Смазка “гс-5″ для резьбовых соединений

(5 ДИ р у ;СО 4 ь О.) в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР Мф 1247412, кл. С 10 М 125/02, 1986.Авторское свидетельство СССР К 1004458, кл. С 10 М 125/02, 1983.4) СМАЗКА "ГС" ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕ- НЕИИИ Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к смазкам для резьбовых соединений труб нефтяного оборудования.Цель изобретения - повышение сма" зочных свойств за счет снижения коэффициента трения, а также снижение испаряемости смазки,Для приготовления смазки в качестве нефтяного масла используют трансформаторное масло марки ТК (ГОСТ 982- 80), церезин (ГОСТ 2488-79), масляный гудрон (ТУ 38 УССР 201-181-74), окись меди (ГОСТ 16539-79), Фенольную смолу (ТУ 38.10286-87), побочный продукт дистилляции диметилдиоксана в процессе производства изопренового каучука (в дальнейшем этот продукт назван флотореагент "оксаль") (ТУ 38.103429(51)5 С 10 М 169/04//(С 10 М 169/04,125:02, 125;04, 125; 10, 125:26,125: Об, 159: 10, 45: 18) С 10 И 30: 06,40:02 г(57) Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к смазкам для резьбовых соединений труб нефтя" ного оборудования. Цель изобретения- повышение смазочных свойств и снижени испаряемости смазки, Смазка содержит, мас,ь: фенольная смола 10-20; побоч" ный продукт дистилляции диметилдиок" сана (из процесса производства изопренового каучука) 8"17; порошок цин ка 3-7; порошок графита 4-8; аэросил 9-12, окись меди 2-8; масляный гудрон 3-6; церезин 4-6; нефтяное масло остальное. Смазка снижает коэффициент трения в 1,5 раза при сокращении ее испаряемости в 3,3 раза . 2 табл. 83), Фенольную смолу (ТУ 38.1028687), цинковый порошок (ГОСТ 12601-76)порошок графита (ГОСТ 8295-73) иаэросил (ТУ 39-08-125-70).Смазку готовят механическим пере"мешиванием указанных компонентов прикомнатной температуре до полученияоднородной массы,Церезин вводят в смазку как загуститель. Масляный гудрон введен в смазку для повышения прочности смазочнойпленки на поверхностях трения. Окись,меди введена в смазку для понижениякоэффициента трения. Фенольная смолаи Флотореагент-оксаль во всех соста"вах смазки взяты в соотношении 1,2511Эти вещества при указанном соотноше"нии в присутствии аэросила создаютгели, которые не разрушаются механи"1546470 Смазка для резьбовых соединений,содержащая порошок цинка, порошокграфита, аэросил и, полимеРную смолУ,о т л и ц а ю щ а я с я тем, цто,с целью повышения смазочных свойстви снижения испаряемости, смазка в 20 Содержание компонентов, мас.Ф Сос- тав Иасляныйгудрон Флотореагент"оксальн Окисьмеди Поро"шокграФита Порошокцинка Фенольная Аэросил Церезин Нефтяноемасло смола 1 44 6 10 2 38 5 15 3 31 4 2050 7, 5 26 3 25 3 4 8 4 6 33 2 6 7 3 4 1 2 8 6 9 7 9 811 1212 17912 20 Таблица 2 1Показатели Состав3 4 5 КоэФфициент трения 0,04 0,05 0,05 0,06, Адгезия кПа 2,2 2,8 2,Е 2,3Коллоидйая стабильность, мас.2 4 4 5 3Испаряемость (ГОСТ9566-74) при10 ОС за 1 ч,Е 8 1 О 5 Лавление началавыдавливания сиаз"ки из резьбового% ьПри 100 С смазка 6 начинает коксоватьсяСоста витель Е. Пономарева Редактор Н,Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор Т. Палий Заказ 55 Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб;, д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина,101 ческим перемешиванием и нагреванием.Они выполняют Функцию структурообра"зователя смазки,Составы смазок приведены втабл,1.Результаты испытаний смазок 1 "5в сравнении с прототипом (состав 6)приведены в табл.2,Применение предлагаемой смазкив 1,5 раза снижает коэффициент трения, в ),3 раза снижает испаряемостьпри повышении температуры каплепадения более цем на 50 С. Формула изобретения 15 качестве полимерной смолы содержит фенольную смолу и дополнительно содержит побочный продукт дистилляции диметилдиоксана в процессе производства изопренового каучука, окись меди, масляный гудрон, церезин и нефтяное масло при следующем соотношении компонентов, мас,7.:Фенольная смола 10-20Побочный продуктдистилляции диметилдиоксана в процессепроизводства изопренового каучука 8-17Порошок цинка 3-7Порошок графита 4-8Аэросил 9-12Окись меди 2-81")асляный гудрон 3-6Церезин 4-6Нефтяное масло, Остальное