Сталь

Номер патента: 1744124

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бабицкий, Басин, Литвиненко, Мельник, Морозов, Сагиров, Тихонюк, Эфрон

МПК: C21D 1/20

Метки: легированной, листов, стали, титаном

...условие- 1 4,10 5 1 0,57 - 0,3 180000/йт,где е = 1,15 Ь Но/Н - степень деформациив 1-м проходе;ер -степеньдеформации, необходимая. для завершения первичной рекристаллизации зэ время между проходами или до начала у-а-превращения,Но, Н - толщина металла на входе ивыходе из прокатной клети соответственно,мм;т - время между данными и последующим проходом йли до начала у - а -превращения, с,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 бо - размер зерна аустенита перед про- ХОДОМ, МКМ;Т - температура металла перед проходом, К;В,31 универсальная газовая постоянная, Дж/К моль.Предлагаемый способ позволяет без применения специальной обработки повысить хладостойкость и вязкость стали при высоком уровне прочностных свойств за счет формирования...

Номер патента: 1276680

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Байрамов, Железнов, Зайко, Попова, Разин, Рысс, Штивлер

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминия, железа, кальция, кремния, основе, сплава

...обраэовавшимся шлаком и полученным сплавом, а также между первичным шлаком, настывшим на стенках ковша и.контактирующим сплавом.Так как восстановительные процес-, сы не сопровождаются насыщением шла" ка глиноземом, то реакции могут проходить практически до полного взаимо . действия, не связанного с кальцием алюминия, содержащегося в сплаве, с оксидами и карбидами шлака. После окончания выпуска из печи расплавы выдерживают в ковше в течение 10-15 мин. За это время проходит практически полное разделение металла и шлака, достаточно полное разрушение шлакового гарнисажа,Затем шлак отделяют от сплава, Отделение может производиться либо сливом, либо загущением (обычно используют вначале первое, затем, для полного предотвращения попадания шлака...

Номер патента: 1691402

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Багрий, Бродский, Грищенко, Зигало, Кимстач, Левитан, Павленко, Рязанов, Соболев

МПК: C21C 7/06

Метки: кремния, мас, раскисления, содержанием, стали

...маркахсиликокальция, выпускаемых промышленностью по ГОСТ 4762 - 71.Пределы присадки силикокальция в металл в количестве 3,0-20 кг на 1 т стали10 обусловлены следующим. Присадка 3,0 кгсиликокальция на 1 т стали (при степениусвоения 94 Я позволяет обеспечить нижнийпредел содержания кремния (0,17 мас.,4) дляспокойных марок стали рядового сортамента,15 а присадка 20 кг на 1 т позволяет получитьверхний предел по содержанию кремния(1,4 мас,0/0) для низколегированных сталей(типа 38 ХГС). Увеличеиибмассы присадкисиликокальция выше 20 кг на 1 т стали недо 20 пустимо, так как наблюдается значительноеповышение температуры металла в ковше,что может привести к преждевременномувыходу из строя сталеразливочного ковша изатруднениям при разливке...

Номер патента: 1691420

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Волков, Гордиенко, Могильный, Монастырский, Нестеров, Оржех, Радько, Строков, Ткаченко, Фомин

МПК: C22C 38/14

Метки: рельсовая, сталь

...РЕЛЬСОВАЯ СТАЛ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, предназначено для использования преимущественно в сталеплавильном производстве при выплавке стали для железнодорожных рельсов и может быть использовано в машиностроении для иэделий, работающих при циклических нагрузках.Цель изобретения - повышение механических свойств, ударной вязкости и выхода годного.Чтобы связать азот в карбонитридные соединения, добиться тем самым карбонитридного упрочнения стали и при этом избежать старения металла, необходимо выполнить следующее соотношение:2,1-5,3.йВ табл. 1 приведен химичессталей.Разливают металл в слиткии прокатывают на рельсы Р 65.(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, и предназначено...

Номер патента: 1700092

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Братко, Бройдо, Грубман, Ермилин, Касаточкина, Киреев, Мелькумов, Степанов, Филимонов, Язькин

МПК: C22C 38/50

Метки: инструментальная, сталь

...- 0,3; железо - остальное при выполнении условий;углерод -0,2 ванадия:0,01-0,49; вана- ф дий,75 молибдена,15 хрома =-2,23- 1,д 8, 2 табл. У) Температуру нагрева под закалку выбирают в зависимости от содержания углерода и ванадия в интервале 900-1200 С. Образцы закаливают в масло и отпускают при 530-550 С 1 ч 2 раза.Измерение твердости механические испытания на ударный и статический изгиб проводят в соответствии с ГОСТами,В табл. 1 приведен химический состав исследованных плавок, Механичесие свойства после термообработки приведены в табл. 2.Как виднлагаемая стимеет болееских свойств. о из полученных данных, предаль по сравнению с известной высокий комплекс механиче1700092 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ Эфф 19 КТ ОТ ПРИ 4 ЕНЕ ИЛ предлагаемой стали...