосфатов (в пересчете.на фосфорную кислоту), 61,2 г/дм аммиака и 0,1 г/дм пиридиновых оснозГаз, выходящий из второй ступен держит 0,07 г/м аммиака и окол 0,02 г/и пиридиновых оснований. Выходящий со второй ступени раствор в количестве 1 м /ч направляется в узел выделения пиридиновых оснований, где выделяется 9,6 кг/ч пиридиновых оснований. Остальные 5 м /ч раствора,звыходящего со второй ступени обработки газа подают на первую ступень об работки газа. Раствор, выходящий из1546468 Формула изобретения Способ...

Номер патента: 1546469

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Каплуновский, Куприянов, Марширов, Солдатенко

МПК: C10L 5/10

Метки: брикетов, топливных

...смеси (опыты 1-10) и характеристики брикетов, полученных по предлагаемому способу в сравнении с прототипом (опыт 11) .Термическую прочность определяли по .сопротивлению разрушающей нагрузки на точечное сжатие после нагрева бри" кетов до 200 С. Водоустойчивость бри,кетов оценивали по величине влагопоглощения (в ь) после 2-часового пре бывания их в воде.Приведенные в таблице данные подтверждают, что предлагаемый состав шихты и последовательность ввода связующих обеспечивают получение топлив. ных брикетов с более высокой термической прочностью и выходом годных, чем по прототипу.Процесс брикетирования по технологии предложенной в изобретении крой35 ме повышения термической прочности и выхода годных брикетов позволяет также снизить расход...

Номер патента: 1546470

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Вайншенкер, Козел, Пыж, Северинчик, Чарнош

МПК: C10M 169/04

Метки: гс-5, резьбовых, смазка, соединений

...(ТУ 39-08-125-70).Смазку готовят механическим пере"мешиванием указанных компонентов прикомнатной температуре до полученияоднородной массы,Церезин вводят в смазку как загуститель. Масляный гудрон введен в смазку для повышения прочности смазочнойпленки на поверхностях трения. Окись,меди введена в смазку для понижениякоэффициента трения. Фенольная смолаи Флотореагент-оксаль во всех соста"вах смазки взяты в соотношении 1,2511Эти вещества при указанном соотноше"нии в присутствии аэросила создаютгели, которые не разрушаются механи"1546470 Смазка для резьбовых соединений,содержащая порошок цинка, порошокграфита, аэросил и, полимеРную смолУ,о т л и ц а ю щ а я с я тем, цто,с целью повышения смазочных свойстви снижения испаряемости, смазка в...

Номер патента: 1546471

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Андреева, Горбанев, Грунько, Ищенко, Капланов, Назаренко, Пальчиков, Радушева, Рыжова, Сорокин, Федоров, Шапошников, Шокарев

МПК: C10M 173/02

Метки: аминол, давлением, металлов, смазка, холодной

...вого цве" 25та и может легко разбавляться водойдо нужной концентрации, требуемойдля процесса волочения или прокатки.Высушенный продукт может использоваться и для сухого волоцения. 30Составы смазок приведены в табл.1.Приготовленные иэ опытных составов 1-5 эмульсии были проверены настабильность и коррозионное действиепо ГОСТ 6243-75. Результаты испытаний показали отсутствие коррозии длявсех образцов (кроме 1) и все образцы обладают стабильностью,Антифрикционные свойства приготовленнь 1 х составов оценивали по силе волочения при протяжке латунированнойпроволоки диаметром 1,05 мм, Процессволоцения представляет собой пластическое уменьшение площади поперечногосечения материала при протяжке его 45через волоку. Процесс волоцения наиболее полно...