Чугун для прокатных валков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИН 09) ПП,. 1)5 С 22 сзг БРЕТ ние динаной вязкостиеспечение ния твергун содерем соотно 81 0,2-1,0 ф И 1 0,05-1,0; Т 1 0,01 - -0,5 А 1 Изменение ль нко,о СССР19.78.СССР1983 угуна соповысить 1,05-1,07 1, 14-1,54 пад тверв 1, 1(54) ЧУГУН ДЛЯ(57) Изобретенилургии, и можетпри производствснижаетс неметалличе оличество графитиз олучить з слоя вало не. глубин и ких цент зволяе беленн в и увел о глубине рат вает спад бочего сло содержания плаве чугу графитизац ну отбела тельность снижается иченииХ в рас и у валков более 1, ивается ниявелич что тепень глуби- ствина у снижает тся чу ыш ния и охлажд отбеленн к с о ого язк ков.Состав преероду и крчто приее 3,5 Х венная газо в агае емнию сбалансир углеродном экв чугуне наблюда У алент ся по так мен вьпп при4,27,шость, нте бол насыще вивале е 0 еродно У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И 01 НРЫТИЯИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СПИ(56) Авторское свидетельсР 836186, кл. С 22 С 37/1Авторское свидетельствУ 1120030, кл, С 22 С 37/ ОКАТНЫХ ВАЛКОВотносится к метал.-.ыть использованопрокатных валков. Изобретение относится к металлур гии; в частности к разработке составов чугуна для прокатных валков.Цель изобретения - повышение динамической твердости, ударной вязкости рабочего слоя валка и сниже" ние спада:твердости в рабочем. слое.Выбор граничных пределов содержания компонентов в чугуне предлагаемого состава обусловлен следующим.Увеличение содержания углерода приводит к повышению твердости рабочего слоя отбеленных валков, При концентрации углерода более 4,07 снижается термическая усталость рабочего слоя и его вязкость,При снижении содержания кремния иене ,27 в расплаве чугуна 2 Цель изобретения - повыше мической твердости, удар рабочего слоя валка и об равномерности распределе дости в рабочем слое. Чу жит компоненты в следующ шении, мас.Е: С 3, 2-4,0; Ип 0,3-0,9, Сг 0,3-1,0; Ио О, 1-0,5; Сп 0,01-0,3;0,3; Ч 0,01-0,15; Р 0,05 0,01-0,2; Ге остальное. в составе предлагаемого держания Ч и Мо позволит динамическую твердость в раза, ударную вязкость в раза, а также уменьшить дости на глубину до 20 мл 1, 16 раза. 1 табл.35 повышается чувствительность к скорости охлаждения, что приводит к снижению и неравномерному распределению твердости по сечению валков.Заметное влияние на свойства чугуна хром проявляет при концентрации 0,37. Повышение содержания хрома увеличивает глубину чистого и общего отбела, а также твердость чугуна и однородность рабочего слоя валков. Ограничение концентрации хрома (1,0 ) необходимо для снижения хрупкости чугуна.Нижний предел содержания никеля выбран из условия начала воздействия на структуру и свойства чугуна, а верхний предел - из эконо- мических соображений и достижения необходимого уровня свойств, 20Повышение концентрации никеля в чугуне до 1,0 Х в сочетании с карбидообразующими элементами (марганцем, хромом, ванадием) повышает твердость и износостойкость чугуна, снижает 25 его чувствительность к скорости ох-. лаждения, повышает вязкость и глубину отбеленного рабочего слоя валков.При содержании в чугуне О, 1-0,53 молибдена обеспечивается снижение чувствительности чугуна к скорости охлаждения, равномерный спад тверцости по сечению валков, повышение вязкости и твердости, теплопроводности и термической усталости доУменьшение содержания молибдена кенее О, 17. приводит к снижению вязКости и твердости, к повышению чувствительности к скорости охлажде ния, повышенному спаду твердости по сечению валков.Введение в чугун молибдена свыше 0,57 приводит к образованию трещин йэ-эа сильно выраженной столбчатой И грубоэернистой. структуры.Повышение концентрации меди приводит к повышению дисперености и однородности перлита, снижению спада твердости по сечению валков.50При содержании меди свыше О,ЗХ в сочетании с никелем снижается отбеливаемость чугуна и его твердоеть, атпри содержании меди менее 0,0 13 не проявляется ее влияние на свойства чугуна.Титан в указанных пределах (0,01- О, З ) повышает однородность отбеленного слоя и его вязкость. Присадка титана менее 0,013 не оказывает заметного влияния на свойства чугуна,а ввод титана больше верхнего предела увеличивает количество и размеры нитридов титана, что снижает свойства чугуна.Концентрация ванадия 0,01-0,153приводит к повышению вязкости отбеленного слоя, подавлению графитиэации, стабилизации карбидов, повышению твердости и снижению чувствительности к скорости охлаждения.Содержание ванадия менее 0,01 Хнеэффективно, а при его концентрации более О, 153 увеличивается переходная зона валков и неравномерностьспада твердости по сечению валков.Содержание фосфора 0,05"0,5 Хспособствует предотвращению образования трещин при кристаллизации валков и повышению жидкотекучести иизносостойкости. При больших концентрациях фосфор снижает прочность чугуна. Ввод фосфора менее его нижнегопредела не оказывает влияние на кристаллизацию чугуна и его свойства,Алюминий в пределах 0,01-0,27 раскисляет чугун, измельчает первичнуюструктуру. Содержание алюминия более0,27 приводит к образованию неметаллических включений глинозема, приводящих к образованию трещин.П р и м е р. Выплавку чугунов производят в индукционных печах с кислой футеровкой емкостью 120 кг. Вкачестве шихтовых материалов используют стальной лом, чугун чушковый валковый, чугун чушковый передельный, ферросилиций, ферромарганец,феррохром, никель, ферромолибден,медь электролизную, ферротитан,феррованадий, феррофосфор.Химический состав и свойства предлагаемого и известного чугуна приведены в таблице,Как следует из таблицы, благодаряизменению соотношения компонентовМо и 7 чугун предлагаемого составаимеет повышенную динамическую твердость в 1,05-1,07 раза, вязкостьв 1, 14-1,54 раза, пониженный спадтвердости в рабочем слое валка до20 мм в 1, 1-1, 16 раза.Формула из о бр ет енияЧугун для прокатных валков, содержащий углерод, кремний, марганец,хром, никель, молибден, медь, титан, ванадий, фосфор, алюминий иБ 48247 3,2-4,0 0,2-1,0 Чтг Ьиаасано состав остаееотт Прад- аага 32 0,2 О,З 0,3 0 521 513 Ю 25 ЬЬ 539 Ь 4 560 5(Ь 102 540 466 50 О,О О 01 0,05 0,01 Остада О 43 О 2 доеТираа 484 ПодписноеЗаказ 115 раа еФВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и ри отк ытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ательский комбинат Патент , г.Уагород, у .1л. Гагарина,10 зводствен аелезо, отличающийся тем, что, с целью повышениядинамической твердости, ударной вяз,кости рабочего слоя и, обеспечения равномерности распределения твердости в рабочем слое, он содераит компоненты и следующем соотноюениит мас,62УглеродКремний МарганецХромНикельМолибденМедьТитанВанадийфосфор1 р АлюминийЖелезо От 3-От 90,3-1,00,05-1;0Оэ 1-От 5О, 01-0,30,01-0,30,01-0, 150;05-0,50,01-0,2Остальное