Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,80154 25151)5 С 22 С 1832 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г тМ дах для изготовления. подката для холодной высадки. Эта технология вклю фЬ чает в себя горячую прокатку с тем- (ф пературой конца прокатки 980 - ф) 1000 С, травление для удаления окалины в растворе серной кислоты, промывку и известкование для удаления остатков кислоты с поверхности горячекатаного металла. Далее следует калибровка для получения конечного диаметра прутков и сфероидизирующийоотжиг при 100 С в течение 20 ч в защитной атмосфере.Из полученного металла изготавливают образцы для испытаний на осадку с соотношением высоты к диаметруобразцы для испытаний на раст ние и на усталостную прочность. еталл Изобретение относит гии, в частности к сос может быть использован водстве горячекатаного подката для изготовлен тодом холодной объемно глубокой высадки в хол аву стали, при произ унтовог детал е штампов ном сос меия - повышение пласустойчивости протившений, улучшениехолодном состоянииочностных свойств.ют в индукционнойкг. Химический сосавлен в табл.1 атываюта заво тки перер именяемой ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРУ 1105514, кл. С .22 С 38/50, 1984.Авторское свидетельство СССР1235984. кл. С 22 С 38/50, 1986.54) СТАЛЬ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали нии.Цель изобрететических свойствусталостных разрдеформируемостипри сохранении пСталь выплавлпечи емкостью 50тав сталей предсПолученные слпо технологии, п 2и может быть использовано при производстве горячекатаного бунтового подката для изготовления деталей методом холодной объемной штамповки или глубокой высадки в холодном состоянии, Цель изобретения - повышение пластических свойств, устойчивости против усталостных разрушений, улучшение деформируемости в холодном состоянии при сохранении прочностных свойств. Сталь дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,05-0,18; марганец 0,.25-0,50.; кремний О, 10-0,35; алюминий 0,005-0, 15; титан 0,005-0, 15; хром 0,01-0,30; кальций 0,001-0,020; бор 0,001-0,010; барий 0,001-0,010, железо остальное. 2 табл.1548251 Результаты механических испытаний представлены в табл.2..Использование стали приведет к увеличению выхода годного при изготовлении деталей на машиностроительных заводах, а также к увели - чению срока службы деталей в иэделиях. 1 О 15 аолица ериание эленентов нас.2 и Крон Бикель Надь Бо г Тита р Барий Кальций Нагний Азот Велезо 0,005 0,010 - - 0,001 0,050,25 0,10 0,12 0,35 0,25 О,8 0,50 0,35 0,001 0,001(известная) О, 12 0,42 0,0 0,250 0,300 0,200 020 0,015 0015 -"005 лица 2 е Процент дефорна- Количество цикло ции при осадке разрувения цикл тносител ьнодлинение68.766 521 О55 э 05,31 О 480 500 5 О 3,5 2,0 1,0 1,2 2,6 ЗЗ 35 звес 495 4,2,О Составитель Е.Рысакотор ИДербак Техред Л,Сердюкова Корректор И.Эрдей раж 49 каэ 11 одпис НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5издательский комбинат "Патент",Производстве ород ул агарина,Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марга-. нец, кремний, алюминий, титан, хром, альций, железо, о т л и ч а ю щ ас я тем, что, с целью повышенияластических свойств, устойчивости против усталостных,разрушений, улучшения деформируемости в холодном состоянии, при сохранении прочноеФ- ных свойств, она дополнительно содержит бор и барий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Углерод 0,05-0, 18 Марганец 0,25-0,50 Кремний О, 10-0,35 Алюминий 0,005-0, 15 Титан 0,005-0, 15 Хром 0,01-0,30 Кальций 0,001-0,020 Бор 0,001-0, 010 Барий 0,001 "0,010 Железо Остальное
СмотретьЗаявка
4443209, 17.06.1988
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
АХМАТОВ ЮРИЙ СЕМЕНОВИЧ, ДОРОНКИН КОНСТАНТИН ЮРЬЕВИЧ, ПИЛЮШЕНКО ВИТАЛИЙ ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, ПИРОГОВА ЭЛЛА КОНСТАНТИНОВНА, ЯЦЕНКО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, МАКАРОВ ГРИГОРИЙ АРЕСТОВИЧ, ТИЛЬГА СТЕПАН СЕРГЕЕВИЧ, БЕЛОСЕВИЧ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, ДРОБИНСКИЙ МИХАИЛ ЛАЗАРЕВИЧ, ЯКУБОВСКИЙ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, СЕЛЯМЕД ГЕННАДИЙ ИЗЗЕТОВИЧ, МАЛЫГИН АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, СКУДНОВ ВЛАДИМИР АРКАДЬЕВИЧ, КЛЕВАКОВ ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
Опубликовано: 07.03.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1548251-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ определения магнитных свойств электротехнической стали
Номер патента: 124547
Опубликовано: 01.01.1959
МПК: G01R 33/12
Метки: магнитных, свойств, стали, электротехнической
...3 со строго линейной характеристикой на измерительную катушку 4, Другая катушка логометра замыкается на измерительную катушку б через фазоупразляемый коммутатор б любой системы (механи. ческий, электронный и т. п.), Катушка 7, размещенная вблизи поверх ности листа, действует как магнитный потенциометр и управляется ком мутатором 8, действующим синхронно с коммутатором б.124547 Намагничивание в испытываемом образце создается намагничивающей катушкой 9.Коммутатор 8 замыкает и размыкает цепь катушки 7 точно через каждые полпериода, причем сраза его срабатывания регулируется фазорегулятором 10. Прибор магнитоэлсктрической системы 11, включенный последовательно с коммутатором 8, измеряет средний ток в этой цепи, пропорциональный...
Способ регулирования электромагнитных свойств трансформаторной стали
Номер патента: 502052
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Григорьян, Железнов, Журавский, Крепакова
МПК: C21D 7/00
Метки: свойств, стали, трансформаторной, электромагнитных
...и входе, на регулирование натяжения полосы в проходной печи агрегата.Способ регулирования включает в себя измерение удельных потерь на входе и выходе полосы в агрегате с,помощью датчиков (например, накладных токовихревых датчиков).Сигналы с датчиков поступают на блоксравнения, где они сравниваются, причем сигнал со входа поступает на блок сравнения через блок регулируемого запаздывания.При превышении удельных потерь на выходе агрегата по сравнению со входом выдается разностный сигнал на регулятор (например, экстремальный)который выдает сигнал в систему изменения (на увеличение или уменьшение) величины натяжения полосы в проходной печи агрегата до тех пор, пока 30 удельные потери на выходе агрегата не стаРедактор Н, Вирко Заказ 1000/12...
Литейная нержавеющая сталь
Номер патента: 1590482
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Дорошка, Машинсон, Мошкевич, Петрунин, Полинец, Попов, Шифрин, Шорохов, Эгидес
МПК: C22C 38/32
Метки: литейная, нержавеющая, сталь
...и др. Цель изобретения - улучшение литейных свойств, качества поверхности отливок, повышение ударной вязкости и .пластичности. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас4: углерод 0,01 - 0,15; хром 17 - 19; кремний 0,4 - 1; марганец 0,4 - 0;9; титан 0,1 - 0,7; алюминий 0,01 - 1,2; РЗМ 0,001 - 0,1; бор 0,0005-0,008; барий 0,001-0,1; кальций 0,001 в ,05;железо остальное, 2 табл. технологической пробе в виде шара с усецЕнным конусом.Термообработку отливок и образцов производят при 820 С в течение 1,5 - 2 ч с использованием защитной атмосферы.Механические свойства определяют натикратных образцах 0 5 мм в соатветсти с существующими требованиями.Наличие пригара на поверхности отливок и количество брака по недоливу...
Конструкционная сталь
Номер патента: 1759944
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Бернштейн, Булыгин, Гусейнов, Дружинин, Зикеев, Королева, Меньшикова, Орешин, Повар, Семин, Шаров, Шевчук, Шукюров
МПК: C22C 38/54
Метки: конструкционная, сталь
...этого предела не обеспечит глобуляризации сульфидов, выше 0,003 вызовет загрязнение стали избыточным количеством неметаллических включений, что отрицательно скажется на хладостойкости.Пределы по алюминию ограничены 0,02 - 0,04 о . При содержании алюминия ниже 0,02 ометалл будет недостаточно раскислен, выше 0,04 оухудшится технологичность стали,Содержание ниобия выбрано в пределах 0,02 - 0,04%, При содержании ниобия ниже 0,02 оне будет обеспечена необходимая твердость цементованного слоя, выше 0,04 оснизится контактная прочность из-за неблагоприятной морфологии карбонитридов ниобия.Нижний предел содержания азота выбран 0,015 о . При содержании азота ниже этого предела не будет обеспечена возможность образования карбонитридов, содержание...
Способ получения низколегированной конструкционной стали с содержанием бора 0, 0015 0, 0040 мас.
Номер патента: 1770374
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Винокуров, Качула, Марсуверский, Новиков, Одиноков, Рудин, Смирнов, Чернавин, Чечулин
МПК: C21C 5/28
Метки: бора, конструкционной, мас, низколегированной, содержанием, стали
...2-3 мин от начала,и оодуьки.Полагаем, что соотноше ие содержаний кремния и бора в чугуне предопределяет гакое соотношение их оксидов в шлаке ираспределение бора по фазсвым составляющим шлака. при КО Ором Огрдничивдется10 20 25 30 340 45 0 55 боратная емкость шлака и газификация оксидов бора.Микроскопическим анализом обнаружено, что в зависимости от соотношений оксидов бора и кремния бор входит либо преимущественно в силикатную фазу, либо выделяется в виде баратов кальция и магния, либо в тех или иных соотношениях входит во все фазы шлака. Наиболее Оптимальное распределение бора по фазовым составляющим шлака способствует снижению его потерь со шлаком, пылью и газами и тем самым повышению извлечения в сталь,.При выплавке стали по...