Архив за 1990 год
Материал для защиты стекла
Номер патента: 1551674
Опубликовано: 23.03.1990
МПК: C03C 17/28
Метки: защиты, материал, стекла
...поливинилбутираль, полиэтилен низкого давления, амины - феннлендиамин (ФД), меламин (МА), трифениламин (ТА), бенэидин (БЗ), дифениламин (ДА) и гексаметилендиамин(ГМД) и изофталевую кислоту.Компоненты материала б ичествах, указанных в табл.801551674 ремешивают в смесителе при комнатной температуре в течение 15 мин. Иэ приготовленного материала формируют образцы.Физико-механические свойства определяют на образцах, выполненных в виде двухсторонних лопаточек с разме рами 10 х 2 х 0, 15 ми. АСгезию (адгезионную прочност 1 ь) оценивают методом отслаивания материала (покрытия) от подложки (стекла) при комнатной температуре. Поверхность стекла перед нанесением композиционного материала обеэжиривают спиртом. Эластичность определяют по...
Способ получения защитного покрытия на поверхности оптического стекла
Номер патента: 1551675
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Буркат, Добычин, Копылов, Пальтиель
МПК: C03C 17/42
Метки: защитного, оптического, поверхности, покрытия, стекла
...равномернымраспределением Гидроксильных Группи практически полное равномерное покрытие поверхности алкилсилильнымслоем, который обеспечивает ее надежную гидрофобизацию,П р и и е р 1, Защитное покрытиеполучают на дисках оптического кварцевого стекла, Диски помещают в вакуумную камеру и прогревают при 400 Св вакууме Р = 10-3 торр в течение15 мин, после чего, при перекрытойсистеме откачки, в камеру подаютчетыреххлористый углерод (Рсу 100 торр), Затем камеру вакуумиру 0ют, температуру понижают до 200 С и,перекрыв систему откачки, в камеруподают попеременно пары воды (РН 0 10 торр), цетыреххлористого титана(Р . - 1 торр), вновь воды и тримет и -тилхлорсилана (Р ,1 5= 200 торр)с промежуточным удалением избытка реагентов и...
Состав для обработки оптического волокна
Номер патента: 1551676
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Веретнов, Воронкова, Гончаров, Диденко, Молев, Сафонова, Черных
МПК: C03C 25/30
Метки: волокна, оптического, состав
...инический институт и Производстобъединение "Рубин"(56) Заявка Японии Г 62-4344,кл. с оз с 25/о 2, 1987.Авторское свидетГ 1097576, кл, с 03 ение относится к производеского волокна и может быт но для упрочнения волокна его выработки.обретения - покна на разрыв.(54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКОГОВОЛОКНА(57) Изобретение относится к производству оптического волокна и мобыть использовано для упрочнениялокна в процессе его выработки. Сцелью повышения прочности волокна наразрыв, состав для обработки оптического волокна включает, мас.ь; церезин0,2-0,8, перхлорэтилен остальное.Среднее значение прочности волокнана разрыв 660-677 МПа. 1 табл. для обработки оптического включающий пленкообразующее и перхлорэтилен, о т л ий с я тем, что, с целью...
Способ обжига известняка
Номер патента: 1551677
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Бондаренко, Зац, Нехлебаев
МПК: C04B 2/10
Метки: известняка, обжига
...либо в режиме, близком к началу псевдоожижения,поскольку фракция материала составляет 3-12, 12-25 мм Теоретически наохлаждение 1 кг извести от температу"ры 950 С (температуры зоны обжига)до 60 С (минимально возможная в промышленных условиях) необходимо 0,7 м-воздухаУчитывая указанное, при охлаждении извести в режиме, близкомк началу псевдоожижения, на ее охлаждение необходимо 50:; воздуха, идущегона горение, При охлаждении известив режиме кипящего слоя необходимо 706воздуха. Процесс горения топлива впечах кипящего слоя осуществляетсяпрактически при постоянном коэффициенте расхода воздуха, равном 1,1,Зона обжига печи кипящего слоярассчитана на определенное живое сечение, те, на определенный размеротверстий, расположенных равномернопо...
Способ грануляции жидких металлургических шлаков
Номер патента: 1551678
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Голов, Завойский, Кочетов, Новиков, Тубольцев, Филиппов
МПК: C04B 5/02
Метки: грануляции, жидких, металлургических, шлаков
...установки более, чем в 2-4 раза, достигаются при подаче воды на первую ступень грануляции; расход - 0,3-0,5 мэ/т при скорости истечения иэ гидромониторной насадки со щелевыми отверстиями 20- 25 м/с; количестве и скорости паро" воздушной смеси, подаваемой на вторую ступень грануляции для достижения минимальной влажности граншлака; расход 40-80 мз/т, скорость 20-30 м/с.2 температура паровоэдушной смеси для обеспечения эффективной сушки гран- шлака должна быть в пределах 350- 450 С. Температура меньше 35 СС приводит к росту конечной влажности граншлака, так как теплосодержание шлака в этом случае не обеспечивает эффективное и быстрое испарение поверхностной влаги, а температура выше 450 С, хотя и повышает скорость сушки за...
Вяжущее
Номер патента: 1551679
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Бессмертный, Ростовская, Хаджинов, Шеруда
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...камня вяжу" 25щего между гидратными новообразова"ниями возникает большое число точекконтакта, что и обуславливает большуюконечную прочность,Крома того, ГеОпри дефиц тев системе оксида алюминия в условияхавтоклавной обработки образует кальциавые гидроалюмоФерросиликаты (гидрогранаты) типа 3 СаО(ИО, ГеО)х К 10,(6-2 х)Н О, имеющие кристаллическую структуру в отличие от ниэкоосновных гидросиликатов, в которых преобладает гелевидная Фаза. Сочетаниекристаллической и гелевидной фаэ взатвердевшем камне обусловливает образование более плотной, а следовательно, и более прочной структуры.Высокая термостойкость вяжущегообеспечивается наличием в системегидросиликатов магния, процесс дегид 45ратации которых при нагревании протекает, плавно...
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера
Номер патента: 1551680
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Джумабаев, Диль, Мельников, Тэн, Уфимцев
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цементного
...шлам " отход производства глинозема подвергают кратковременному помолу (15 мин) до удельной поверхности 300 м 2/кг. Затем компоненты смешивают в определенных пропорциях, увлажняют 10 воды и Формуют образцы-цилиндры диаметром 10 мм и высотой 10 мм. Обжиг проводят при 1300 и 1350 С внесением высушенных образцовческая выдержка 20клинкер измельчаютвого камня до удель350 м 2/кг, Испытанидят по методикам мапытания на прочносткубиках 20 х 20 х 20 ммтеста, испытания наизменения объема поВ табл,2 раны реных испытаний,Формула и Сырьевая ментного кли сахарного и о т л и ч а с целью пов держит в ка шлем отход из бокситов в печь. Изотер ин. Полученный месте с 51 гип ой поверхностивяжущего пров ых образцов: и на образцахиз цементного равномерность...
Вяжущее
Номер патента: 1551681
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Масликова, Черняк, Южакова
МПК: C04B 12/00
Метки: вяжущее
...магния 45-55, титанат натрия 17,0-19,0, дигидрофосфат алюминия 16,5-25,5, вода остальное. Прочность вяжущего после термообработки в течение 6 ч при 100 С состав"о ляет 60 МПа. 1 табл. 1мостат и подвергают термообраб при 373 К (100 С) 2,4, 6 ч. Бо продолжительная обработка неце разна, так как не приводит к и нию прочности,Испытания на прочность и сжатии проводят через сутки посл хл в зксикаторе.Результаты испытаний составов вяжущего представлены в таблице.Как видно из таблицы, прочность предлагаемого вяжущего превышает прочность известного состава, которая составляет 43 МПа (после одинаковой обработки в термостате в течение 6 ч), в 1,3 раза и достигает максимума 60,0 МПа, Дальнейшее твердение в течение 28 сут не приводит к...
Сырьевая смесь для изготовления керамзита
Номер патента: 1551682
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Оруджев, Пыльник, Самедов, Чентемиров
МПК: C04B 14/12
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...способствуя тем самым смещению газовыделения при выгорании органики в зону более высокихтемператур,Наличие в составе вуческого стекла, котор на1551682 нии плавно изменяет свою вязкость, обеспечивает образование в гранулах замкнутых пор и снижение водопоглощения заполнителяРезультаты испытаний показывают, что введение в состав сырьевой смеси порИстых стеклосодержащих вулканических пород позволяет значительно снизить водопоглощение и теплопровод О ность керамзитового гравия. Формула и э о б р е т е н и яСырьевая смесь для изготовлейия керамзита, включающая глинистое сырье 5-20 Табли ца 1 Химический состав, 3 Глина е,Г,БС п,п.п. СаС 11 РС Еа 20+7 61,54 17,16 5,79 2)69 2,01 3,67 0,38 6,60...
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Номер патента: 1551683
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Демидович, Леках, Соколовский, Ходская, Шишканов, Шухатович
МПК: C04B 18/04
Метки: аглопорита, смесь, сырьевая
...типа пироксенов, 25Зольность пробы шлака 68,1-69,23";,выход летучих 3,60-431/. Теплотасгорания в бомбе 1955-1958 ккал/кг,Подготовку и спекание шихты осуществллют следующим образом.30Компоненты шихты; шлак, возврати отсевы дроблен 1 я андезита дозируютна сборный транспортер, который подает их в двухвальную глиномешалку,где они перемешиваютсл и увлажняются35до влажности 26 к,Составы смесей представлены в,табл.2.Гранулл,цию шихты осуществляют вбарабанном грануллторе, а ее спекание - на ленточной агломерационноймашине, Иирина машины 1,5 м, длина12 м, температура зажигания 10401060 С разрежение в вакуум-камерах180-190 мм вод,ст температура отгходящих газов - 140-150 С. В процессеспеквния контролируют температурузажигания шихты,...
Вяжущее
Номер патента: 1551684
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Клинчук, Кузьменков, Куницкая, Одигуре, Сидорович, Усова
МПК: C04B 24/04
Метки: вяжущее
...(53) 666,972.16 (088,8) (56) Чехов А.П, и др. Справочник и бетонам и растворам. - Киев: Буд 1- вельник, 1979, с. 34-36.Авторское свидетельство СССР л 808425, кл. с о 4 в 7/52, 1979. Изобретение относится к состава вяжущих с модифицирующими добавк и может быть использовано при пр товлении бетонных смесей.Целью изобретения является увел чение размалываемости цементного клинкера, сохранение прочности цементного камня и снижение слеживае мости цемента. отовят совместным помованных компонентов. В116 Р 4 Составы предлагаемого и известноговяжущего представлены в табл,1, асвойства - в табл,2,ния прочности цементного камня и снижения слеживаемости, оно содержит вкачестве добавки смесь отхода производства фталевого ангидрида на основе формула...
Способ приготовления комплексной добавки
Номер патента: 1551685
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Пылаева, Савин, Сахаров, Учватов
МПК: C04B 24/04, C07C 51/42
Метки: добавки, комплексной, приготовления
...натрия и органических компонентов в жидкой фазе, равного 1:(0,4-3,0), нейтрали1551685 Добавка в клинкерношлаковую шихту Соотношение сульФата натрия и органи ческих компонентов после введенияСВКОП Опыт Прочность при сжатии в возрасте 28 су 1 н.т.,МПа Подвижностьсмеси,см Удельныйрасходэлектро"энергии,кЕт/ч т Количествовводимойдобавки, Фот массыцемента ИзвестныйПредлагаемьй2345678(контрольный без доба воа) 28,3 32,78 4,0 1:О,4 32,42 29,5426,89 29,39 29,83 26,28 32,78 35,67 1: 0,161:0,44 1:1 1:0,44 1;0,44 1;1, 1:015 29,7 36,4 33,8 37,1 35,3 32,5 26,5 22,6 5,5 8,0 12,5 9,0 8,5 3,0 4,0 2,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 ю зуют раствором каустической соды дорН = 8,0-11,0 и сушат в аппаратах скипящим слоем при 100-160 С,Полученная добавка...
Способ приготовления комплексной добавки
Номер патента: 1551686
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Алферова, Сахаров, Учватов, Червонная
МПК: C04B 24/04, C07C 51/42
Метки: добавки, комплексной, приготовления
...Фазе 1: нейтрализуют раствором соды до рН 8,0-11,0По и нейтрализации СВСЖК м смешиванием с омыленным кубового остатка узла и енного концентрата низ1551686 способу (опыты 2-6), имеет болеевысокое пластифицирующее действие,повышает прочность бетона, а такжеснижает расход электроэнергии при помоле. В опытах 7 и 8 с запредельнымизначениями цель не достигается. Формула изобретенияСпособ приготовления комплекснойдобавки путем смещения сульфатныхсточных вод производства синтетических жирных кислот с раствором, кальцинированной соды до рН 5,0-7,0,упаривания до соотношения сульфатанатрия и солей карбоновых кислот вжидкой Фазе 1:0,4"3,0, смешения сраствором каустической соды до рН8,0-11,0 и сушки при 100-160 С, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что,...
Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси
Номер патента: 1551687
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Краснюк, Маркело, Опекунов, Сысоев, Черненко
МПК: C04B 24/18
Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси
...2 3 4 ф 4 00 50 30 ЬО 20 80 60 20 40 40 50 50 11,0 11,8 10,4 12 2 13 0 11 8 11,4 12,9 11,2 12,5 10,5 56,055,8т а68,3 0,175 0,164 0,182 0,220 0,245 Частота ударных воздействий, ГцНапряженность магнитногополя, кд/мКомпоненты мас.лигносульфонаты (СДБ)щелочный реагентотработанный регенерационный раствораниони., ых Фильтровплав щел:чейцементрН водного ра:твора добавки при обработке СДБотработанным регенера ионным растворомплавом щелочейцементомПоверхностное натяжениеводного раствора пластификатора 104-нойконцентрации (при 20"С),полученного путем обработки СДБотработанным регенерационным растворомплавом щелочейцементомМассовая доля редуцирующих веществ в пластификаторе, полученныхпутем обработки СДБ,мас.Ф:отработанным регенерационным раст-...
Комплексная добавка в бетонную смесь
Номер патента: 1551688
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Казакова, Козлов, Мохов, Назаренко, Подлесникова, Фалина, Чернышев
МПК: C04B 24/18
Метки: бетонную, добавка, комплексная, смесь
...н Рвиа Пирановый спирт ФФ Тяжелый остаток 00 (невозгоняемые тяжелые фракции нефти) 4,92-16,00Примеси 2,11-2,67В таблице приведены составы доба" вок, результаты испытаний для сравнения предложенной комплексной добавки ф, известной добавкой (МТС), представляющей собой ЛСТ, модифицированныевысшими жирными спиртами (ВЖС).Испытания проводят на бетонныхсмесях состава, Ж: цемент М 300 18;песок 21; щебень 52, при одинаковомВ/Ц=0,5.1551688 10-23 Сохране"ние исходнойподвижности Соотношение компо- В/Ц СК, нентов добавки, сммас.4 о Добавка Прочность при сжатии(оличество доба вки,от массы Через 28 сут,послеТВО МП ВЖС ПОТ ППК цемента МПа/7 0,1 ч 0 15 0,5 19 26 11 ь.8 17 0,5 12 25,2 39,0 178 10 0,1 0,3 10 91 9 - 051576 2 - 0,5 17 20 ЙО 0,1...
Композиция для защитно-декоративного покрытия строительных изделий
Номер патента: 1551689
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Глуховский, Майстренко, Рунова, Старосельская
МПК: C04B 26/04
Метки: защитно-декоративного, композиция, покрытия, строительных
...прибору ПСХЖидкое калиевое стекло используют плотностью 1, 15 г/м- и с кремнеземистым модулем 1,3. Поливинилацетатную дисперсию используют с содержанием сухого остатка 50/, Аэросил испольэу" ют с содержанием Б 1 й =99,9 Ф.Мыло хозяйственное используют с содержанием 401 жирных кислот, раство приготавливают из расчета 200 г мыла на 1 О л воды.Составы готовят следующим образом, Дисперсный гидросиликат кальция пере" мешивают с аэросилом в течение 1- 2 мин, после чего смесь затворяют раствором, состоящим из расчетного к ества водной дисперсии полимера, ж го стекла, ГКЖи мыла хозяй9-126-8 20формула изобретения Композиция для защитно-декоративного покрытия строительных изделий, включающая дисперсный гидросиликат 25 кальция состава 0,8 СаО ЯО...
Полимербетонная смесь для теплогидроизоляции трубопроводов
Номер патента: 1551690
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Борисов, Гаспарян, Жидких, Размолодина
МПК: C04B 26/16
Метки: полимербетонная, смесь, теплогидроизоляции, трубопроводов
...теплопроводности 0,09 ккал/м чС. 2 табл,бавляют триэтаноламин и кремнийорга" ническую силоксановую жидкость и пе" ремешивают 30 с до получения однородной массы, После начала разогрева смеси заливают ее в формы размером 5 х 5 х 15 см и герметично закрывают, В форме происходит вспенивание и от-верждение образцов. Через 20 мин после заливки смеси форму открывают и испытывают полученные образцы.В качестве компонентов смеси используют следующие сырьевые материалы: кубовый остаток дистилляции толуилендииэоционата с содержанием изоционатных групп 3 1-37, массовой долей толуилендиизоционата 45-551, вязкостью при 250 С 0,3-3,0 Пас; кремнийорганическую силоксановую жидкость " блок-сополимер полиорганосилСоставы полимербетонной смеси и их...
Полимербетонная смесь для теплогидроизоляции трубопроводов
Номер патента: 1551691
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Балабанов, Борисов, Гаспарян, Размолодина
МПК: C04B 26/16
Метки: полимербетонная, смесь, теплогидроизоляции, трубопроводов
...их закрывают, В Форме происходит вспенивание и отверждение массы. Образцы вынимают из формы через 20 мин и подвергаютиспытаниям.Составы полимербетонных смесей приведены в табл,1.В качестве полиизоционата исполь" зуют полиизоционат, содержащий 30 иэоционатных групп,Полиольным компонентом является смесь кубового остатка дистилляции1551691 толуилендиизоционатов и простых полиэфирполиолов в соотношении 1:9, содержащая 13-161 гидроксильных групп,Также используют кремнийорганичес 5 кую силоксановую жидкость - блоксополимер полиорганосилоксана и минеральный наполнитель (шлаковую пемзу).Свойства составов полимербетонной смеси после отверждения приведены в табл.2. 65-80 формула изобретения Полимербетонная смесь для теплогидроизоляции...
Мастика для заделки щелей полувагонов
Номер патента: 1551692
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Агафонова, Миронова, Островский, Прохоров
МПК: C04B 26/24
Метки: заделки, мастика, полувагонов, щелей
...затвердевания покрытия 5-10 мин.В таблице представлены предлагаемые и известные составы мастики, а также свойства этих составов.ГСульфитный щелок получают методом одноступенчауой варки сульфитной цел" ЯО 1551692(54) МАСТИКА ДЛЯ ЗАДЕЛКИ Ь",ЕЛЕЙ ПОЛУВАГОНОВ(57) Изобретение относится к составаммастик, используемым для заделки щелейполувагонов. Целью изобретения является повышение прочности и уменьшениевремени затвердевания мастики, Мастика содержит, мас,1: сульфитный щелок20-25, перевозимый сыпучий груз 60-75,жидкое стекло 1,7, вода - остальное.Предел прочности на сжатие мастикисоставляет до 249,8 кПа, время затвердевания 5-10 мин. 1 табл,люлозы, жидкость темно-к цвета с содержанием 10-1 ких веществ.Величина адгезии пред тики 158,9 -...
Асфальтобетонная смесь
Номер патента: 1551693
Опубликовано: 23.03.1990
МПК: C04B 26/26
Метки: асфальтобетонная, смесь
...строителМ,: ГипродорНИИ, 1975.Авторское свидетельство СМ 702045, кл, С 08 1, 95/00,Изобретение относится к достроительным материалам, Целью изобретения является щим образом.Нефтяной гудрон при 90-100шивают с отработанным растворления напильников до получениродной композиции и затем перют с нагретым каменным материВ качестве добавки используюттанный раствор травления написостава, мас.Жт НС 1 (284) 15 ГеС 1 10-25, 150 следы; НОное. В качестве минеральногола используют гранитный отсевдо 5 мм).В табл. приведены составыто-бетонных смесей; втеристики асфальтобето 2 (54) АсфдльтоБетонндя см (57) Изобретение относит строительным материалам. ретения является повышен кости асфальтобетона. Ас ная смесь включает 8-9 м го гудрона, 0,8-1,9 мас. ного...
Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий
Номер патента: 1551694
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Бойцова, Казначеева, Палькова, Сметанина
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, сырьевая
...производствФиэикомеханические показатели следующие.усадка воздушная и огневая 04 водопоглощение 16 прочность при сжатии154)09-160,12 кг/см 23 табл. сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, кото" рый получают после термической обработки при 730-750 С шлама очистки сточных вод, содержащего 471 органических и 531 минеральных соединений.Отход представляет собой светло-серыйпорошкообразный материал.В результате введения отхода в сырьевую смесь для изготовления строительной керамики полноСтью устраняется усадка при просушивании изделий, цто приводит к повышению трещиностойкости готовых иэделий,Из сырьевой смеси, содержащей укаэанные компоненты) пластическим спо" собом готовят шихту, которая соответствует нормальной...
Способ приготовления сырьевой смеси
Номер патента: 1551695
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Глебов, Кучерова, Лохова, Макарова, Московцев
МПК: C04B 33/02
Метки: приготовления, смеси, сырьевой
...собой шлакоподобные куно-коричневого цвета, легкоемые в порошок, хорошо раств щелочи, соде, поташе.Состав "карамели",Нерастворимая в 72-нойИВО частьЗолаВодорастворимые веществаСмолы и жирыфункциональный состав:метоксильные группы1551695 физико-механические показателиобразцов приведены в таблице. формула изобретения Отход производства кор. мовых дрожжей - "карамель" 0,8-1,5 Щелочной компонент 0,20-0,37 Тяжелый суглинок Остальное Фос- Содержание компонентов в сырьетав вой смеси, мас.В Предел прочности послеобжига, МПа при сжатии при изгибе Глинис- "Каратое сы- мель"рье СДБ Щелочной ком- понент 6,36,76,3 99 0,898,75 198,13 1,5Прототип99,9899,999,899,599,4 32 7 35,3 32,8 0,20 0,25 037 4,2 4,4 5,7 416 4,7 20,0 21,4 29 7...
Керамический материал для конденсаторов
Номер патента: 1551696
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Боков, Панич, Раевский, Шонов
МПК: C04B 35/497
Метки: керамический, конденсаторов, материал
...при 850-800 С 3-4 ч,спекание при 1120-1170 С в течение2-3 ч, материал имеет следующие характеристики: Е 24000-27700; сдам (1,11)5)1, Р (9 10" - 4ОЙ) Ом-см,1 табл. в брикеты при давлении 110 з Па.тез проводят при 850-900 С 3-4 ч.тем спеки дробят, перемешивают в форовой ступке в дистиллированной де и высушивают в сушильном шкафу. В порошок добавляют в качестве пласти фикатора 3-ный водный раствор поли- винилового спирта и при давлении 2Оф Па прессуют образцы в виде дисков диаметром 15 мм и толщиной 1 мм. Спекание проводят при 1120- 1170 С в течение 2-3 ч по общепринятой для свинецсодержащей керамики методике- в герметично закрытых алундовых тяглях с использованием засыпки, создающей повышенное давление паров РЬО,Электроды наносят...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 1551697
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Гайлевич, Липницкая, Силич, Степанчук
МПК: C04B 35/478
Метки: огнеупорных, шихта
...А.Гайлевич и Н,И 666.972(088.8) Авторское свид 8341, кл. С 04 торское свидет 1952, кл. С 04 ьно синтезируют тсидов А 10 з и Т 1олекулярном соотнечение 2 ч.нный титанат алюми оксид магния иют с увлажнениемй бардой (ССБ). Ии полусухого преспри 1180-1200 С тение относится к проиэводоров и может найти примеокотемпературных тепловых Цель изобретения - снижетуры обжига и повышение й прочности, Иихта для иэогнеупорных иэделий содеркарбид кремния 27,5-32,5,я, оксид магния 7,5-125, миния остальное. Темпера 1180 1200 С прочность 250 МПа, 2 табл. также своиства изве ы в табл. 2.Как видно из таблицы, предлагаемый соста в обладает высокими физико-химическими и термическими свойствами, Температура обжига по сравненйю сопрототипом ниже на 70-90 С....
Композиция для защитного покрытия на силицированных углеродных материалах
Номер патента: 1551698
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Брусенцова, Кокушкин, Кравецкий
МПК: C04B 35/52
Метки: защитного, композиция, материалах, покрытия, силицированных, углеродных
...темпе я на 70-120 С,емое покр ла плавле ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ П(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИ этих материалов, и может быть использовано в металлургической, авиацион"ной, химической и др. отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить температуру плавления и жаростойкость для силицированных углеродных материалов. Для получения покрытия используется композиция, состоя-,щая из оксида кремния, фторида кальция и оксидов тугоплавких металлов,оксида магния и оксида кальция приследующем соотношении компонентов,мас., СаР 2-15; МРО 27-58; СаО3-10; ЯО.у остальное. Покрытие имееттемпературу начала плавления 16101660 С и позволяет снизить окисли- дтельную эрозию силицированных углероднви материалов при...
Способ обжига углеродных изделий
Номер патента: 1551699
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Блохин, Володченков, Тоценко, Шариков
МПК: C04B 35/52
Метки: обжига, углеродных
...за счет уменьшения нитарно-гигиенических условий труда образования пыли при загрузке и выг- и предотвращения повреждений углеродруэке засыпки. Это достигается благо- ных иэделий при их извлечении, верх- даря тому, что засыпка помещена в па- ний слой углеродсодержащего материакеты иэ графитовой ткани. Кроме того, 1 О ла засыпки помещен в пакеты, выполнен- предотвращаются повреждения углеродис- ные из графитовой ткани. тых изделий. 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью механи- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я эации процесса, углеродсодержащий материал в пакетах или графитовая ткань1. Способ обжига углеродных изде" содержит в своем составе ферромагнелий, включающий засыпку углеродсодер тик.Составитель А....
Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1551700
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Демидович, Долганов, Романенко, Садченко, Стаховская, Страсковский
МПК: C04B 14/20, C04B 28/26, C04B 38/08 ...
Метки: теплоизоляционных
...кг/мз. 3 табл. ергают термообработ 70-80 С в течение1551700 25 0,8-0,9 0 5-0,8 Таблица 1 Содержание, мас.Ф в составе Компоненты формовочной массы известном предлагаемомг /56; 2 53) 5 59,3 64,7 Вспученный перлит Силикат щелочногометаллаКаолинПолипропиленовое волокноДревесные опилки Метилцеллюлоэа Иа-КарбоксиметилцеллюлозаАлкилсиликонат 36 6,8 32,5 29 5 3,7 39,3 28 1,65 1,3 2,0 0,3 09 0)85 0,80,8 0,7 0 5 натрияПолидиметилсилокса н 0,3 Для приготовления формовочных масс применяют древесные опилки длиной до 5 мм, алкилсиликонат натрия, Ма-карбоксиметилцеллюлоэу, вспученный перлитовый песок, жидкое стекло, каолин. Составы смесей представлены втабл. 1; результаты испытаний - в табл. 2; опыты с использованием раэ п личных концентраций и...
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
Номер патента: 1551701
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Костарев, Ожгибесов, Панов, Пшеничный, Селиверстов
МПК: C04B 38/08
Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая
...пропорциях в бетоносмеситель принудительного действия и перемешивают с водой и воздухововлекающей добавкой в течение 3,5-4 мин.В качестве вяжущего используют портландцемент М 400. Смесь керамзи тового гравия Фр. 5-20 подбирают по ГОСТ 9759-83 из условия получения наиболее оптимальной структуры. Песок из горелой породы имеет насыпную массу 1085 кг/мз. Горелопородную добав1551701 Применение горелопородного песка и тонкомолотой добавки значительно сокращает время нарастания ранней прочности до 90-45 мин и одновременно повышается прочность бетона до 7, 5-8,6 МПа . По характеристикам предлагаемые смеси значительно превосходят известные сырьевые смеси. 6,4-13,6 Содержание компонентов сырьевой смесимас. Сос тав Времянабора"критической"...
Способ изготовления армополимербетонных изделий
Номер патента: 1551702
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Желтов, Иващенко, Пшенин, Соломатов, Хомяков, Хрипунов
МПК: C04B 40/00
Метки: армополимербетонных
...пленок, а так ния реакции окисления с гидроокисных соединений последующем выдерживани воздушной среде.Для изготовления обр бетона размерами 40 х 40 х зуат состав, мас.4: фу3 1551702 4 аблица 1 Температура, 8 ремя выС держки,мин Пример От Носитель на я вла жност ь, Ф30 30 30 30 30 30 30 30 30 10 40 60 90 80 80 80 80 60 70 80 90 100 80 80 80 80 70 80 90 98 95 95 95 95 95 95 95 95 95 вый мономер (ФАМ) 11,3; бенэолсульфоч кислота (отвердитель) 2,85; наполни- тель 9,9 кварцевый песок 665, остальные волокна 9,45.П р и м е р 1. Для изготовления образцов полимербетона готовят смесь, включающую термореактивную смолу (фАМ) отвердитель бенэолсульфокислоты в виде расплава с температурой 50 С и тонкомолотый до удельной поверхности 0,2 м/г кварцевый...
Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий
Номер патента: 1551703
Опубликовано: 23.03.1990
Авторы: Борисов, Годованников, Джурабеков, Джуринский, Лавриенко, Песиков, Пунагин, Филимонова
МПК: C04B 40/02
Метки: бетонных, железобетонных, тепловлажностной
...обусловлено в основном развитием процессов гидратации минераловцемента и кинетикой фазовых превраще.ний новообразованийПри гидратациивяжущего цементное тесто приобретаетсвойства электролита, состоящего иэзначительного количества положительно и отрицательно заряженных ионов,в результате чего возникает концентрация поляризации электродов. За счетразличной концентрации у электродовпотенциалообраэующих ионов возникаетразность потенциалов, характеризуемая определенной величиной ЭДС,С развитием степени гидратации количество потенциалообраэующих ионовувеличивается, а следовательно, величина ЭДС возрастает. В начале гидратация развивается бурно, в это времяпроисходит непрерывное увеличение ЭДС.По истечении определенного...